紙包裝企業(yè)綠色生產的設計與控制

福建莆田鴻立印刷包裝有限公司 康啟來

隨著中國社會的不斷發(fā)展，綠色與環(huán)保問題倍受各方面的廣泛重視，而大力發(fā)展綠色印刷生產也成為紙包裝印刷企業(yè)普遍關注的問題和方向。那么，到底什么是綠色印刷生產工藝？紙包裝印刷企業(yè)怎樣走綠色生產工藝方向？綠色印刷生產不僅應該包含利用新技術、新設備、新材料、新工藝、新方法，而且最重要的是用先進的管理理念、管理方式和管理手段，使企業(yè)的生產達到既能較好地利用和節(jié)約原材料，降低生產材料與能源的消耗，促進生產效率和產品質量的同步提高，同時又能利于保護生態(tài)環(huán)境和減少環(huán)境的污染。紙包裝印刷行業(yè)的綠色生產涉及面相當廣，貫穿于生產管理與印刷及印后加工生產的全過程。

一、通過合理的用人方式實現綠色生產

在企業(yè)的三要素中，人作為決定生產力的重要條件，是企業(yè)生產經營活動中最活躍、最有影響作用的基本要素。先進的管理方法，創(chuàng)新的管理措施，是人為的；先進的設備、先進的生產技術，也是通過人為的正確掌握和合理應用的結果。先進的生產工藝所帶來的生產高效率和高質量的結果，也是通過非同一般的人為努力才能實現的。在現實中，這樣的案例枚不勝舉。同樣條件下的一個工廠的管理決策者，如果更換了一個工作能力明顯差異的人去擔任，其最終的管理結果肯定不同，不是使工廠在困境中越陷越深，就是使工廠轉危為安，凡此情況在現實中不乏存在。再如，就是同樣的一臺設備，若由頭腦靈敏度、技術素質和個性截然不同的兩種人分別去操作，其生產效率和產品的質量效果，也會出現明顯的差異。紙包裝印刷行業(yè)既有勞動密集型行業(yè)的特點，又有技術密集型行業(yè)的特點，不同經歷、不同閱歷、不同層次、不同個性、不同思想觀念、不同素質的員工都有，而正確的用人機制和用人方法，可以使不同特性的人，充分發(fā)揮應有的作用，否則，就可能給企業(yè)帶來不良的結果。因此，科學合理地使用人才，不僅僅只是選為人誠實、踏實、肯干的人才，還要注重選擇頭腦靈敏，善于鉆研技術的優(yōu)秀人才，把好的員工安排到重要的管理或生產技術崗位，可以較好地提高企業(yè)的管理效益，提高生產效能和產品質量。所以，對于平時好學又肯干的員工，工廠不妨考慮安排在多個生產技術崗位輪訓一遍，培養(yǎng)出多技能的員工，做到能者多勞，多勞多得，充分激發(fā)員工學習生產技術的積極性和主動性，這樣既可使工廠的人力資源得到最佳的利用，又可提高員工的收入，有效防止員工的外流，并使各個崗位的淡、旺季生產得到較好的調節(jié)，較好地降低生產用工成本，這實際上就是綠色生產的一種無形結果。

