廣東“搶跑”先進制造：機器人總動員

黃征宇

中國制造業(yè)正遭遇史上最大的“成長的煩惱”。煩惱來自兩方面，一是高端制造業(yè)，在美國“再工業(yè)化”戰(zhàn)略背景下，面臨回流傾向；二是低端制造業(yè)，受制于中國人力成本上升、土地價格上漲和轉(zhuǎn)型升級需要，向越南、馬來西亞等東南亞國家轉(zhuǎn)移。客觀應對這些現(xiàn)象，冷靜分析其原因，中國制造需重塑比較優(yōu)勢。積極應對新一輪國際產(chǎn)業(yè)格局變化，向先進制造進軍，載托先進制造“中國夢”，廣東“搶跑”先進制造業(yè)已大步向前。

“順德智造”全國先行

改革開放以來，以珠三角地區(qū)為代表的中國，通過承接第三次國際產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，成功切入全球價值鏈，承擔其中的加工組裝環(huán)節(jié)，迅速發(fā)展成為全球最具競爭力的代工制造平臺，造就了高速發(fā)展的外向型經(jīng)濟。

地處珠三角西岸的佛山市順德區(qū)無疑是這種模式的典型代表。從順德北滘鎮(zhèn)沿著105國道向容桂方向前行，美的、格蘭仕、科龍3家中國家電巨頭依次排開。圍繞著這些產(chǎn)銷達數(shù)百億乃至千億的企業(yè)，105國道順德段云集著幾千家家電生產(chǎn)企業(yè)，也因此成為了世界著名的家電產(chǎn)業(yè)帶，工業(yè)產(chǎn)值已從改革開放初期的10億元上升到超過5000億元。

然而，就是這樣巨大的產(chǎn)值依然無法擺脫處于全球產(chǎn)業(yè)鏈最底端的“命運”，和整個“廣東制造”一樣隨著國際貿(mào)易環(huán)境的惡化、人民幣匯率升值，順德作為珠三角發(fā)達地區(qū)的要素稟賦優(yōu)勢已經(jīng)消失殆盡，原材料、勞動力成本大幅上升，土地、資源、環(huán)境的承載能力已接近極限，以要素為投入的粗放型增長方式開始碰到了“天花板”。

“制造業(yè)是順德產(chǎn)業(yè)的根和魂?！狈鹕绞形Ｎ㈨樀聟^(qū)委書記梁維東表示，如果沒有制造這一底部，也不可能有微笑曲線的兩邊，順德將面向新型工業(yè)化轉(zhuǎn)型升級發(fā)展，推動制造業(yè)從過去“以量取勝”向“質(zhì)量并舉”、“以智取勝”的方向轉(zhuǎn)變。

為此，順德明確以“市場導向、順德智造、高端延伸”三大理念，來帶動傳統(tǒng)制造業(yè)由勞動密集型制造逐漸向智能制造方向轉(zhuǎn)變。

而借助全國唯一“裝備工業(yè)兩化深度融合暨智能制造試點”的東風，順德著力強化機械裝備行業(yè)在產(chǎn)業(yè)信息化、智能化進程中的龍頭作用，大力發(fā)展智能裝備制造業(yè)，推動“順德制造”走向“順德智造”。

近兩年來，順德在智能裝備、智能生產(chǎn)、智能產(chǎn)品、智能服務、智能載體等方面取得了新的進展。其中，順德智能裝備產(chǎn)業(yè)增長速度快，科達、廣鍛、豐凱機械、永豐機械等一大批機械裝備企業(yè)向智能化、全自動、精密、數(shù)控方向發(fā)展，并成功挖掘出利迅達、嘉騰、鼎峰等 10多家“智能裝備”生產(chǎn)企業(yè)。據(jù)統(tǒng)計，2012年全區(qū)智能裝備產(chǎn)業(yè)工業(yè)產(chǎn)值達837億元，同比增長21.7%。

通過實施智能制造，順德開始涌現(xiàn)出一批“智慧工廠”、“無人車間”。例如，美芝制冷、美的暖通、新寶電器等企業(yè)紛紛采購工業(yè)機器人逐步替代人工生產(chǎn)。同時，企業(yè)研發(fā)設計智能化，智能產(chǎn)品研發(fā)加快。億龍電器、SKG等企業(yè)利用信息化手段縮短產(chǎn)品設計周期，實現(xiàn)市場快速響應；瑞德電子研發(fā)智能家電控制芯片、格蘭仕研制物聯(lián)網(wǎng)控制和云智能微波爐等，推動產(chǎn)品向價值鏈高端跨越。

