風動退錨器在綜放工作面兩巷老塘管理中的應用

李天龍

摘要：綜采工作面兩巷老塘一直是煤礦井下管理的難題，經(jīng)常存在跟進垮落不及時現(xiàn)象，需采取端頭退錨索促進老塘垮落，傳統(tǒng)退錨工藝工人勞動強度大，效率低，風動退錨器在綜采工作面端頭的應用，大大提高了工作面勞動效率，對實現(xiàn)礦井安全高效生產(chǎn)具有重要的現(xiàn)實意義。

關鍵詞：風動退錨器 兩巷老塘 垮落

綜采工作面兩巷老塘一直是煤礦井下管理的難題，經(jīng)常存在跟進垮落不及時現(xiàn)象，造成上隅角瓦斯積聚，給工作面安全生產(chǎn)帶來隱患。進入今年以來，王莊礦各綜放工作面均不同程度的出現(xiàn)了兩巷老塘不能及時跟進垮落的現(xiàn)象，嚴重影響了工作面正常生產(chǎn)。為促進兩巷老塘及時垮落，傳統(tǒng)管理方法是采取對兩巷老塘進行卸鋼帶、端頭退錨索等，以往工作面采用液壓油手動退錨器對兩巷進行退錨索作業(yè)。由于該退錨器需人工操作，退錨時間長，且工人勞動強度大，效率低下。鑒于上述情況，經(jīng)過調研，選取了TMQ18-400/70型風動退錨器在6202工作面進行了試用，并取得了良好的退錨效果。

1 工作面概況

6202工作面位于王莊礦62盤區(qū)，工作面煤厚平均為7.23m，煤層直接頂為泥巖，平均厚度為2.53m，老頂為細砂巖，平均厚度為3.63m。工作面風運兩巷均為全錨網(wǎng)支護，每隔2.4m在巷道頂板中央打設兩套Ф17.8mm×8.3m預應力錨索，錨索孔深度為8m。

2 設備技術參數(shù)

近期在6202工作面風巷進行了風動退錨試驗，該試驗使用北京市巧力神液壓機具廠生產(chǎn)的風動退錨器，此風動退錨器由FDB0.5×63礦用氣動油泵與TMQ18-400/

70型退錨器配套使用，具附參數(shù)見下表。

3 試驗過程

在6202工作面風巷已完成兩次退錨試驗，試驗過程如下：

3.1 退錨前，將退錨器風管接好并進行調試，接管及調試需3min。

3.2 調試完成后，用鐵梯搭好臨時站臺。

3.3 兩人站在站臺上抬起退錨器，將錨索鋼絞線穿入張拉機。

3.4 一人操作氣動油泵，搬動氣動油泵手柄，張拉機出缸，待張拉機頭部頂?shù)藉^具，壓力表讀數(shù)開始上升。

3.5 當油泵壓力達35～50MPa時，錨索失效，錨具中錨片被取出，錨索錨具被順利退去，從壓力表讀數(shù)上升到錨索失效，需2～5min。

4 試驗結果

利用風動退錨器，在6202工作面機尾空檔范圍內進行了兩次退錨試驗，每次試驗選取兩根錨索，兩次試驗均順利完成了退錨作業(yè)，試驗中退去錨索錨具所用時間及所需油泵壓力見下表。

5 對比分析

與傳統(tǒng)使用的液壓油手動退錨器相比，風動退錨器具有以下幾方面優(yōu)點：

5.1 退錨時間較短，手動退錨器退錨所需時間一般約為10分鐘，遇特殊情況時退錨所需時間會更長，而風動退錨器退錨僅用2～5分鐘，實現(xiàn)了工作面快速退錨作業(yè)。

5.2 風動退錨器操作靈活簡單，省去了人工手動制壓，大大減少了工人的勞動強度。

5.3 采用手動退錨器退錨索，退錨器的壓力一般控制在20MPa以內，超于20MPa使用時，張拉機中錨片經(jīng)常損壞，有時遇頂板壓力大，錨索不容易退時，需人工將錨索托盤周圍煤體鑿碎才能順利將錨索錨具退下，而風動退錨器克服了以上缺點，且最大壓力可達63MPa，退錨適應性較強。

5.4 利用工作面順槽壓風管路實現(xiàn)風動油泵供風，不必重新鋪設通風管路，不需增加投入成本，風泵管路接通簡便快捷。

6 總結

通過現(xiàn)場應用，風動退錨器使用方便，整體效果較好，實現(xiàn)了工作面安全快速退錨，促進了工作面兩巷老塘的及時跟進垮落，確保了工作面回采作業(yè)安全，具有重要的現(xiàn)實意義，建議在綜放工作面推廣使用。

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