開灤集團：智慧啟航

孫杰賢

就“兩化融合”相關(guān)話題采訪開灤集團信息與控制中心主任王滿福時，他首先給出了一長串的數(shù)字來“炫耀”開灤集團兩化融合（自動化）工作的巨大的成效。

完成改造了15套主井提升系統(tǒng)，每年通過多提煤直接創(chuàng)經(jīng)濟效益4.57億元；9個選煤廠實現(xiàn)集中控制后，每年增加入洗原煤800萬噸，創(chuàng)經(jīng)濟效益1.738億元；6個綜合自動化礦井建成后，各生產(chǎn)系統(tǒng)工作人員普遍減少，每年節(jié)省人員工資2.16億元。在節(jié)能降耗方面，全集團已經(jīng)完成的主要綜合自動化系統(tǒng)改造年節(jié)約能源近4000萬元，其中，提升機變頻調(diào)速改造，平均每臺提升機年節(jié)約電費24.5萬元，全集團72 臺改造的提升機，年節(jié)約電費1764萬元；主扇風機變頻調(diào)速改造，已完成變頻改造的5個主扇風機，年節(jié)約電費279.3萬元；礦井排水系統(tǒng)自動化改造，10個排水系統(tǒng)優(yōu)化排水運行模式，每年節(jié)約電費1734.75萬元。更重要的是，自動化大大提高了礦山生產(chǎn)的安全性，降低了人員傷亡事故率和財產(chǎn)損失：2012年百萬噸死亡率0.095，連續(xù)3年百萬噸死亡率控制在0.1以下，安全生產(chǎn)保持了較好水平。

打基礎(chǔ)

開灤集團始建于1878年，已有130多年開采歷史，是國有特大型煤炭企業(yè)，被稱為中國煤炭工業(yè)的源頭和中國北方工業(yè)的搖籃，曾經(jīng)創(chuàng)造了多個中國近代工業(yè)的第一。建國后到2012年底，開灤共生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)原煤12.65億噸，精煤3.17億噸，上繳利稅301.65億元，為我國工業(yè)化進程做出了重要貢獻。目前，開灤已形成五大區(qū)域、七大戰(zhàn)略基地，分布在河北唐山、河北張家口蔚州、內(nèi)蒙古鄂爾多斯、新疆伊犁和準東、山西介休和海外加拿大地區(qū)。

開灤集團目前已經(jīng)建成了完善的信息化網(wǎng)絡(luò)和系統(tǒng)，為開灤集團的兩化融合工作打下良好的基礎(chǔ)。據(jù)介紹，集團計算機局域網(wǎng)，總計達到了74個，覆蓋率持續(xù)保持100%，計算機網(wǎng)內(nèi)的計算機臺數(shù)達到1.1萬余臺。全局共有行政交換機容量近38000門，生產(chǎn)調(diào)度電話交換機容量4700多門。集團所有煤炭生產(chǎn)礦井都建設(shè)了井下人員定位系統(tǒng)，共發(fā)放人員標志卡近5萬張；部分礦井還投入了井下無線通信系統(tǒng)、井下應(yīng)急廣播系統(tǒng)；進行了集團財務(wù)集中管控、綜合物流、設(shè)備管理、辦公自動化、開灤精煤ERP等50多個集團級管理信息系統(tǒng)軟件的開發(fā)和應(yīng)用，投入了視頻會議、安全生產(chǎn)監(jiān)控等多個網(wǎng)上應(yīng)用系統(tǒng)，礦井生產(chǎn)系統(tǒng)自動化改造與建設(shè)已經(jīng)初具規(guī)模，綜合自動化礦井覆蓋率達到50%；建立了完善的礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)，覆蓋率達到100%。

開灤非常重視“兩化融合”工作，已經(jīng)將其納入集團發(fā)展的戰(zhàn)略高度，并且高起點、高站位提出頂層設(shè)計思路，按照“總體規(guī)劃分步實施”原則有序推進。集團領(lǐng)導(dǎo)多次對加快推進“兩化融合”做出重要指示和要求，指出：“兩化融合是支撐企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的戰(zhàn)略性工作，是煤炭企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展、提升優(yōu)化傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、提高企業(yè)效率效益和本質(zhì)型安全生產(chǎn)的需要，要毫不猶豫地把兩化融合工作抓緊、抓實、抓好，提升企業(yè)發(fā)展質(zhì)量，增強企業(yè)競爭力”。

立標桿

在國家級信息化和工業(yè)化深度融合示范企業(yè)（2012年）的大名單中，開灤沒有被分在能源行業(yè)，而是因為“煤礦井下重大事故危險源識別、檢測及災(zāi)變預(yù)測、預(yù)警系統(tǒng)”項目而被作為“安全生產(chǎn)”領(lǐng)域的典范。