1個機器人頂25個工人

作為廣東三大機械裝備生產(chǎn)基地之一，順德機械裝備制造業(yè)目前已初步形成了以陶瓷機械、木工機械、鍛壓機械、塑料機械為主導的產(chǎn)業(yè)特征，四者分別占廣東市場份額的90%、60%、40%和30%，在廣東處于領先地位。在這當中，陶瓷機械、鍛壓機械和塑料機械裝備已逐漸向智能化、網(wǎng)絡化、精密化方向發(fā)展，從以往的單機操作、單功位、低速、安全性能較差向成套數(shù)控、多功能、全自動轉(zhuǎn)變。龍頭企業(yè)如科達、廣鍛，通過技術(shù)改造、引進大型智能成套設備，大大提高了加工能力，實現(xiàn)了柔性制造全智能管理，產(chǎn)品質(zhì)量位居國內(nèi)同業(yè)前列。

目前轉(zhuǎn)型智慧工廠已成潮流，順德區(qū)內(nèi)大中型企業(yè)逐步推進生產(chǎn)過程自動化，利用計算機輔助制造技術(shù)和工業(yè)過程控制技術(shù)實現(xiàn)對產(chǎn)品制造過程的自動控制和柔性化，提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和成品率。如國內(nèi)小家電龍頭企業(yè)新寶電器就通過BI、OSM、ERP、PLM等軟件系統(tǒng)，將先進仿真系統(tǒng)、自動化數(shù)控加工中心、自主開發(fā)數(shù)字化檢測平臺和100余條新型推板全自動生產(chǎn)線進行了整合，實現(xiàn)全數(shù)字化產(chǎn)品設計與零部件生產(chǎn)自動化應用結(jié)合，加速產(chǎn)品創(chuàng)新，縮短新品上市時間，有效提高生產(chǎn)效率。

作為我國建陶裝備行業(yè)的龍頭企業(yè)，科達機電在單機產(chǎn)品和整線綜合自動化技術(shù)相關的領域進行了大量現(xiàn)代化技術(shù)改造工作，實現(xiàn)數(shù)字化工廠，無圖紙操作。同時該企業(yè)還聯(lián)合開發(fā)了電子配料DCS系統(tǒng)、燒成窯爐DCS系統(tǒng)，并運用西門子 Profibus現(xiàn)場總線和TeleService對全自動液壓壓磚機進行遠程監(jiān)控與維護。而木工機械企業(yè)威德力也與中科院順德育成中心聯(lián)合開發(fā)了“木工智能曲線鋸床”、“集成材自動化生產(chǎn)線”等項目，集成精密制造技術(shù)及相關技術(shù)、計算機軟、硬件技術(shù)、網(wǎng)絡技術(shù)等，能夠監(jiān)控，診斷和修正在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類偏差，并且能為生產(chǎn)提供最優(yōu)化的方案。這些技術(shù)的應用，大大提高了產(chǎn)品自身的信息化水平，提高了生產(chǎn)過程的自動化、智能化控制水平，提高了產(chǎn)品的核心競爭力。

隨著轉(zhuǎn)型先進制造步伐的加快，珠三角的機器人應用熱潮涌動。一臺貌不驚人的高速移動機器，連續(xù)運行，可以達到生產(chǎn)線上25個工人的勞動量。這是廣州中國科學院先進技術(shù)研究所精密工程研究中心研發(fā)的最新一代高速并聯(lián)機器人。如今在機器人研發(fā)領域崛起的“順德軍團”也令國際產(chǎn)業(yè)界刮目相看。

佛山市利迅達機器人系統(tǒng)有限公司是一家機器人自動化系統(tǒng)集成商，其工業(yè)機器人金屬產(chǎn)品表面處理技術(shù)，包括打磨、拋光和絲光處理等工藝技術(shù)已達到國際先進水平。分別在汽車裝飾、煲柄、水槽、家電家具和醫(yī)療用品等都有應用。因其在生產(chǎn)領域的先進性，利訊達的合作客戶迅速鋪開，美的、廣汽、等企業(yè)已經(jīng)與其達成合作。

