節(jié)能減排與環(huán)保新技術(shù)在八鋼的應(yīng)用

【摘 要】介紹了近幾年來煉鋼污水、煉鋼粗顆粒污泥在燒結(jié)生產(chǎn)過程中的回收利用以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵蒸汽造成的崗位環(huán)境污染，通過工藝改進(jìn)與技術(shù)改造所取得的生產(chǎn)效益及環(huán)境治理成效。

【關(guān)鍵詞】煉鋼污水；煉鋼粗顆粒污泥：技術(shù)改造；技術(shù)進(jìn)步

1.前言

寶鋼集團(tuán)八鋼公司的兩臺265m2燒結(jié)機，先后于2006年12月18日和2008年10月5日建成投產(chǎn)，一臺430m2燒結(jié)機2011年8月1日建成投產(chǎn)。八鋼燒結(jié)堅持以技術(shù)進(jìn)步為核心，不斷創(chuàng)新，不斷改進(jìn)，始終堅持節(jié)能減排以取得經(jīng)濟(jì)效益和社會效益為追求目標(biāo)。

2.節(jié)能減排與環(huán)保新技術(shù)應(yīng)用與工藝完善，解決現(xiàn)場難點問題

2.1煉鋼污水用于生石灰消化，實現(xiàn)了污水排放為零的目標(biāo)

以前，部分煉鋼和軋鋼污水由泥漿泵泵入A265燒結(jié)混合機，多余的污水則通用罐車倒到附近山上晾曬，干污泥再配入燒結(jié)混勻料中，這種污水處理法既污染了環(huán)境，又增加了運輸成本。

B265、C430燒結(jié)投產(chǎn)后，隨著水幕除塵的使用，我廠將污水直接加入生石灰消化器中。燒結(jié)生石灰消化平均耗水約2100m3/天，八鋼污水產(chǎn)出量約為1200-1500噸/天，因此污水可完全消耗掉，不足用水由生石灰水幕除塵排放的沖洗水補充。

污水用于生石灰消化，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益：除減少環(huán)境污染外，每年回收污泥（干基）約7.3萬噸，燒結(jié)礦水耗降低0.38m3/噸，降低運輸費用134萬元。

2.2水幕除塵在生石灰消化中的運用

生石灰消化對提高燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量效果非常明顯，但是由于生石灰在消化過程中放出大量的熱，產(chǎn)生大量蒸汽，溫度高達(dá)200-300℃，同時夾帶大量有腐蝕性的粉塵，對崗位的環(huán)境影響較大。因此，很多燒結(jié)廠因環(huán)境問題都沒有使用。

我們在對兄弟燒結(jié)廠和除塵器廠家考察、論證的基礎(chǔ)上，采用湖南金鐘環(huán)保除塵器廠生產(chǎn)的水幕除塵器很好的解決了此項難題。

3.環(huán)保新技術(shù)應(yīng)用與現(xiàn)場實際相結(jié)合的提高與完善，解決現(xiàn)場難點問題

3.1配料膠帶機加裝導(dǎo)流罩隔絕粉塵蒸汽外溢保證混合料料溫，因受到建廠后廠房限制，水幕除塵器只在生石灰消化器處安裝了兩臺，保證了配料皮帶消化端的現(xiàn)場環(huán)境，配料皮帶進(jìn)混合機仍有約100米的通廊處在粉塵蒸汽的惡劣環(huán)境中，因此我們采用了在配料皮帶上加裝一層導(dǎo)流罩，導(dǎo)流罩上架設(shè)風(fēng)管安裝軸流風(fēng)機。使用軸流風(fēng)機通過風(fēng)管將導(dǎo)料槽內(nèi)的粉塵和蒸汽抽走，環(huán)境改善明顯。但生石灰配加污水消化產(chǎn)生了大量的粉塵蒸汽，一段時間后，軸流風(fēng)機葉片粘泥嚴(yán)重，軸流風(fēng)機燒損嚴(yán)重，增加了設(shè)備維護(hù)成本。為保證人員設(shè)備安全及現(xiàn)場環(huán)境，配料環(huán)節(jié)被迫停止熔劑加水消化，從而導(dǎo)致燒結(jié)機產(chǎn)能受限。