“煤礦井下重大事故危險源識別、檢測及災(zāi)變預(yù)測、預(yù)警系統(tǒng)”于2009年初立項，2010年初完成理論研究與方案設(shè)計，2012年初獲得國家專利，年底通過了中國煤炭協(xié)會組織的科技成果鑒定。整個系統(tǒng)具體包括8大部分：煤礦重大危險源數(shù)據(jù)檢測系統(tǒng)、水害識別、預(yù)測、預(yù)警系統(tǒng)；火、瓦斯危險源識別、預(yù)測、預(yù)警系統(tǒng)；頂板壓力危險源識別、預(yù)測、預(yù)警系統(tǒng)；3D GIS集成數(shù)據(jù)處理平臺； 3D GIS礦山數(shù)據(jù)倉庫、模型及軟件平臺；煤礦專用GIS；以及WebGIS、組態(tài)軟件平臺。

目前該項目已在開灤錢家營礦的試點應(yīng)用（總投資3890.51萬元），運行效果良好，具備推廣條件。對于項目的重要意義，王滿福認為，“煤礦井下重大事故危險源識別、檢測及災(zāi)變預(yù)測、預(yù)警系統(tǒng)”是將信息化、自動化技術(shù)綜合應(yīng)用于煤礦井下水、火、瓦斯、頂板等重大危險源的綜合預(yù)測預(yù)警。利用井下網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)對重大危險源進行數(shù)據(jù)采集、實時監(jiān)測；以系統(tǒng)工程理論為指導(dǎo)，采用組態(tài)軟件、空間數(shù)據(jù)庫、GIS、多智能協(xié)作與過程分析等技術(shù)，對數(shù)據(jù)進行處理，通過決策支持系統(tǒng)，對可能出現(xiàn)的危險進行預(yù)測預(yù)警，同時利用綜合自動化系統(tǒng)的調(diào)度和控制功能，對相應(yīng)設(shè)備進行控制，大大提高了礦井生產(chǎn)的安全性。

謀未來

開灤正用實際行動踐行著“科技是第一生產(chǎn)力”這一真知灼見。放眼未來，開灤已經(jīng)從集團層面提出了基于兩化融合建設(shè)“智慧開灤”的模式，以為企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展提供強有力的支撐。

智慧開灤主要包括以下主要內(nèi)容：建立集團公司領(lǐng)導(dǎo)決策支持系統(tǒng)——進一步整合目前已經(jīng)投入運行的人、財、物、產(chǎn)、供、銷等系統(tǒng)，實現(xiàn)與生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的深度融合，集團領(lǐng)導(dǎo)、職能部門能夠根據(jù)系統(tǒng)提供全面、準確、及時、有效的信息，實現(xiàn)快速、科學(xué)決策；搭建全息數(shù)字化礦山——第一步在集團層面以及錢家營、范各莊、單侯礦建立三維的全息數(shù)字化礦山平臺，下一步在其他煤類和部分非煤單位建立二維的數(shù)字化平臺。實現(xiàn)管理的科學(xué)化、規(guī)范化，進一步提升管理水平；完善局礦“兩級”集中調(diào)度指揮系統(tǒng)——主要是在集團總部建立基于“智慧開灤”的“綜合調(diào)度指揮中心”，各生產(chǎn)礦井、重點單位分別按照集遠程監(jiān)控、綜合調(diào)度功能于一體的調(diào)度室，對生產(chǎn)過程、設(shè)備、人員、環(huán)境、工況實時監(jiān)測、控制，實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動預(yù)警預(yù)報、遠程控制，構(gòu)建暢通的應(yīng)急搶險指揮系統(tǒng)，同時提供安全生產(chǎn)、經(jīng)營管理等方面的詳細信息供領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)部門決策。

開灤集團的兩化融合已經(jīng)有了一個非常好的開端，智慧開灤的建設(shè)將使整個集團的兩化融合工作更上一層樓。但開灤集團在兩化融合的實際推進中也面臨一些困難。王滿福說：“煤礦井下地質(zhì)條件復(fù)雜、惡劣，大量在地面已獲廣泛應(yīng)用的成熟信息技術(shù)在井下無法使用，適用于煤礦井下的信息技術(shù)、信息產(chǎn)品和信息系統(tǒng)的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化水平非常滯后。而且由于井下信息技術(shù)應(yīng)用范圍較窄，目前開展煤礦井下信息技術(shù)研究的機構(gòu)和廠商數(shù)量少、規(guī)模小，研究和技術(shù)水平層級低。此外，數(shù)字礦山概念提出已經(jīng)十幾年，但數(shù)字礦山定義尚未完全統(tǒng)一，具體建設(shè)內(nèi)容沒有明確，多數(shù)研究停留在理論階段。數(shù)字礦山是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，從信息采集、傳輸、處理、集成、顯示到應(yīng)用，涉及領(lǐng)域廣泛，需要理論創(chuàng)新、多學(xué)科交叉和現(xiàn)場實際相結(jié)合?！坳P(guān)漫道真如鐵，而今邁步從頭越，這是集團兩化融合工作的真實寫照?！?/p>