拋光磚崩角原因分析

問：某公司近期生產(chǎn)的滲花和聚晶微粉拋光磚在拋光后的分選、打包以及搬運入庫的過程中，磚坯很容易出現(xiàn)崩角缺陷，造成產(chǎn)品質(zhì)量低，使得成品磚返工量大，其主要特征為：

（1） 拋光后的成品磚坯，立放于鐵架上，每架大約存放90～115塊，這些磚在場地上使用叉車搬運的過程中相互擠壓，出現(xiàn)角部的局部小崩角現(xiàn)象。

（2） 產(chǎn)品打包后在搬運、堆放過程中，收到外力作用出現(xiàn)小崩角的問題。

（3） 未拋之前的磚坯在場地搬運或發(fā)外裝車運輸出現(xiàn)崩角現(xiàn)象。

（4） 這些崩角缺陷的斷裂口，都是由磚坯的底部向上斷裂。

（5） 坯體的物理性能為：吸水率在0.03%～0.05%左右、抗折強度在39～41MPa之間，均達到國標及行業(yè)標準，且無風(fēng)裂現(xiàn)象。

請問潘工：這是什么原因造成的，以及有何方法解決？

答：你所提出的問題在很多陶瓷廠的生產(chǎn)過程中也都曾經(jīng)出現(xiàn)過，總結(jié)其產(chǎn)生原因及解決方法大致有以下幾種。

（1） 如果是生產(chǎn)場地高低不平，造成分選后的磚坯在運輸過程中振動過大的擠壓崩角問題。其解決方法為，重新整合水泥地面，保證地面平整或者在原有地面上鋪上一層鐵板。

（2） 如果是打包或搬運操作過程中的方法不正確，堆放過程中大力拋甩而造成的擠壓崩角。其解決方法為，加強操作人員的崗前培訓(xùn)，規(guī)范操作手法，做到輕拿輕放原則。

（3） 如果是包裝中的隔紙或包角設(shè)計及使用不合理，達不到緩沖保護作用的問題。其解決方法為，設(shè)計人員根據(jù)實際情況，重新設(shè)計物料及操作人員必須按流程操作，使之達到保護作用。

（4） 如果是燒成制度不合理，產(chǎn)品出現(xiàn)過燒現(xiàn)象，造成坯體脆性大。其解決方法為，調(diào)整燒成曲線，使之在工藝范圍內(nèi)操作。

（5） 如果是冷卻制度不合理，緩冷階段降溫速度過快及負壓過大造成的崩角缺陷。其解決方法為，提高緩冷段溫度或降低該區(qū)域的抽力，保證有一定范圍的正壓控制為宜。

（6） 如果是坯體中的底、面料溫度不匹配，差異懸殊，當其中一種坯料達到燒結(jié)范圍時，另一種坯料已經(jīng)出現(xiàn)過火現(xiàn)象。例如，坯體的底料低溫過燒時，從而也會造成坯體底部脆性大導(dǎo)致崩角。同時，這種現(xiàn)象在拋光過程中，爛磚也相當?shù)亩?。其解決方法為，調(diào)整配方中底、面坯料的溫度，使兩者的燒結(jié)溫度均衡或接近，根據(jù)實際情況降低面料溫度或者提高底料溫度都可行，視實際情況而定。

（7） 如果是配方結(jié)構(gòu)或原材料的選擇錯誤，配方中硅成分偏高或者某種原材料中外加入過量的游離石英砂，但是其配方中硅的總量不超出技術(shù)指標，這種現(xiàn)象也會造成拋后的磚坯較容易出現(xiàn)崩角現(xiàn)象。而且磚形極不穩(wěn)定，這種問題具有隱蔽性高，一般不容易被人發(fā)現(xiàn)，需要具備比較豐富實操經(jīng)驗的專業(yè)人員對原材料的逐一排查才可以確定。其解決方法為，必須堅持對每種原材料進行全分析化驗，及時掌握原材料性能的變化；不定期到原材料礦場進行實地考察，對原料供應(yīng)商進行質(zhì)量管理；嚴格控制外加的石英砂，必須搭用時，在自己工廠的配方中添加，以便總量的可控性。（潘雄）

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