硫銨生產(chǎn)工藝改進(jìn)

孫廣彬

摘要：針對(duì)飽和器法生產(chǎn)硫銨的工藝進(jìn)行改進(jìn)，主要是對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的阻力高、器后氨高、排水量大和酸耗難以控制的特點(diǎn)進(jìn)行分析，并成功解決。硫銨工藝的成功改進(jìn)，不論對(duì)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)指標(biāo)還是對(duì)建立環(huán)保節(jié)能型企業(yè)的目標(biāo)都具有重要的意義。

關(guān)鍵詞：飽和器法 硫銨 工藝改造

1 概述

企業(yè)中一般均采用噴淋式飽和器，飽和器阻波動(dòng)較大，“飛料”事故時(shí)有發(fā)生，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)，同時(shí)因?yàn)樽枇Σ▌?dòng)時(shí)需要臨時(shí)打開飽和器旁通閥門，造成粗苯循環(huán)洗油乳化變質(zhì)，影響粗苯的正常生產(chǎn)。由于水平衡難以控制，捕霧效果不好，造成飽和器后管道設(shè)備嚴(yán)重腐蝕，成為安全隱患。

2 針對(duì)以上特點(diǎn)，對(duì)所存在的問題進(jìn)行逐一列舉分析

2.1 滿流管堵塞。母液正?；亓鞑拍鼙Ｕ夏敢合到y(tǒng)循環(huán)，通過母液在環(huán)形室內(nèi)進(jìn)行噴灑，才能達(dá)到吸收氨氣的效果。然而正常生產(chǎn)中，滿硫管經(jīng)常被晶體堵塞，特別在冬季尤為突出，另外器內(nèi)焦油沉積堵塞管道也是造成滿流管堵塞的主要原因。

2.2 系統(tǒng)內(nèi)水不平衡。水系統(tǒng)平衡是保障硫銨生產(chǎn)穩(wěn)定的基礎(chǔ)，水系統(tǒng)不平衡不能保證加酸制度有效執(zhí)行，儲(chǔ)槽液位時(shí)高時(shí)低，大加酸也不能很好量化，同時(shí)造成酸耗高、產(chǎn)品顆粒小。并且，水系統(tǒng)不平衡，直接影響捕霧器操作，導(dǎo)致酸霧、氨氣到后續(xù)崗位，影響生產(chǎn)。

2.3 硫銨出料時(shí)發(fā)生飛料。由于加酸制度執(zhí)行不到位，造成硫銨顆粒較小，當(dāng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)不當(dāng)時(shí)就會(huì)造成飛料事故，造成損失。

2.4 排水量較大。硫銨各泵需要用冷卻水進(jìn)行冷卻，冷卻水經(jīng)冷卻后直接排往下水道。浪費(fèi)了水資源的同時(shí)又造成了廢水的增加，增加了排水系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)。

2.5 阻力異常升高。飽和器系統(tǒng)阻力經(jīng)常異常升高，高時(shí)能達(dá)到6000pa左右，造成煤氣系統(tǒng)嚴(yán)重波動(dòng)，影響其他單位生產(chǎn)的同時(shí)有可能造成焦?fàn)t冒煙，污染周圍環(huán)境。經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)，飽和器內(nèi)掛料較多，是造成煤氣流通不暢的主要原因。

3 工藝改造

針對(duì)以上幾種情況，制定了改造措施，具體如下：

3.1 由于飽和器滿流管內(nèi)母液流動(dòng)速度慢，飽和的母液在流動(dòng)過程中容易析出到滿硫管上造成堵塞。針對(duì)這一特點(diǎn)，我們將滿流管由原有的水平流動(dòng)改造為現(xiàn)在的有一定角度，同時(shí)增加了一個(gè)沖水口。這樣就縮短了母液在滿流管內(nèi)的停留時(shí)間，大大減小了硫銨附著。

3.2 將各泵冷卻水與母液放空管聯(lián)接，將冷卻水引到母液放空槽，在加酸洗水時(shí)當(dāng)一部分加水水源，具體方案如上圖。

用母液放空槽泵將飽和器后捕集酸霧的水在平時(shí)阻力波動(dòng)時(shí)沖洗飽和器易堵點(diǎn)，來(lái)解決堵塞問題，也可以在加酸洗水時(shí)當(dāng)做加水水源用。從而既保證了減少硫酸的浪費(fèi)，又減少了水的浪費(fèi)，如下圖。

粗線條為母液放空管，虛線為要加的管道，圓圈為各泵，細(xì)線條為原來(lái)冷卻水出口管，黑圓圈為滿流槽，黑點(diǎn)為閥門。

日常泵工巡檢時(shí)對(duì)各泵冷卻水管流出的水用PH紙檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)泵有串漏時(shí)倒換閥門，將水引到放空槽內(nèi)，減少硫酸浪費(fèi)；在加酸洗水前一個(gè)班將所有放空管都切換到放空槽，加酸洗水時(shí)做水源用。

將各泵冷卻水新加一條管與捕霧器上水管連接，可將泵冷卻水引到捕霧器后捕集煤氣帶走的酸霧，減少新水浪費(fèi)。

通過此項(xiàng)改造可大大減少?gòu)U水產(chǎn)生，有效提高水循環(huán)利用率，保障捕霧器常開、器后氨穩(wěn)定，成功解決水系統(tǒng)平衡的問題。

3.3 當(dāng)水平衡穩(wěn)定后，加酸制度可以有效保障，各項(xiàng)指標(biāo)加強(qiáng)控制，有效控制了產(chǎn)品顆粒大小。同時(shí)對(duì)離心機(jī)進(jìn)行了檢修，調(diào)節(jié)了篩網(wǎng)間隙，保障了分析效果。

3.4 通過實(shí)施3.2方案，有效減少了水資源浪費(fèi)，可用各泵冷卻后的水來(lái)加酸，達(dá)到節(jié)水的目的。

3.5 為了降低硫銨系統(tǒng)阻力，首先將預(yù)熱器進(jìn)行了一次清掃，有效降低了預(yù)熱器阻力。其次通過定期對(duì)飽和器、儲(chǔ)槽進(jìn)行清掃，除掉了硫銨結(jié)晶。最后由于實(shí)行了3.2措施，強(qiáng)化了操作，保障了加酸制度的有效執(zhí)行。通過以上幾點(diǎn)措施，目前為止，阻力控制較為平穩(wěn)。

4 結(jié)束語(yǔ)

通過實(shí)行以上5條措施的工藝改進(jìn)，可以有效地優(yōu)化硫銨的操作，并且實(shí)現(xiàn)了本崗位廢水零排放，水資源利用率100%，穩(wěn)定了硫銨生產(chǎn)。

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