信息化護(hù)航唐鋼綠色轉(zhuǎn)型

孫杰賢

我國大氣污染最嚴(yán)重的20個城市中，17個城市有鋼鐵企業(yè)，鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排形勢之緊迫、任務(wù)之艱巨可見一斑。環(huán)境保護(hù)部污染排放總量控制司司長劉炳江曾介紹了一段自己的經(jīng)歷，“在一次實地調(diào)研中，我們看到當(dāng)?shù)匾恍╀撹F企業(yè)污染排放觸目驚心，濃煙蔽日，氣味刺鼻。”

然而當(dāng)你走入唐鋼，卻是另一片景象——綠草茵茵，花木成林，飛鳥翔集，與矗立的高爐形成一幅和諧而又美妙的畫面。沒有濃煙，沒有二氧化硫的侵?jǐn)_，取而代之的是空氣中那淡淡的泥土和芳草的氣息。這就是“世界最清潔的工廠”——唐鋼。

綠色轉(zhuǎn)型

唐山鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司是我國特大型鋼鐵企業(yè)，河北鋼鐵集團(tuán)的骨干企業(yè)，具有1800萬噸/年的配套生產(chǎn)能力，鋼材產(chǎn)品主要為板、棒、線、型等4大類，包括熱軋薄板、冷軋薄板、鍍鋅板、彩涂板、中厚板、不銹鋼板等140多個品種，近1000種規(guī)格，其中，精品板材占產(chǎn)品總量的40%。2012年末，公司資產(chǎn)總額1052億元，全年營業(yè)收入710.29元，實現(xiàn)利稅18億元。

誰曾想到，“世界最清潔工廠”曾經(jīng)因排放和污染問題而面臨遷出唐山市區(qū)的命運(yùn)。也正是這個巨大壓力使得唐鋼深刻意識到：在鋼鐵企業(yè)不斷謀求轉(zhuǎn)型發(fā)展的時代，當(dāng)資源和環(huán)境成為鋼鐵企業(yè)發(fā)展的突出矛盾，綠色轉(zhuǎn)型已經(jīng)成為唐鋼的必由之路。唐鋼本部年消耗能源總量約為485萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，主要消耗能源種類有洗精煤、無煙煤、動力煤、焦炭（含自產(chǎn)）、電力（含自發(fā)電）及主要自產(chǎn)二次能源介質(zhì)高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、氧氣、氮?dú)獾?，能源費(fèi)用占生產(chǎn)總成本30%左右。唐山鋼鐵集團(tuán)副總經(jīng)理劉鍵因此指出：“要想提升唐鋼的競爭實力，必須在能源管理上做文章?！?/p>

“資源難以為繼、環(huán)境難以容納、節(jié)能減排壓力巨大，企業(yè)轉(zhuǎn)型已刻不容緩”。認(rèn)識和理念上的升華讓唐鋼開始從集團(tuán)層面全面謀劃綠色制造模式，把履行社會責(zé)任放在企業(yè)生存發(fā)展的高度，謀劃企業(yè)的經(jīng)營與發(fā)展，實現(xiàn)企業(yè)與社會、生產(chǎn)與環(huán)境良性互動，走出了一條都市型鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的創(chuàng)新之路。強(qiáng)力推進(jìn)以流程再造為核心的廠區(qū)環(huán)境規(guī)劃治理，大力度實施節(jié)能減排，打造一流的生態(tài)環(huán)境，高效利用能源，做節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的企業(yè)典范。

從2008年9月開始，唐鋼開始了大規(guī)模的環(huán)境綜合治理工程，主動淘汰了3座400立方米級高爐，價值上億元。幾年下來，河北鋼鐵集團(tuán)累計拆建拆遷161萬平方米，廠區(qū)綠化面積達(dá)到664萬平方米，鋼鐵主業(yè)核心企業(yè)綠化覆蓋率達(dá)到50%以上，躋身行業(yè)領(lǐng)先水平，廠區(qū)環(huán)境空氣質(zhì)量高于國家二級標(biāo)準(zhǔn)。

但是，拆高爐的“硬做法”畢竟不是長久之計，要想標(biāo)本兼治，還得靠“軟手段”，在管理上下功夫。于是，唐鋼實施了“企業(yè)能源資源的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式”，并在國內(nèi)鋼鐵行業(yè)首推“能源成本管理”，而戰(zhàn)略依托便是給唐鋼帶來巨大聲譽(yù)的能源管控中心。作為能源信息化系統(tǒng)的一個重要組成部分，能源管控中心具有對能源數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、加工、分析，處理以實現(xiàn)對能源實績、能源計劃、能源平衡、能源預(yù)測等全方位的監(jiān)控和管理功能。對能源的統(tǒng)一調(diào)度、優(yōu)化煤氣平衡、減少煤氣放散、提高環(huán)保質(zhì)量、降低噸鋼能耗等起到重要作用，對事故預(yù)案的制定和執(zhí)行、事故原因的分析、判斷、處理達(dá)到快速、準(zhǔn)確，對正常和異常情況下能源供需的合理調(diào)整和平衡達(dá)到高效都是十分有效，因而，能源管理中心的建設(shè)是非常有意義的。

