金海霞
摘 要:本文從理論上分析鍋爐水質(zhì)惡化導致鍋爐換熱效率降低、鍋爐運行不安全等問題,針對這些問題,提出相應(yīng)的鍋爐水除垢方法,保證鍋爐安全、高效運行。
關(guān)鍵詞:電站鍋爐; 水處理; 水垢; 除氧; 防腐
中圖分類號:TK22 文獻標識碼:A 文章編號:1006-3315(2013)09-179-001
一、前言
目前在鍋爐的運行中,由于鍋爐用水水質(zhì)不良,受熱面結(jié)垢的現(xiàn)象比較普遍,從而造成鍋爐熱效率降低,鍋爐、管道的壁面受到腐蝕,鍋爐結(jié)垢嚴重時可能會造成熔孔或爆管,直接影響鍋爐的運行。水質(zhì)對鍋爐運行的影響。
水垢導熱性能很差,必將影響鍋爐安全、經(jīng)濟運行,對鍋爐進行能效測試[1]后發(fā)現(xiàn),水側(cè)污垢熱阻過大是導致鍋爐熱效率低的主要原因。鍋爐傳熱性能下降,大量熱量隨煙氣排到環(huán)境;另外,結(jié)垢導致鋼管過熱造成其強度下降,運行偏離設(shè)計工況,容易發(fā)生過燒、爆管等情況。
1.水質(zhì)對鍋爐運行熱效率的影響
水垢導熱系數(shù)僅為鋼鐵的七分之一到千分之一,鍋爐結(jié)有水垢時,鍋爐受熱面的傳熱性能惡化,燃料燃燒放出的熱量不能有效傳遞到鍋爐介質(zhì)中去,大量的熱量被煙氣帶走,造成排煙熱損失增加,通常使鍋爐出力和蒸汽品質(zhì)同時降低,鍋爐的熱效率降低。經(jīng)過測定,鍋爐受熱面結(jié)1mm水垢,燃料消耗要增加8%~10%[2]。
2.結(jié)垢對鍋爐安全性的影響
由于水垢導致鍋爐運行熱效率、出力降低,為了維持鍋爐出力,司爐工通常會增加鍋爐鼓引風風量和燃料量,來提高爐膛溫度增強換熱。文獻[3]表明,運行壓力1MPa的鍋爐水冷壁結(jié)垢3mm時,壁溫將由280℃上升到580℃,導致鋼材抗拉強度相應(yīng)由400MPa降低至100MPa,而一般鍋爐管使用溫度為350℃以下,因一般低碳鋼350℃以上就達到屈服點,450℃以上發(fā)生蠕變,這說明鍋爐頻繁爆管的內(nèi)因正是鍋爐水垢超標。
二、鍋爐水處理技術(shù)
1.氧氣隔離防腐
當下有三種主流的除氧防腐辦法:一是利用物理方法去除水中存在的氧氣;二是采取化學原理來除氧,普遍使用藥劑除氧與鋼屑除氧等,主要是通過添加化學物質(zhì)到補給水中,與水中氧氣反應(yīng)生產(chǎn)固定金屬物質(zhì)或別的化合物,使水中氧氣消除后再進入鍋爐;三是電化學保護原理的應(yīng)用,就是通過加入某種易氧化的金屬到水中,和水中氧氣發(fā)生電化學腐蝕反應(yīng)實現(xiàn)消除氧氣。
2.加氧除鐵防腐
鍋爐內(nèi)部氧化鐵造成的結(jié)垢、堵塞等腐蝕情況,主要是由于補給水中含鐵太多,快速有效的辦法就是往補給水里加入氧氣。這種方法和除氧技術(shù)互相對立兩種除腐技術(shù),需要根據(jù)鍋爐的不同工作狀況來選擇。加氧除鐵技術(shù)是要變更給水處理辦法,減少補給水中鐵含量,適當阻止鍋爐節(jié)煤器人口管及高壓加熱器管等處的流動加快腐蝕現(xiàn)象,延緩鍋爐內(nèi)氧化鐵在水冷壁管中的沉淀速度,使鍋爐的化學清洗周期變長。
3.全膜法水處理技術(shù)
近年來,以超濾、反滲透(RO)、電解除鹽(EDI)為代表的膜分離技術(shù)作為新型的水處理應(yīng)用技術(shù)取得了跨越式的發(fā)展。膜分離技術(shù)用于電廠水處理系統(tǒng),工藝簡單、運行維護方便、環(huán)境友好、產(chǎn)品水質(zhì)量穩(wěn)定可靠,受到普遍歡迎,在電力系統(tǒng)中得到了廣泛應(yīng)用,該工藝主要采用膜分離技術(shù)制取脫鹽水。
三、結(jié)論
文章通過理論分析了結(jié)垢對鍋爐傳熱效率和安全運行的影響,鍋爐受熱面結(jié)水垢1mm時,燃料消耗要增加8%~10%。針對鍋爐水質(zhì)問題,提出了多種除水垢的方法,包括氧氣隔離防腐、加氧除鐵防腐和全膜法水處理等技術(shù),提高鍋爐水質(zhì),保證鍋爐經(jīng)濟安全運行。
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