新鋼一鐵廠經(jīng)濟煉鐵實踐

陳家武　王寧

摘要：新鋼9#、10#高爐為公司乃至全省最大的兩座2500m3大型、現(xiàn)代化高爐，新鋼在不斷做好精料的基礎(chǔ)上，通過優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，成功實施高頂壓、高風(fēng)溫、經(jīng)濟噴煤、低硅冶煉、經(jīng)濟冶強實踐等操作技術(shù)，在入爐料質(zhì)量有所降低的條件下，取得了較好的冶煉效果。

關(guān)鍵詞：高頂壓；高風(fēng)溫；煉鐵廠；低硅冶煉

中圖分類號：TF321 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）13-0069-02

在鋼鐵行業(yè)進入微利、企業(yè)競爭進一步加劇的形勢下，公司不斷深入開展鐵前系統(tǒng)降本攻關(guān)。新鋼9#、10#高爐為公司乃至全省最大的兩座2500m3大型、現(xiàn)代化高爐，我廠在不斷做好精料的基礎(chǔ)上，逐步實施高頂壓、高風(fēng)溫、經(jīng)濟噴煤、低硅冶煉操作、經(jīng)濟冶強實踐，同時探索更為適宜的上下部操作制度。在入爐料質(zhì)量有所降低的情況下，通過持續(xù)的技術(shù)進步，保持了高爐技術(shù)指標的不斷進步，取得了較好的經(jīng)濟效益。

1 不斷優(yōu)化用料結(jié)構(gòu)

確定以“煉鐵為中心”的生產(chǎn)組織理念，強化“粗糧細作”，進一步改善原燃料加工質(zhì)量。一是引入原料采購和燒結(jié)生產(chǎn)的Al2O3與SiO2的比值控制，重點燒結(jié)礦成分穩(wěn)定、改善強度和粒級、降低氧化亞鐵含量；二是焦炭質(zhì)量不能降低；三是根據(jù)爐渣Al2O3含量，引入渣中MgO與Al2O3比值控制，協(xié)調(diào)好燒結(jié)礦MgO含量與噴煤助燃劑的關(guān)系；四是在上述基礎(chǔ)上，穩(wěn)定燒結(jié)礦配比，逐步實施高爐槽下分級篩分、分級入爐技術(shù)，減少噸鐵返礦量100kg。

日常生產(chǎn)中，要求煉鐵廠與燒結(jié)廠、原料部溝通，及時處理好爐渣中MgO與Al2O3比值問題。

為保證高爐爐況的穩(wěn)定順行，降低燃料比，進一步使高爐生產(chǎn)步入良性循環(huán)。我廠進行了入爐6m焦炭配比≥60%的攻關(guān)，6.0m焦炭使用比例由56%逐步提高到60%。

2 頂壓提高10kPa

高頂壓操作，可以有效降低爐內(nèi)煤氣的流速、達到減少管道行程，限制壓差、利于爐況順行；提高煤氣利用率，降低焦比、燃料比；為加大風(fēng)量，強化高爐冶煉創(chuàng)造條件的三大作用。同時高頂壓還可以抑制高爐內(nèi)SiO的還原，是非常有利于低硅冶煉的措施。

3 高風(fēng)溫操作

高溫?zé)犸L(fēng)的顯熱是最經(jīng)濟、利用率最高的能源，是降低燃料比、降低煉鐵生產(chǎn)成本的有效措施之一，更是所有高爐操作者不懈追求的目標。新鋼9#、10#高爐的熱風(fēng)爐組各為3座頂燃式熱風(fēng)爐以及煤氣、助燃空氣雙預(yù)熱工藝，采用二燒一送的工作制度，設(shè)計風(fēng)溫平均1180（max1230）℃。

風(fēng)溫之所以能夠逐步提高，主要取決于兩個方面：一是設(shè)備、裝備方面，即熱風(fēng)爐和送風(fēng)裝置能否提供和輸送高風(fēng)溫；二是使用方面，高爐操作者能用足、用好高

風(fēng)溫。

首先轉(zhuǎn)變操作觀念，樹立用全用好風(fēng)溫的操作思想。通過優(yōu)化熱風(fēng)爐各操作參數(shù)，強化燒爐制度、換爐制度，加強對高爐車間全風(fēng)溫的制度化管理、用足用好高風(fēng)溫等措施，實現(xiàn)風(fēng)溫的穩(wěn)步提高。目前風(fēng)溫水平已達到1225℃。

4 低硅冶煉

低硅冶煉是多環(huán)布料技術(shù)、合理渣相選擇，高頂壓、高風(fēng)溫等技術(shù)成功應(yīng)用后的一個具體體現(xiàn)，是煉鐵系統(tǒng)進步后的必然。

為保證高爐爐況的長期穩(wěn)定順行、實現(xiàn)低硅冶煉，達到節(jié)焦增產(chǎn)的最終目的。首先將基礎(chǔ)管理工作做實做細。

4.1 做好設(shè)備的定期檢查、更換

為保證設(shè)備穩(wěn)定良好的運行狀態(tài)，盡量避免、減少設(shè)備故障對高爐生產(chǎn)的影響。設(shè)備科、車間結(jié)合各設(shè)備的運行狀態(tài)、運行時間，做到對關(guān)鍵設(shè)備的定期檢查、維護和更換。

4.2 提高、規(guī)范高爐操作

提高和規(guī)范高爐的綜合管理、高爐工長的操作水平。

4.3 嚴格執(zhí)行績效考核

在做好基礎(chǔ)工作的同時，廠里對各車間、科室嚴格執(zhí)行績效考核，以激發(fā)員工的工作積極性、以使更好地完成降本增效的攻關(guān)目標。

5 經(jīng)濟冶強實踐

公司鐵前系統(tǒng)生產(chǎn)組織從高消耗高產(chǎn)率向低消耗低成本轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵措施。第一煉鐵廠通過轉(zhuǎn)變觀念、優(yōu)化高爐操作、積極推進經(jīng)濟冶強煉鐵，大力推進以改善煤氣能利用、降低煉鐵燃料比為核心的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的生產(chǎn)組織模式。

6 效果

7 結(jié)語

“經(jīng)濟煉鐵”是所有科技創(chuàng)新和技術(shù)進步的核心，優(yōu)化配料工藝、創(chuàng)新爐料結(jié)構(gòu)，是“經(jīng)濟煉鐵”的體現(xiàn)，多環(huán)布料、高頂壓、高風(fēng)溫、高煤比、低硅冶煉等技術(shù)進步是推進“經(jīng)濟煉鐵”的具體手段，循環(huán)經(jīng)濟、節(jié)能減排是今后煉鐵工作的趨勢和方向。

煉鐵是一個系統(tǒng)工程，影響技經(jīng)指標的因素很多，煉鐵技術(shù)進步也是系統(tǒng)的進步。

各部門加強管理和協(xié)調(diào)，盡量減少外圍對高爐的影響；原料燒結(jié)廠和焦化廠通過提高原燃料質(zhì)量，有力推動煉鐵生產(chǎn)；廠內(nèi)通過加強管理和技術(shù)措施穩(wěn)定爐況，來逐步提升煉鐵技術(shù)指標。

作者簡介：陳家武（1970—），江西武寧人，江西新余鋼鐵有限公司第一煉鐵廠生產(chǎn)技術(shù)科電氣工程師，研究方向：技術(shù)管理。

（責(zé)任編輯：周 瓊）