煤礦固定式皮帶輸送機(jī)的安裝與維護(hù)

陳海亮

引言：固定式皮帶運(yùn)輸機(jī)是連續(xù)運(yùn)輸物料的短距離運(yùn)輸機(jī)械，它是應(yīng)用在煤礦中連接井下作業(yè)和地面上生產(chǎn)系統(tǒng)的常用的運(yùn)輸設(shè)備。在使用過程中，它的優(yōu)點(diǎn)是比較多的，運(yùn)輸能力強(qiáng)、耗電能小、工作阻力小、使用壽命長等，因此對它的安裝與維護(hù)也是非常重要的。本文從皮帶輸送機(jī)的工作原理開始分析，深入探討了皮帶輸送機(jī)的安裝過程，并對其常見故障和處理措施進(jìn)行了闡釋，以期加深對輸送機(jī)整個(gè)工作過程的掌握。

一、固定式皮帶輸送機(jī)的工作原理

隨著某礦業(yè)的迅速發(fā)展，機(jī)械化和自動(dòng)化的水平也越來越高，皮帶輸送機(jī)的應(yīng)用也越來越廣泛，尤其是在煤礦運(yùn)輸和提升的作業(yè)中，更是發(fā)揮了不可替代的作用。了解固定式皮帶運(yùn)輸機(jī)的工作原理，對于減少皮帶輸送機(jī)事故的發(fā)生和提高輸送機(jī)的工作效率有極大的意義。

皮帶輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)構(gòu)相對來說比較簡單，主要是膠帶作為牽引機(jī)構(gòu)和承載機(jī)構(gòu)，并持續(xù)不斷的進(jìn)行運(yùn)輸。機(jī)械主要是由滾筒和托輥對膠帶產(chǎn)生的摩擦力為主要驅(qū)動(dòng)力的，由驅(qū)動(dòng)力帶動(dòng)膠帶進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸和傳遞的功能。從機(jī)械原理的角度來分析，皮帶兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)力必須保持平衡，才能順利進(jìn)行工作和生產(chǎn)。

二、皮帶輸送機(jī)的安裝程序

固定式皮帶輸送機(jī)的安裝程序是比較講究的，因?yàn)樯婕暗骄伦鳂I(yè)和地上生產(chǎn)的銜接，在技術(shù)的要求上也相對嚴(yán)格，它的安裝程序如下：

1.固定皮帶式運(yùn)輸機(jī)頭架的安裝

為了保證輸送機(jī)的工作運(yùn)行中心在同一條直線上，就要在安裝支架之前在固定式輸送機(jī)全長上準(zhǔn)確定位中心位置。另外，在整體機(jī)架進(jìn)行安裝的過程中，要使縱向的中心位置在同一直線上且每一節(jié)輸送機(jī)的輸送距離相等，同時(shí)要注意進(jìn)行縱向輸送工作時(shí)水平位置的傾角是否符合標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)時(shí)傾斜度是否合乎規(guī)定。單排機(jī)架和整體輸送機(jī)對于中心線的偏差誤差是不一樣的（單排誤差值每米±0.1mm，而整體則≦35mm），當(dāng)單節(jié)連接后再檢查整體是否符合安裝要求。

2.驅(qū)動(dòng)裝置的安裝

驅(qū)動(dòng)裝置對于整個(gè)輸送機(jī)的是非常重要的，在安裝時(shí)要保證皮帶輸送機(jī)的傳動(dòng)軸與皮帶輸送機(jī)整體的中心線垂直，這樣保證皮帶輸送機(jī)平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)滾筒整個(gè)寬度的中心線也需要與輸送機(jī)的中心重合，以保證左右驅(qū)動(dòng)力的平衡，對于減速器則要與傳動(dòng)軸平行，在加速和減速運(yùn)行時(shí)減少皮帶偏離。在安裝后一定要進(jìn)行全機(jī)檢測，保證所有的器件都在平穩(wěn)的位置上安裝，軸的水平偏差要控制在0.5～1.5mm內(nèi)，如果要使驅(qū)動(dòng)裝置更加安全穩(wěn)定的工作，可以安裝尾輪進(jìn)行張緊，同時(shí)要注意滾筒軸線需與整機(jī)中心線垂直。

3.各部位托輥的安裝

實(shí)際上，整個(gè)固定式皮帶輸送機(jī)的安裝最關(guān)鍵的部分要屬托輥了，因?yàn)檫@部分安裝是否合乎標(biāo)準(zhǔn)和要求直接影響到了輸送機(jī)的使用壽命，還能對生產(chǎn)效率產(chǎn)生較大的作用。在上述器件安裝完畢后，就可以安裝上下托輥的托輥架了，這是為了使皮帶能能夠具備變向的功能，間距要求是正常托輥架間距的1/2～1/3，托輥安裝以后要進(jìn)行認(rèn)真檢查，務(wù)必使皮帶在托輥架的協(xié)助下回轉(zhuǎn)靈活。