二、通過合理的工藝設計實現綠色生產

我國大部分的紙包裝印刷企業(yè)，屬于傳統(tǒng)生產方式與工藝的企業(yè)，生產管理的觀念也比較傳統(tǒng)，企業(yè)的生產設備、生產工藝以及生產材料的使用，與實現綠色生產的要求還有一定的差距。企業(yè)生產對環(huán)境的污染等問題比較突出，有的生產設備不乏存在能耗高，生產材料消耗大，生產成本高等弊端，這些問題的存在，影響了企業(yè)的競爭力，也制約了企業(yè)的生存和發(fā)展空間。所以，現在紙包裝印刷企業(yè)要向綠色印刷方向轉變，應積極推行清潔生產方式，這也是實現可持續(xù)發(fā)展的必經之路和經營方向。清潔生產方式，就是指符合環(huán)保要求的設備、工藝和可再生利用的紙制品，使生產的結果能夠增加生態(tài)效率，并減少對人類和環(huán)境的危害風險。按照這個理念，清潔生產就應該是以創(chuàng)新的管理和創(chuàng)新的技術為手段，以節(jié)能降耗、保護環(huán)境為目標。因此，對紙箱、彩盒產品的設計，要注重向輕量化方向發(fā)展，盡量減少覆膜工藝的應用，避免過度包裝造成材料上的無謂浪費。在生產過程中，要盡量少用或不用有害環(huán)境和勞動者健康的油墨和其他有毒有害材料等，減少生產工藝對環(huán)境的污染。以柔印的版面設計來說，印刷版面的圖文設計應力求簡單、明了、精悍，這樣，由于印刷面積小，可較好地節(jié)約樹脂版和油墨。而對產品印后加工的上光工藝，要考慮采用無毒、無味、無污染的水性上光油進行生產。此外，生產設備和生產工藝要向低能耗方向發(fā)展，注意選購多功能、組合式、靈活性強的機器進行生產，實現高效、優(yōu)質、低消耗、用工成本低的生產工藝方式，這就需要通過生產工藝的轉型，淘汰落后生產方式的設備，根據企業(yè)的生產實際情況，引進適合工廠產品特點的生產設備。比如說，工廠的制版數量較大，最好引進CTP制版設備，這樣不僅可以較好地減少傳統(tǒng)制版工藝的污染，而且可以大幅度降低生產成本。此外，有的工廠印后加工生產量比較大，若繼續(xù)采用人工作業(yè)的覆膜機、模切機生產，以及裝訂工序也是以依靠人工作業(yè)為主進行生產的，這樣，企業(yè)的生產成本高，產品質量又不穩(wěn)定，不妨考慮采用自動化的設備進行生產，這也是紙包裝印刷企業(yè)實現綠色生產的最好措施和方向。

三、通過設備的技術創(chuàng)新實現綠色生產

型值得考慮的方向。節(jié)約原材料，與偷工減料有著本質上的區(qū)別?？茖W合理節(jié)約生產原材料，就是要對傳統(tǒng)生產工藝出現的某些不合理情況進行改善，使生產的產品質量符合標準的要求，避免生產工藝不適造成材料上的無謂浪費。比如說，將傳統(tǒng)的生產工藝進行合理的設計和優(yōu)化，使對設備通過創(chuàng)新改造后，既能減少原材料的使用量，又能保證產品的質量。筆者曾經通過對一例瓦楞紙板生產工藝改進，進行全程的質量跟蹤觀察、在線檢測和數據分析，驚訝地發(fā)現設備工藝參數調整后，其所節(jié)約的原材料就是一筆非常可觀的利潤。有一臺單面機原來配置的瓦楞輥，成型后瓦楞紙板30cm長的楞齒數是44個齒，瓦楞楞高有點偏高。后來我們在更換新的瓦楞輥時，將瓦楞輥的楞齒數增加了4個，即30cm長瓦楞紙板的楞齒數為48個，但是，瓦楞楞高卻比原來的瓦楞輥減低了0.2mm。瓦楞輥楞齒數增加后，似乎瓦楞層用紙也相應增加，實際情況則恰恰相反，減低了微不足道的0.2mm，經過生產過程的多次檢測表明，當采用瓦楞紙和里紙的克重和厚度幾乎都同等的情況下，瓦楞輥改造后的單面機，所生產瓦楞紙板的用紙量實際上是明顯減少了。盡管瓦楞紙板的厚度減薄，由于瓦楞楞齒數增加，瓦楞紙板的抗壓強度沒有出現降低，甚至有的還有所提高。筆者再算過一筆明細分析賬，結果顯示，改造后的一臺單面機一年可以節(jié)省瓦楞原紙價值二十萬元左右，可見這筆賬是相當可觀的。再如，沒有專用壓紋機的工廠，要是生產整幅壓紋的包裝產品，若發(fā)外加工的話，某地區(qū)的印刷工廠，壓紋1平方米面積的加工費就是0.25元。有時一單產品的壓紋加工費就是幾千元，生產成本較高。如果制作一塊幾百元的樹脂版，利用單色膠印機對襯墊等略加調整后，就可以實現壓紋工藝的快速過渡，且其壓紋質量和生產效率，也絕不亞于一臺幾十萬元自動壓紋機的生產效果，這個生產工藝的創(chuàng)新還是比較合算。所以，只要開動腦筋，超越慣性的思路，對傳統(tǒng)的生產工藝進行創(chuàng)新應用，就可使老設備的功能得到進一步的拓展，實現提高企業(yè)的經濟效益，降低生產成本的目的。

設備是企業(yè)生產的主要素之一，是決定生產效率和產品質量的重要條件。在保證產品整體質量符合標準要求的情況下，通過對設備進行某種技術創(chuàng)新改造，實現節(jié)約原材料，降低生產成本，提高生產效益，也是紙包裝印刷企業(yè)實現綠色生產轉