IT的價值

唐鋼能源管控中心定位為公司的三級能源管理系統(tǒng)，立足于現(xiàn)有的信息化系統(tǒng)，充分利用現(xiàn)有的資源，實現(xiàn)能源管控中心（EMS）、ERP系統(tǒng)、PI系統(tǒng)的無縫連接。以能源管理中心系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，同時提取 ERP、MES/DSS系統(tǒng)的生產(chǎn)實績、生產(chǎn)計劃、財務(wù)數(shù)據(jù)等信息，經(jīng)過系統(tǒng)的分析和處理，提供給能源管理專業(yè)人員全面、真實的數(shù)據(jù)，改善目前的能源管理方式，實現(xiàn)能源管理到班組（考核到崗，責(zé)任到人）、能源管理到工序（精細(xì)管理，整體優(yōu)化）、能源管理到產(chǎn)品批次（成本透明，科學(xué)決策），使唐鋼信息化水平和能源管理水平再邁上一個新臺階。

唐鋼能源管理系統(tǒng)通過對4萬點(diǎn)的數(shù)據(jù)采集（包括流量、溫度、壓力、累計流量、電流、電量等參數(shù)），可以管理唐鋼五個分廠（煉鐵廠（含煉焦及南區(qū)煉鐵），一鋼軋廠，二鋼軋廠，冷軋薄板廠，動力廠）范圍內(nèi)各從原料到最終產(chǎn)品過程中產(chǎn)品的工序能耗、各批次能源消耗。監(jiān)視系統(tǒng)中所有數(shù)據(jù)均來源現(xiàn)場儀表計量的數(shù)據(jù)，應(yīng)用信息技術(shù)將分散在全公司的動力單位統(tǒng)一到一體化的監(jiān)視平臺上， 實現(xiàn)了對能源介質(zhì)消耗的監(jiān)視，為能源調(diào)度、管理提供了強(qiáng)大的支持，提升了能源調(diào)度管理水平，實現(xiàn)公司從調(diào)度管理中要效率，從能源管理中要效益。

信息化成就了能源管理的可視化和精細(xì)化，在提高經(jīng)濟(jì)效益的同時也為唐鋼帶來了巨大的社會效益。比如在能源介質(zhì)的管理上，唐鋼通過對生產(chǎn)過程中的能源耗用進(jìn)行分散的數(shù)據(jù)采集和控制，實現(xiàn)集中的信息管理調(diào)度、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)視、數(shù)據(jù)查詢分析等，最大限度地發(fā)揮各種能源介質(zhì)作用。能源介質(zhì)從生產(chǎn)到使用，實現(xiàn)閉環(huán)管理，產(chǎn)用差值小于3% ，實現(xiàn)網(wǎng)上自動能源結(jié)算。按綜合節(jié)能率0.5%測算，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤3萬噸，年新增利潤4500萬元，自發(fā)電比例達(dá)到70%，居行業(yè)領(lǐng)先水平；系統(tǒng)上線后，噸鋼能源成本累計下降150余元。能源系統(tǒng)的建設(shè)緊密結(jié)合公司綜合治理和綠化美化，廠區(qū)綠化覆蓋率達(dá)到50%。

締造唐鋼“世界最清潔的工廠”，只是兩化融合價值體現(xiàn)的一方面。在過去幾年中，兩化融合工作為唐鋼帶來了豐碩的成果，用劉鍵的話說，“因為兩化融合，生產(chǎn)經(jīng)營各個領(lǐng)域所取得的巨變是公司有史以來所未曾有過的”。

唐鋼在信息化建設(shè)中引進(jìn)了國際先進(jìn)的管理思想、管理模式、管理流程、管理方法，力爭做到“后發(fā)先至”。通過信息化建設(shè)，加快了管理現(xiàn)代化的進(jìn)程，帶動了企業(yè)觀念創(chuàng)新、制度創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、文化創(chuàng)新，迅速提升了企業(yè)管理水平，促進(jìn)了企業(yè)現(xiàn)代化觀念的進(jìn)步，促進(jìn)了企業(yè)文化的發(fā)展。“但這項工作是沒有止境和盡頭的，我們只有不斷提高對信息化建設(shè)的認(rèn)識程度，才有可能趕上國內(nèi)和國際同行們發(fā)展的腳步?！眲㈡I說，“在未來工作中，我們還需要不斷提高認(rèn)識、提升理念，不斷完善信息化系統(tǒng)，不斷延伸管理，深入推進(jìn)兩化融合工作，使信息系統(tǒng)真正成為唐鋼生產(chǎn)經(jīng)營健康的‘神經(jīng)線，成為唐鋼多元化經(jīng)營和效益增長的助推器，為唐鋼早日實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)‘國內(nèi)領(lǐng)先、國際一流的發(fā)展目標(biāo)做出更大的貢獻(xiàn)。”