三、皮帶輸送機(jī)常見故障及處理措施

在皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，皮帶跑偏是最為常見的故障，為解決這類故障要注重安裝的精度和日常的功能維護(hù)，本文認(rèn)為主要有以下維護(hù)措施：

1.調(diào)整承載托輥組

固定式皮帶運(yùn)輸機(jī)最容易發(fā)生的故障就是進(jìn)行運(yùn)輸作業(yè)時(shí)皮帶跑偏，如果發(fā)生這種狀況時(shí)應(yīng)該調(diào)整承載托輥組加以調(diào)整。托輥組的進(jìn)行制造的時(shí)候在兩側(cè)安裝孔都加工成了長孔，這就便于對其進(jìn)行拉緊和放松的調(diào)整。當(dāng)皮帶偏向一側(cè)時(shí)，調(diào)整托輥組的同一側(cè)就要向皮帶前進(jìn)的方向進(jìn)行調(diào)整，拉緊或者放松。在調(diào)整過程中有些并不是一步到位，需要進(jìn)行多次調(diào)試才能恢復(fù)正常運(yùn)輸，因此應(yīng)該注意調(diào)整時(shí)的移動(dòng)量。

2.調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒與改變滾筒位置

皮帶跑偏時(shí)首先考慮的是調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒的位置，在固定式皮帶運(yùn)輸機(jī)安裝時(shí)就有多個(gè)滾筒，這些滾筒的安裝技巧都是與皮帶運(yùn)輸機(jī)中心線相垂直，若角度相差較多，則容易發(fā)生跑偏，這時(shí)候需要對改變滾筒軸線的位置，其調(diào)整方法與托輥組相類似。頭部滾筒的調(diào)整方法稍微有些特殊，當(dāng)皮帶向滾筒的左側(cè)跑偏時(shí)，應(yīng)該，那么左側(cè)的軸承座應(yīng)向前調(diào)整，右側(cè)反之。尾部滾筒與頭部滾筒調(diào)整方向恰好相反，左側(cè)跑偏時(shí)滾筒軸承座要向后調(diào)整。

3.固定式皮帶輸送機(jī)緊張?zhí)幍恼{(diào)整

固定式皮帶輸送機(jī)跑偏調(diào)整也是日常維修非常重要的工作，重錘張緊處上部的兩個(gè)改向滾筒的位置一定要放置在垂直于皮帶長度的方向上，同時(shí)還要保持與重力垂線的垂直，這樣就保證了軸中心線的水平。如果采用的是螺旋張緊或液壓油缸張緊時(shí)，則更要注意張緊滾筒軸承座的位置，它們應(yīng)該盡量同時(shí)且等量的平移，這樣一來就可以讓滾筒軸線與皮帶縱線方向保持垂直，以確報(bào)皮帶輸送機(jī)有效平穩(wěn)的進(jìn)行工作。

4.轉(zhuǎn)載點(diǎn)處的落料位置的調(diào)整

在轉(zhuǎn)載點(diǎn)處落料位置的選擇也是固定式皮帶輸送機(jī)發(fā)生故障的原因之一，在日常的維修與保養(yǎng)中要特別注意。當(dāng)進(jìn)行落料工作時(shí)首先要考慮的是轉(zhuǎn)載點(diǎn)處上下兩條皮帶輸送機(jī)的相對高度，這決定了物料水平的速度分量，同時(shí)對下層皮帶的側(cè)向沖擊也必須考慮，速度越大沖擊也就越大，這樣就很難保證物料平穩(wěn)規(guī)律的居中下落。因此，必須綜合考慮物料轉(zhuǎn)載點(diǎn)的位置，以免發(fā)生皮帶跑偏。當(dāng)物料向右側(cè)偏時(shí)，皮帶會(huì)向左側(cè)傾斜，反之向右側(cè)傾斜。

綜上所述，在煤礦行業(yè)中進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí)雖然固定式皮帶輸送機(jī)的應(yīng)用范圍較廣，且其結(jié)構(gòu)相對簡單，可它在煤炭運(yùn)輸?shù)倪^程中發(fā)揮的作用是極大的。對皮帶輸送機(jī)進(jìn)行安裝和維護(hù)是做好煤炭生產(chǎn)工作的前提，也是保證安全穩(wěn)定生產(chǎn)的關(guān)鍵。正因?yàn)槿绱?，才需要對皮帶式輸送機(jī)的安裝環(huán)節(jié)格外注意，在安裝的過程中就要按照要求和規(guī)定進(jìn)行操作，以免發(fā)生皮帶跑偏耽誤生產(chǎn)。

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（作者單位：陽泉煤業(yè)集團(tuán)翼城森杰煤業(yè)有限公司）