其機器人自動化焊接系統(tǒng)可實現(xiàn)0.3mm薄板的焊接，而最新研發(fā)的影像焊縫跟蹤系統(tǒng)可矯正產(chǎn)品來料位置偏差，精度達0.1mm。焊接速度是普通人工焊接速度4倍。該系統(tǒng)還可將24小時連續(xù)運行中的最優(yōu)焊接參數(shù)記憶在程序中，使焊接品質(zhì)最優(yōu)化，避免焊接技術(shù)工差異引起生產(chǎn)和品質(zhì)的影響。目前，像科達、廣鍛、伊之密等一批龍頭企業(yè)，通過技術(shù)改造、引進大型智能成套設備，大大提高了加工能力，實現(xiàn)了柔性制造全智能管理，產(chǎn)品質(zhì)量位居國內(nèi)同業(yè)前列。

升級“智造”企業(yè)效益好

愛斯達服飾有限公司就是一家轉(zhuǎn)型智能制造的典型企業(yè)。據(jù)了解，愛斯達服飾通過名為“智能裁縫”的生產(chǎn)線，和遠程定制系統(tǒng)相連接，不僅可滿足消費者個性化的服裝定制需求，還保證在72小時內(nèi)收到成品?！爸悄懿每p”依據(jù)每個消費者身材特點定制，確保每一件衣服都合體，而系統(tǒng)提供的個性設計體驗，是一般購買途徑難以企及的。

一條“智能裁縫”生產(chǎn)線，相當于12人工作量，一日可制作2000件衣服。對于嚴重依賴密集勞動力的均安牛仔業(yè)而言，這將是一次重大突破。在生產(chǎn)成本高企的困境下，通過智能化手段節(jié)約成本獲取更大的經(jīng)濟效益為企業(yè)所重視。如“智能裁縫”的激光裁切功能，只需20秒即可精準裁剪出一條牛仔褲，比傳統(tǒng)手工快近24倍。先進的制造工藝加上一流的個性化時尚設計，愛斯達服飾備受青睞，經(jīng)濟效益迅速翻番。

對于機器人的用工成本，廣州數(shù)控一位市場部負責人給記者算了筆賬：目前一臺功能較簡單的2軸、4軸機器人的造價已經(jīng)下降到10萬元/臺以下，國產(chǎn)6軸機器人的價格低至13萬元/臺。而現(xiàn)在國內(nèi)一名制造業(yè)工人每年的薪金成本達到四五萬元。根據(jù)“十二五”規(guī)劃，如果實現(xiàn)最低工資標準年均增長13%以上、職工工資增長15%的目標，這更將是一筆巨大的支出。

機器人可以24小時工作，每臺機器人至少可替代3名工人，那么不到1年即可收回成本。即使加上相關員工的培訓和設備維護費用，18個月即可收回所有投資。而機器人的使用年限通常為10年，因升級改造生產(chǎn)線而淘汰的機器人通常也能服役3年以上。

除了人工成本優(yōu)勢，采用機器人生產(chǎn)還可大幅減小生產(chǎn)面積。原先需要一個可以容納3000人的生產(chǎn)車間，現(xiàn)在只需要一間可以容納1000人的廠房即可。通過工人與機器人的配合作業(yè)，產(chǎn)能甚至還能增加幾倍。

隨著中國向新型工業(yè)化轉(zhuǎn)型，數(shù)據(jù)顯示，中國工業(yè)機器人2005-2012年市場增長速度平均為25%，2012年國內(nèi)機器人裝機量達到近2.7萬臺，相較上年增長19.5%，而2011年比2010年增長了51%。根據(jù)國際機器人協(xié)會的預測，2013年增速預計達到15%-20%。

目前，順德擬在智能制造產(chǎn)業(yè)進一步發(fā)力，順德區(qū)經(jīng)科局通報稱，順德區(qū)政府將在高新區(qū)規(guī)劃建設約5200畝“廣東智能制造產(chǎn)業(yè)基地”，打造全方位立體智能制造與機器人生產(chǎn)基地。區(qū)內(nèi)企業(yè)如美的已在開展“機器換人”計劃，逐步提高人均勞動生產(chǎn)率。

2013年9月25日，廣東省工業(yè)機器人推廣應用產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟成立大會召開。隨著這一聯(lián)盟成立，將圍繞加快廣東省智能制造的發(fā)展需求，落實推廣一批工業(yè)機器人應用示范項目，培育發(fā)展一批應用集成總承包企業(yè)，扶持壯大一批工業(yè)機器人制造與關鍵零部件龍頭骨干企業(yè)。搶跑先進制造，引領先進制造，廣東已再次出發(fā)。