鉆井泵主要部件維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)要求

陳方利 （四機(jī)賽瓦石油鉆采設(shè)備有限公司，湖北 荊州434022）

賈鑄勝 （渤海石油裝備中成機(jī)械公司，天津300280）

唐勇 （中原總機(jī)石油裝備有限公司，河南 濮陽457001）

為了使鉆機(jī)能夠持續(xù)的正常工作，使各零部件具有盡可能長的壽命，除了按規(guī)程進(jìn)行正確的操作使用外，還必須進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。對鉆井泵的良好維護(hù)保養(yǎng)可使其在運(yùn)轉(zhuǎn)中長期處于完好的工作狀態(tài)，不僅提高生產(chǎn)效率，減少停機(jī)損失，而且能大大地延長其使用壽命。以下關(guān)于鉆井泵主要部件的維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)，是在長期的使用過程中經(jīng)過驗(yàn)證的。

1 潤滑系統(tǒng)

對運(yùn)動的機(jī)械零件進(jìn)行充分的潤滑是延長鉆井泵壽命的重要因素，精心保養(yǎng)潤滑系統(tǒng)是鉆井泵操作者義不容辭的責(zé)任，潤滑的好壞將決定著鉆井泵的無故障服役壽命的長短。

1）潤滑油規(guī)范 潤滑油推薦使用的方法，是在油田經(jīng)過長期試驗(yàn)的結(jié)果，能有效的減少磨損 （包括齒輪、軸承及導(dǎo)板十字頭），僅在緊急情況下才可以使用代用油品。使用極壓 （EP）、無腐蝕、防泡沫的齒輪潤滑油規(guī)定：①環(huán)境溫度－1～68℃ （30～155℉）時(shí)使用AGMA 0＃6EP（N320＃中極壓齒輪油 （硫磷型），加10%的4＃復(fù)方防銹劑）；②環(huán)境溫度－18～27℃ （0～80℉）時(shí)使用AGMA 0＃4EP（N220＃中極壓齒輪油 （硫磷型），加10%的4＃復(fù)方防銹劑）；③環(huán)境溫度－29～4℃ （－20～40℉）時(shí)使用AGMA No．1（N150＃中極壓齒輪油 （硫磷型），加10%的4＃復(fù)方防銹劑）。

2）潤滑系統(tǒng)檢查 ①每一班巡回檢查1次。要檢查油面并使之保持在油標(biāo)的滿位標(biāo)記上，考慮到油位補(bǔ)償，允許泵慢速運(yùn)轉(zhuǎn)約5min之久，使油位在規(guī)定位置上。如果出現(xiàn)油壓降低，應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：吸入濾網(wǎng)是否堵塞；油位是否過低；三角帶是否打滑；接頭是否松動或破裂；油泵是否磨損或損壞；安全閥是否出現(xiàn)故障。若油壓異常增高，則檢查下列各項(xiàng)：油路是否堵塞；沉渣是否使油黏滯；安全閥是否不工作；壓力表是否壞。②每周檢查1次。取掉下部分的一個(gè)1／2in絲堵，排出積水。③每月檢查1次。取下兩側(cè)排油蓋，從沉淀室排出含沉渣的油，這樣要損失約15gal（1gal≈3．785L）的油。因此要再加一定量的油，使損失的油得到補(bǔ)充。④每6個(gè)月時(shí)間檢查1次，如油里有磨?；蚋g性化合物，應(yīng)一次把油排出，并對油箱進(jìn)行沖洗，然后加入新油。排油口在泵的機(jī)架側(cè)面。在沖洗過程中，要徹底清洗各油槽和十字頭導(dǎo)板上面的油腔。同時(shí)也要清洗或更換呼吸器蓋里的濾芯，并清洗吸入濾網(wǎng)。在加入新油以前，要取下沉淀室，清除沉渣。定期檢查潤滑油的狀況。由于空氣的潮氣、水份、灰塵及泥漿的侵入，更需要經(jīng)常地?fù)Q油。沉淀室位于動力端十字頭導(dǎo)板檢查門下方的機(jī)架兩側(cè)，濺入室內(nèi)的油污物應(yīng)進(jìn)行沉淀，沉淀室位于動力端十字頭檢查門下方的機(jī)架兩側(cè)，應(yīng)打開此蓋，排出沉渣。

2 動力端

對鉆井泵動力端進(jìn)行常規(guī)檢查是預(yù)防性維修的最重要方式，這種檢查能及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種大小故障，對已存在的故障要安排必要的檢修，或在鉆機(jī)拆卸搬家時(shí)予以檢修。

1）檢查主軸承螺栓的預(yù)緊力。主軸承螺栓的上緊扭矩為13210N·m。

2）鎖緊鐵絲。檢查所有螺栓 （包括主軸承蓋螺栓、曲軸各軸承擋板螺栓）頭部的鎖緊鐵絲，在重新上緊螺栓后，要更換鐵絲。

3）檢查所有油管，以保證完整無缺，暢通無阻；檢查油泵吸入軟管有無損壞和壓扁。

4）檢查吸入濾清器的情況，必要時(shí)進(jìn)行清洗或更換。

5）取下主軸承蓋，檢查主軸承止動螺栓的緊固性，軸承滾柱的情況等。清洗和除去任何渣滓和異物，因?yàn)樗鼈儗e存到軸承區(qū)的底部。

6）檢查大小齒輪的輪齒有否異常磨損，在跑合期間齒面上將會有一些斑點(diǎn)，這是 “初始點(diǎn)蝕”，它對齒輪壽命并無影響。但是在常規(guī)檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)點(diǎn)蝕繼續(xù)擴(kuò)大，要立即與泵制造廠家聯(lián)系，以便對齒輪進(jìn)行徹底檢查。