四、通過制版方式的轉型實現綠色生產

膠印工藝的PS版，是印刷短單產品的最經濟型版材，特別是CTP制版工藝方式的應用，使PS版的制作更趨于綠色環(huán)保。由于不同品牌的PS版，價格和印刷質量效果，也存在明顯的差異，如果使用版材的方式、方法不適，就容易引發(fā)一些質量問題。要充分兼顧好版材采購成本和印刷質量，很重要的一點，就是要根據印刷版面的特點，合理選用合適的版材，才能使印刷生產效率、印刷質量和生產成本控制實現最大化。如某廠家生產的P-VI型PS版由于表面涂層較薄，并且有不均勻的情況，曬制網紋版容易造成網紋版面深淺不一致現象，特別是曬制平網結構的版面，更容易使印品網紋版面深淺出現明顯的差異，影響產品的印刷質量。但是，用該版材曬版顯影后的版面臟點少，修版花費的時間少，所以，較適合于版面空白部位大的產品。而P-VF型的PS版材的涂層厚而均勻，但是，曬版后版面的臟點較多，修版時十分費工費時，并且印刷版面邊緣的臟點，難以修干凈，容易修壞印版的圖文?；谠撈放芇S版的這一特性，將該版材用于制作圖案較大的版面或大面積的網點版面，這樣版面出現臟點的概率就低了，提高了曬版的生產效率和PS版的印刷質量。針對以上兩種版材的各自的特性和生產上的利與弊，以及產品結構的多樣化，將兩種不同特性和價格的PS版材，分別都采購適當的比例，根據印刷產品版面的結構和特點，選擇相應特性的版材進行制版，如印品是滿版的網紋版、線條版、實地版的就采用P-VF型的PS版進行制作，而對版面空白面積大，以及以細小線條為主的版面，就采用P-VI型的PS版材進行制作，使制版生產效率和制版成本都得到了較好的兼顧。

五、通過對產品印后整飾工藝的創(chuàng)新實現綠色生產

凹凸、壓紋、壓痕是紙制品印后加工裝飾的常用工藝，按照傳統(tǒng)的生產工藝，壓紋工藝一般是采用壓紋機或采用立式模切機借助壓紋版進行壓紋。專用壓紋機的壓紋版面變化，需要更換輥筒結構的壓紋版才能實現，并且只能對整幅的印刷品或原紙進行壓紋，壓紋的壓力大而均勻，壓紋的質量比較好，但是，不能對產品進行局部壓紋。采用這種壓紋機壓紋，不僅制版工藝復雜，制版費用高，而且更換圓弧形的壓紋版十分費工費時，所以，只能局限于壓紋圖案比較固定的產品表面裝飾加工。而制作銅版、鋅版或樹脂版等壓紋版，采用立式模切機可以進行整幅或局部的壓紋，但是，壓力的均勻度不夠理想，壓紋質量不夠穩(wěn)定，并且生產效率低，勞動強度大。此外，采用立式模切機凹凸成型或壓痕工藝，也不乏存在生產效率低和勞動強度大的問題。針對上述生產工藝弊病，利用樹脂版在膠印機上實現局部或整幅壓紋、凹凸合壓成型和壓痕的新工藝，不僅較好地提高了產品裝飾的生產效率和質量，也拓展了膠印機的生產功能，提高了設備的利用率，較好地降低了生產成本。所以，若大宗產品的壓紋、凹凸成型和壓痕工藝，采用膠印機進行生產是不錯的選擇，用自動膠印機生產的成本比模切機的生產成本明顯要低。

紙包裝印刷行業(yè)更好地實現綠色印刷生產，企業(yè)的經營者、決策者應該與時俱進，與快速發(fā)展的時代同步，要不斷更新觀念，轉變生產經營的理念，既要注重企業(yè)的宏觀管理和合理規(guī)劃，又要側重于工藝的創(chuàng)新與改進，科學合理地實施綠色生產規(guī)劃，在方式上、方法上不盲目，也不盲從，從企業(yè)的實際情況出發(fā)，在企業(yè)生產特性不適宜全面發(fā)展先進性能生產設備的情況下，企業(yè)可以因陋就簡，對傳統(tǒng)的生產設備進行創(chuàng)新利用，開拓其新的用途，使企業(yè)固有的資源得到充分的發(fā)揮和較好升級利用，這也是企業(yè)向綠色印刷生產值得考慮的方向。