新明珠：陶瓷業(yè)轉型的一顆“明珠”

黃征宇

廣東建筑衛(wèi)生陶瓷是全國最大的生產(chǎn)、出口省份和最具影響力的產(chǎn)區(qū)，也是世界最大的生產(chǎn)基地，在全國的產(chǎn)業(yè)結構中，舉足輕重。近年來，佛山陶瓷業(yè)轉型升級取得了明顯成效，作為兩化融合示范企業(yè)，新明珠陶瓷集團有限公司（以下簡稱新明珠）通過技術創(chuàng)新、品牌創(chuàng)新、營銷創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，漸漸從“佛山制造”走向“佛山智造”，實現(xiàn)企業(yè)的轉型升級，成為佛山陶瓷行業(yè)一張閃光的名片。

技術革命

近年來，受國內(nèi)外經(jīng)濟環(huán)境的影響，傳統(tǒng)制造業(yè)面臨的競爭日趨激烈，利潤微薄、市場低迷、成本上升等問題，但新明珠集團通過科技創(chuàng)新、清潔生產(chǎn)、產(chǎn)業(yè)轉型升級等一系列企業(yè)自發(fā)的措施，實現(xiàn)了逆勢成長。更重要的是，新明珠汲取世界先進企業(yè)的經(jīng)驗，從制造贏利向服務贏利模式轉變，這一轉變正逐步推動新明珠成為中國陶瓷產(chǎn)業(yè)鏈的領跑者，引領佛山乃至中國陶瓷企業(yè)走向國際化。

2004年，新明珠開始由兼并、擴張模式向集約化發(fā)展，按照經(jīng)濟發(fā)展從發(fā)達地區(qū)向次發(fā)達地區(qū)轉移的梯級規(guī)律，率先在行業(yè)內(nèi)實施了產(chǎn)業(yè)升級轉移，進行了規(guī)模化、專業(yè)化、集約化的園區(qū)式擴建，先后在佛山三水、肇慶祿步、江西高安投建了工業(yè)園式的生產(chǎn)基地，全面啟動了“走出廣東、布局全國”的新戰(zhàn)略，率先走上了新型友好型工業(yè)化發(fā)展道路。據(jù)了解，近10年，新明珠集團在生產(chǎn)基地環(huán)保建設和技改方面的投入達數(shù)億元，占園區(qū)投入的10%，由原來的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)主動展開轉移升級、踐行清潔生產(chǎn)，走出了一條與社會、自然和諧發(fā)展之路。新明珠集團這種模式的發(fā)展逐步改善了社會對陶瓷企業(yè)“三高一低”的誤解，為陶瓷行業(yè)生態(tài)發(fā)展探出一條新路。

為推動轉型升級，新明珠以節(jié)能減排為科技創(chuàng)新工作的重點，積極推行清潔生產(chǎn)，走資源節(jié)約型與環(huán)境友好型企業(yè)的發(fā)展道路。與高等院校及國內(nèi)外科研機構開展各類技術合作及產(chǎn)學研項目，建立了省級企業(yè)技術中心、佛山市工程技術研究開發(fā)中心等研發(fā)機構，通過以自主研發(fā)為主，引進消化吸收為輔的方式開展各類科技創(chuàng)新活動，承擔了多項行業(yè)關鍵性技術的攻關任務，如噴霧塔煙氣治理、窯爐尾氣余熱利用、生產(chǎn)固廢的消納利用、污水循環(huán)利用、低品質(zhì)原料在高檔陶瓷拋光磚配方中的應用、節(jié)能超薄產(chǎn)品的開發(fā)等。多年來一直保持著連續(xù)研發(fā)投入占銷售收入的4%以上比例。

當前，新明珠已將信息技術穩(wěn)定應用于生產(chǎn)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)。其投入巨資引入的大型ERP，實現(xiàn)著企業(yè)信息的互聯(lián)、互通、共享，利用BI商業(yè)智能系統(tǒng)為決策層提供實時、準確和直觀的決策監(jiān)督依據(jù)，提升企業(yè)的管控能力。產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)過程已實現(xiàn)了智能化先進技術和智能化制造裝備的綜合應用，保證了產(chǎn)品開發(fā)的進度，提升設計效率和質(zhì)量，確保了生產(chǎn)和產(chǎn)品的連續(xù)穩(wěn)定和優(yōu)質(zhì)。同時，企業(yè)的煙氣治理和余熱利用也實現(xiàn)了智能化，通過引入煙氣及粉塵治理智能控制系統(tǒng)和在線監(jiān)測系統(tǒng)，對生產(chǎn)過程污水廢氣以及粉塵排放環(huán)節(jié)實行24小時在線實時監(jiān)控，并實現(xiàn)與省、市、區(qū)環(huán)境監(jiān)控部門污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)，確保企業(yè)環(huán)境治理達標。