7）檢查十字頭銷螺栓及十字頭導(dǎo)板。取下蓋板檢查十字頭銷螺栓和鎖緊鐵絲 （檢查中間十字頭銷時(shí)可以取下后蓋，并把連桿轉(zhuǎn)到外側(cè)死點(diǎn)）。上緊十字頭銷螺栓，扭矩為225～240N·m （使用扭矩搬手，不要超過上述數(shù)值）。如果十字頭或?qū)О宄霈F(xiàn)異常磨損，要立即更換。因?yàn)樗赡芤疠S承和其他零件損壞，過份的磨損也會加速活塞和缸套磨損。

3 滾動軸承

F系列鉆井泵使用的是滾動軸承，滾動軸承是精密機(jī)械零件，為了使服役和負(fù)荷特性高，必須仔細(xì)對滾動軸承進(jìn)行維護(hù)。

1）主軸承是球面滾柱軸承。小齒輪軸是裝在長圓柱滾動軸承上，偏心軸承采用圓柱滾子，在兩側(cè)有推力塊以保持連桿在中心線上。十字頭銷軸承是雙列圓柱滾子軸承。軸承不需要特別調(diào)整。

2）所有軸承的外圈及內(nèi)圈采用非常精密的配合進(jìn)行裝配，這種精密性是必須的。因此，當(dāng)軸承再次使用時(shí)，必須保持內(nèi)外圈及滾柱總成在一起，而且再次安裝時(shí)要和取下時(shí)一樣精確。

3）更換有故障的軸承往往是必須的。即使僅有一個(gè)部分出現(xiàn)故障，也要成套 （內(nèi)外套、滾子及保持架）更換。這些軸承的運(yùn)動間隙非常小。過大的間隙，座圈有溝道或磨損，以及零件出現(xiàn)點(diǎn)蝕或剝落，這些缺陷說明軸承失效必須盡快更換。

4）所有滾動軸承與軸頸的配合均采用熱裝，損壞或磨損的軸承或座圈可用銅棒和榔頭從軸上敲下來，也可以用氣割的辦法取下，但必須十分小心，不要損傷到軸上。裝配軸承通常都是用油浴加熱的辦法，溫度在149℃ （300℉）以下。油和油箱務(wù)必要十分清潔，如果用火從油箱下面直接加熱，則軸承的外圈放在油箱內(nèi)時(shí)要把它墊起來，軸承油浴不超過3min。

5）一般不要用火焰加熱軸承，除非在特殊情況下必須使用火焰時(shí)，只能由有經(jīng)驗(yàn)的氣焊工來完成，火焰距軸承至少150mm遠(yuǎn)，可使用測溫筆測試。不要把軸承加得過熱，過熱后產(chǎn)生回火會使軸承變軟。

6）一旦把加熱的軸承裝到軸上后，要使其在所在位置自然冷卻。不要用水或其他液體去冷卻熱軸承，快冷會使軸承的內(nèi)外圈和滾柱發(fā)生 “熱裂”（即開裂），這樣軸承立即就壞了。

7）不要直接用鋼榔頭敲軸承，如果必須把軸承安到位，可用木榔頭輕輕敲擊。

8）通常都是在安裝軸承以前用潤滑劑涂抹軸頸和安裝孔，潤滑采用最好的潤滑劑是白鉛油，即一種防黏合油。在安裝以前要把軸承從包裝盒開封取出，時(shí)時(shí)都要防止灰塵和異物進(jìn)入軸承，軸承必須清洗，清除包裝用防銹油脂，應(yīng)使用干凈的煤油或其他溶劑。

4 液力端

多年來，一直認(rèn)為鉆井泵液力端是一個(gè)非損耗件，因?yàn)樗幌衿渌慵灰后w沖刷 “刺”壞。然而，在現(xiàn)今鉆井設(shè)備的壓力提高使液力端損壞的事時(shí)有發(fā)生。但是，經(jīng)常的良好的維護(hù)保養(yǎng)將給予液力端零部件得到合理的使用壽命。

1）務(wù)必使泵的排液側(cè)的所有閥門在泵工作以前是開著的。在閥門關(guān)閉情況下，泵體承受沖擊應(yīng)力將會造成疲勞裂紋的產(chǎn)生。就在那時(shí)說不定就會出現(xiàn)開裂裂紋，但小裂紋一出現(xiàn)可能就開始了 “腐蝕疲勞破壞”的過程。

2）不要在原動機(jī) （柴油機(jī)、電動機(jī)及其傳動裝置）高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將離合器掛合，因這樣作將引起不希望的沖出負(fù)荷，對動力端和液力端都不好。

3）正確維護(hù)安全閥，以保證在超過調(diào)整的額定壓力時(shí)能打開，此調(diào)整壓力與缸套尺寸有關(guān)。

4）當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重的液力沖擊時(shí)，不要長時(shí)間的使用泵。

5）正確保養(yǎng)好液力端。當(dāng)泵不使用或停止運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間超過10d，建議將液力端的一些零件如活塞、活塞桿、缸套等取下來，用清水徹底沖洗泵的液力端，沖洗后擦凈，并將各機(jī)械加工面如缸套孔、閥腔蓋、墊圈表面、閥腔蓋螺紋、閥座等處予以涂油脂防護(hù)。當(dāng)然，從泵上取下的零件包括缸套、活塞等等，也要予以防護(hù)處理。這樣作不僅僅是通過防腐蝕延長了液力端的壽命，而且也保護(hù)了從泵上取下的易損件，使它們處于良好的狀態(tài)，以便泵再次啟用時(shí)安裝使用。