3.2配料膠帶機原導(dǎo)流罩上方加裝二層導(dǎo)流罩風(fēng)管移位消除設(shè)備事故的根源

在原導(dǎo)料槽上方在增加一層密封罩，風(fēng)管位置上移。具體實施方式：密封罩在導(dǎo)料槽上方，將導(dǎo)料槽密封住，密封罩為梯形，使用φ20mm長為1000mm圓鋼作為密封罩的支撐腿，上方用40mm*40mm的角鋼做架，兩面用帆布密封，帆布上方用螺栓固定，下方不固定，便于打開，不影響點檢設(shè)備和更換膠帶機托輥，前后用0.5mm鐵皮密封。將軸流風(fēng)機風(fēng)管上移至密封罩內(nèi)，只抽取密封罩內(nèi)的粉塵和蒸汽，密封罩內(nèi)的粉塵量小，這樣可有效減少軸流風(fēng)機葉片粘泥的現(xiàn)象。

通過加裝二層密封罩和風(fēng)管位置的移動，減少軸流風(fēng)機葉片粘泥的現(xiàn)象造成的軸流風(fēng)機燒損，保證風(fēng)機的正常運行，也可以對混合料起到保溫效果提高燒成效率，消除皮帶通廊內(nèi)的蒸汽及粉塵，有效解決了環(huán)境污染問題，保證了生產(chǎn)的正常運行。

4. 煉鋼粗顆粒污泥在燒結(jié)配料環(huán)節(jié)生產(chǎn)過程中的直接配加回收利用

煉鋼工序不但產(chǎn)生大量的污水而且還產(chǎn)生了含水量30%以上的粗顆粒污泥，含水量30%以下的粗顆粒污泥可通過污水泵車加入配料混合系統(tǒng)參與生石灰消化。含水量30%以上的粗顆粒污泥則通過車輛拉運傾倒晾曬后再拉運至料場參與混勻，不但污染了環(huán)境還增加了生產(chǎn)及運輸成本。

為治理煉鋼粗顆粒污泥堆存場地污染問題，降低工序環(huán)節(jié)的生產(chǎn)運輸成本，八鋼公司決定由燒結(jié)工序直接配加利用煉鋼粗顆粒污泥，因此需加新增燒結(jié)工序直接配加煉鋼粗顆粒污泥的裝置設(shè)施，達(dá)到能夠完全消化掉煉鋼粗顆粒污泥的問題。通過在燒結(jié)直接配加使用煉鋼粗顆粒污泥，每日接收處理煉鋼工序產(chǎn)生的粗顆粒污泥160-180噸。

煉鋼粗顆粒污泥項目采用地坑進(jìn)料，行車抓斗上料，螺旋輸料的方式。污泥配加點選取在265燒結(jié)的B混-1皮帶上?？紤]到新疆冬季時間長及物料特點，需新建一工房（配套采暖設(shè)施），面積約119平方米，長14米，寬8.5米，高度12米，污泥地坑、行車及螺旋設(shè)備均設(shè)置在工房內(nèi)。采用一臺φ500無軸螺旋輸送機及配套的小料倉（容積7.2m3，采用稱重傳感器）等，一臺7.5米跨度5噸單梁橋式抓斗起重機抓料，污泥卸料地坑長6米，寬6米，深3米，容積108立米。

2012年11月煉鋼粗顆粒污泥項目建成投入運行，通過3個月的生產(chǎn)運行每天全部處理掉煉鋼工序產(chǎn)生的粗顆粒污泥160-180噸，預(yù)計年處理量達(dá)55000噸以上。產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益：除減少環(huán)境污染外，每日處理量160噸×365天×95%作業(yè)率×（代替鐵料成本500元/噸-污泥壓濾運輸成本50元）-項目投入=2346.6萬元/年。

5.結(jié)語

為提倡低碳、環(huán)保、節(jié)能的生存理念，八鋼公司以技術(shù)進(jìn)步為核心，深入現(xiàn)場不斷創(chuàng)新，不斷改進(jìn)，節(jié)能減排與環(huán)保新技術(shù)相結(jié)合取得了社會效益和經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。

作者簡介：

張忠德，單位：寶鋼集團(tuán)八一鋼鐵有限公司煉鐵分公司燒結(jié)分廠，職務(wù)：配礦工程師，職稱：選礦助理工程師。