控制混凝土的質(zhì)量

謝北寒

混凝土結(jié)構(gòu)在建筑工程中占有很大的比重，在結(jié)構(gòu)的安全、可靠度和耐久性方面起絕對的作用。根據(jù)多年從事現(xiàn)場施工積累的經(jīng)驗，在此筆者談談怎樣在現(xiàn)場施工過程中控制混凝土的質(zhì)量。

1.對原材料的質(zhì)量控制

混凝土是由水泥、砂、石、水組成，有的還有摻合料和外加劑。通過對原材料的質(zhì)量檢驗與控制、混凝土配合比的確定與控制、混凝土生產(chǎn)和施工過程各工序的質(zhì)量檢驗與控制，以及合格性檢驗控制，使混凝土質(zhì)量符合規(guī)定要求。監(jiān)理應對組成混凝土的原材料進行控制，使之符合相應的質(zhì)量標準。

1.1水泥質(zhì)量控制

水泥在使用前，除應持有生產(chǎn)廠家的合格證外，還應做強度、凝結(jié)時間、安定性等常規(guī)檢驗，檢驗合格方可使用。切勿先用后檢或邊用邊檢。不同品種的水泥要分別存儲或堆放，不得混合使用。大體積混凝土盡量選用低熱或中熱水泥，降低水化熱。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中， 嚴禁使用含氯化物的水泥。在生產(chǎn)和施工過程中進行質(zhì)量檢測，計算統(tǒng)計參數(shù)，應用各種質(zhì)量管理圖表，掌握動態(tài)信息，控制整個生產(chǎn)和施工期間的混凝土質(zhì)量，并遵循升級循環(huán)的方式，制訂改進與提高質(zhì)量的措施，完善質(zhì)量控制過程，使混凝土質(zhì)量穩(wěn)定提高。

1.2骨料的質(zhì)量控制

河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但隨著河砂資源的減少和價格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂。用于混凝土的砂應控制泥和有機質(zhì)的含量。砂進場后應做篩分試驗、含泥量試驗、視比重試驗、有機質(zhì)含量試驗?；炷林猩皾{密度兩次測值的相對誤差不應大于0.8%。

普通混凝土宜優(yōu)先選用細度模數(shù)2.4～2.6之間的中砂，泵送混凝土用砂對0.315篩孔的通過量不宜小于15%，且不大于30%；對0.16篩孔的通過量不應小于5%。

石子一般選用粒徑4.75～40的碎石或卵石，泵送高度超過50時，碎石最大粒徑不宜超過25；卵石最大粒徑不宜超過30。石子進場后應做壓碎值試驗、篩分試驗、針片狀含量試驗、含泥量試驗、視比重試驗。儲料場對不同規(guī)格、不同產(chǎn)地、不同品種的石子應分別堆放，并有明顯的標示。單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應大于5%。摻引氣型外加劑混凝土的含氣量應滿足設計和施工工藝的要求。根據(jù)混凝土采用粗骨料的最大粒徑，其含氣量的限值不宜超過規(guī)定?；炷涟韬衔锖瑲饬康臋z測方法應按現(xiàn)行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法》的規(guī)定進行。檢測結(jié)果與要求值的允許偏差范圍應為±1.5%。

1.3拌合混凝土用水

拌合用水可使用自來水或不含有害雜質(zhì)的天然水，不得使用污水攪拌混凝土。預拌混凝土生產(chǎn)廠家不得使用經(jīng)沉淀過濾處理的循環(huán)洗車廢水，因為其中含有機油、外加劑等各種雜質(zhì)，并且含量不確定，容易使預拌混凝土質(zhì)量出現(xiàn)難以控制的波動現(xiàn)象。各種混凝土拌合物均應檢驗其稠度?；炷涟韬衔锏耐捕葢蕴涠然蚓S勃稠度表示，坍落度適用于塑性和流動性混凝土拌合物，維勃稠度適用于干硬性混凝土拌合物。其檢測方法應按現(xiàn)行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法》的規(guī)定進行。