新明珠在清潔生產(chǎn)方面的創(chuàng)新，也取得了較大的收益。其在行業(yè)率先引進6條MFS-3000型寬體窯爐，該窯爐具有占地面積小、耗能少、效率高、產(chǎn)量大等綜合優(yōu)點，比傳統(tǒng)窯爐節(jié)能10%以上，節(jié)約土地與廠房20%，是未來窯爐升級換代的主要設備；第二、引入大功率球磨機，節(jié)約大量耗能，同時在窯爐余熱利用、電機變頻節(jié)能、尾氣除塵脫硫、廢料回收利用等方面投入巨額資金，持之以恒地實踐，取得較好的效果。由廣東省科技廳立項的廣東省陶瓷清潔生產(chǎn)示范線落戶到新明珠企業(yè)。同時，新明珠陶瓷集團投資2億多元，建成年產(chǎn)100萬件的智能衛(wèi)浴生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線具有技術含量高、節(jié)能環(huán)保等綜合優(yōu)勢，在高端產(chǎn)業(yè)鏈上迅速跟上世界衛(wèi)浴的最新潮流，大大提高了產(chǎn)品附加值，提升了企業(yè)的贏利空間和加大了對社會的貢獻。

此外，新明珠還通過對生產(chǎn)設備進行數(shù)控化和自動化改造，利用計算機控制技術，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，提高工作效率和精準度。至今，企業(yè)已引進了電腦自動化恒溫控制輥道窯、薩克米大噸位數(shù)控成型機、編程控制布料系統(tǒng)、數(shù)碼彩噴印花機、自動打包機、CFM全程電腦自動供粉系統(tǒng)等多種世界一流水準的陶瓷生產(chǎn)設備，生產(chǎn)過程全部采用嚴謹科學的智能化系統(tǒng)管理，逐步以信息化技術改造和提升生產(chǎn)過程的自動化水平，提高生產(chǎn)效率和工藝參數(shù)的精準度，成為行業(yè)節(jié)約人力資源成本的標桿企業(yè)。

升級發(fā)展

目前，我國現(xiàn)代陶瓷業(yè)已成為全球第一大陶瓷生產(chǎn)國和第三大陶瓷出口國，但在規(guī)模上已有優(yōu)勢的中國陶瓷，卻長期忍受著質(zhì)優(yōu)價低的難言之痛。雖然是世界上最大的陶瓷生產(chǎn)國和輸出國，卻沒有形成產(chǎn)業(yè)的品牌效應，所以只能算是陶瓷大國，要想成為陶瓷強國，突破品牌這個門檻是關鍵。

為突破這一瓶頸，在新明珠陶瓷集團內(nèi)部發(fā)動了一場徹底的“創(chuàng)新革命”，從觀念、設備、技術、設計、智能化、產(chǎn)業(yè)鏈等六大方面實行全員全方位創(chuàng)新，成為引領中國陶瓷行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的標桿。依賴引進技術、自主研發(fā)躋身行業(yè)主流。

新明珠引進代表當今最先進的陶瓷印花技術的噴墨打印機，使用最新的工藝技術生產(chǎn)復制出取材于全世界價格最昂貴、天然的石材木林紋理的新產(chǎn)品，滿足市場對這些極度稀缺資源的需求；同時大大提升了產(chǎn)品的附加值并有效拉升市場的消費層次，并提升企業(yè)的發(fā)展空間。此外，自主研發(fā)的垂直布料設備，解決了水平布料方式對拋光磚圖案難以細化的限制，實現(xiàn)了水平布料向垂直布料的升級換代，該技術開創(chuàng)了陶瓷墻地磚縱向落料的新工藝，填補了國內(nèi)空白，取得國家授權發(fā)明專利一項，實用新型專利一項，產(chǎn)品深受市場歡迎。這款產(chǎn)品叫明珠玉，2012年產(chǎn)品銷售量占企業(yè)整體銷售業(yè)績的16%，取得了良好的經(jīng)濟效益。明珠玉僅用一年時間就發(fā)展成為行業(yè)的主流產(chǎn)品，很多陶瓷企業(yè)銷售的拋光磚產(chǎn)品就直接借用甚至套用明珠玉的名稱進行銷售。

此外，為了創(chuàng)新企業(yè)營銷模式，實現(xiàn)產(chǎn)品營銷差異化，新明珠陶瓷集團闖入智域，與具有甲級資質(zhì)的廣東城建設計院攜手合作，邁出“產(chǎn)品+服務”型企業(yè)轉型升級的步伐。憑借各地建筑設計分院的成立及電子商務系統(tǒng)的建設，用戶有何裝修設計的需求咨詢，新明珠即可通過網(wǎng)絡為其提供裝修設計及產(chǎn)品訂購等一整套最終解決方案。這種方式實現(xiàn)了陶瓷產(chǎn)業(yè)上下游資源的鏈接，開辟了陶瓷產(chǎn)業(yè)整合發(fā)展、完善服務的新格局。大力地推動了中國設計界與中國制造業(yè)的強強聯(lián)合、雙向發(fā)展。