1.4外加劑質(zhì)量控制

外加劑可改善混凝土和易性，調(diào)節(jié)凝結(jié)時間、提高強度、改善耐久性。應根據(jù)使用目的混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，通過試驗確定其品種和摻量。低溫時產(chǎn)生結(jié)晶的外加劑在使用前應采取防凍措施。預拌混凝土生產(chǎn)廠家不得直接使用粉狀外加劑，應使用水性外加劑。必須使用粉狀外加劑時，應采取相應的攪拌勻化措施，并確保計量準確的前提下，方可使用。用于混凝土的外加劑的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》的規(guī)定進行。選用外加劑時，應根據(jù)混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，通過試驗確定其品種和摻量。監(jiān)理工程師應對外加劑的選擇加以限制，避免出現(xiàn)品種多而雜的情況。

1.5摻合料質(zhì)量控制

在混凝土中摻入摻合料，可節(jié)約水泥，并改善混凝土的性能。摻合料進場時，必須具有質(zhì)量證明書，按不同品種、等級分別存儲在專有用的倉缸內(nèi)，并做好明顯標記，防止受潮和環(huán)境污染。需要時還應檢驗其氯化物、硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，經(jīng)難確認對混凝土無有害影響時方可使用。在運輸與存儲時不得混入和遭受污染。

2.混凝土配合比的控制

混凝土的配合比應根據(jù)設計的混凝土強度等級、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比設計規(guī)程》通過試配確定，不得使用經(jīng)驗配合比。試驗室應結(jié)合原材料實際情況，確定一個既滿足設計要求，又滿足施工要求，同時即經(jīng)濟又合理的混凝土配合比?；炷僚浜媳葢磭椰F(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計技術(shù)規(guī)定》和《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定，通過設計計算和試配確定。當配合比的確定采用早期推定混凝土強度時，其試驗方法應按國家現(xiàn)行標準規(guī)定進行。在施工過程中，不得隨意改變配合比。

影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制混凝土質(zhì)量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。混凝土的最大水灰比和最小泥用量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定?；炷涟韬衔锏乃冶群退嗪康臋z測方法應按現(xiàn)行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法》的規(guī)定進行。實測的水灰比和水泥含量，應符合設計要求。混凝土拌合物應拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。混凝土拌合物均勻性的檢測方法應按現(xiàn)行國家標準《混凝土攪拌機性能試驗方法》的規(guī)定進行。檢查混凝土拌合物均勻性時，應在攪拌機卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間部位采取試樣，進行試驗，其檢測結(jié)果應符合規(guī)定。在相同配合比的情況下水泥強度等級越高，混凝土的強度等級也越高。水灰比越大，混凝土的強度越低，增加用水量混凝土的坍落度是增加了，但是混凝土的強度也下降了。

泵送混凝土配合比應考慮混凝土運輸時間 、坍落度損失、輸送泵的管徑、泵送的垂直高度和水平距離、彎頭設置、泵送設備的技術(shù)條件、氣溫等因素，必要時應通過試泵送確定。按有關規(guī)定進行設計，并應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

設計出合理的配合比后，要測定現(xiàn)場砂、石含水率，將設計配合比換算為施工配合比。混凝土攪拌的最短時間應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定?；炷恋臄嚢钑r間，每一工作班至少應抽查兩次。施工（生產(chǎn)）單位必須積累完整的混凝土生產(chǎn)全過程的技術(shù)資料和質(zhì)量檢測資料，并應分類整理存檔。

混凝土原材料的變更將影響混凝土強度，需根據(jù)原材料的變化，及時調(diào)整混凝土的配合比。施工（生產(chǎn)）單位應根據(jù)設計要求，提出混凝土質(zhì)量控制目標，建立混凝土質(zhì)量保證體系，制訂必要的混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理制度。

筆者通過多年的經(jīng)驗積累總結(jié)出以上結(jié)論，僅供大家參考。只有按照各種規(guī)范規(guī)定等工藝施工，才能達到控制質(zhì)量的目的。只有在實際工程施工過程中嚴格遵循設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行混凝土的結(jié)構(gòu)施工，杜絕人為的影響混凝土施工的各項不利因素，混凝土結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量一定能夠得到合理的控制。 [科]