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印尼擬建2套石化裝置

印尼政府選定南蘇馬特拉Muara Enim和西巴布亞Bintuni灣作為2套石化裝置的建設(shè)基地。前者采用天然氣和煤炭生產(chǎn)甲醇和合成氨;后者采用天然氣生產(chǎn)甲醇、合成氨、聚乙烯和聚丙烯。

此外，印尼還至少需要3套30萬桶/d的煉油裝置，以滿足現(xiàn)有萬丹省Cligon、東加里曼丹島Bontang和東爪哇Tuban裝置的原料需求。目前萬丹省裝置和東爪哇裝置分別以進(jìn)口石腦油和進(jìn)口凝析油為原料。印尼政府的規(guī)劃還包括建設(shè)1套1 000 kt/a用石腦油生產(chǎn)乙烯和芳烴的裝置，政府將減免稅收以鼓勵投資。

(中國石化上海石油化工研究院情報部供稿)

Sasol擬投資210億美元在美建頁巖氣化工廠

南非石油化工巨頭Sasol表示，計劃在美國路易斯安那州投資總額達(dá)210億美元的資金建造2家工廠，旨在有效利用美國頁巖開發(fā)所帶來的廉價天然氣資源。

Sasol已經(jīng)開始研究工藝和研發(fā)工作的具體細(xì)節(jié)，并正在為工廠采購長周期運行設(shè)備。其中一家工廠將天然氣轉(zhuǎn)化為柴油燃料和潤滑劑;另一家工廠將乙烷轉(zhuǎn)化為乙烯和相關(guān)化工原料。

Sasol正在推進(jìn)其在美國路易斯安那州lake Charles地區(qū)的世界級規(guī)模乙烷裂解和氣轉(zhuǎn)油投資項目的前期工程設(shè)計。該項目總投資110億～140億美元，氣轉(zhuǎn)油規(guī)模為96 000桶/d。項目首期2018年完成，2019年全部建成。

(中國石化上海石油化工研究院情報部供稿)

甘肅瓜州將投60億元新建煤化工項目

2012年12月20日，甘肅瓜州鑫宇能源公司簽約在瓜州新建煤化工項目。瓜州鑫宇能源有限公司由山西、新疆的5家公司聯(lián)合出資設(shè)立，在瓜州現(xiàn)代資源綜合利用工業(yè)園區(qū)柳溝產(chǎn)業(yè)區(qū)投資60億元新建煤化工項目。建設(shè)期為3年，分期建設(shè)半焦、煤焦油加氫、生物柴油、甲醇和汽油5個項目，形成年產(chǎn)600 kt煤基生物柴油、6 000 kt半焦、600 kt甲醇、200 kt甲醇制汽油和300 kt型焦的生產(chǎn)能力。

(中國石化上海石油化工研究院情報部供稿)

兗礦集團(tuán)兩煤化工成果通過鑒定

2012年12月8日，兗礦集團(tuán)自主開發(fā)的氣化用高濃度水煤漿制備成套技術(shù)及大型工業(yè)化應(yīng)用、羰基合成醋酐大型工業(yè)化技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用2項成果，在北京通過了由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的技術(shù)鑒定會。

兗礦集團(tuán)2項重要煤化工成果得到了以袁晴棠院士為首的鑒定專家委員會的高度評價。與會專家一致認(rèn)為，氣化用高濃度水煤漿制備技術(shù)成果創(chuàng)新性強，工藝及設(shè)備運行穩(wěn)定可靠，提高了水煤漿氣化效率，具有重要的節(jié)能減排意義，達(dá)到國際領(lǐng)先水平。羰基合成醋酐工業(yè)化項目首次應(yīng)用了國內(nèi)開發(fā)的醋酸甲酯反應(yīng)精餾一體化工藝以及醋酐產(chǎn)品精制工藝，對調(diào)整乙酸產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、延長產(chǎn)業(yè)鏈、提高附加值起到了積極的推動作用，具有較高的推廣應(yīng)用價值。

(中國石化上海石油化工研究院情報部供稿)

UOP改進(jìn)芳烴生產(chǎn)工藝

UOP公司改進(jìn)了烷基轉(zhuǎn)移制對二甲苯(PX)的工藝，C7、C9芳烴原料經(jīng)烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)可獲得C8芳烴產(chǎn)品。該方法將烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)物進(jìn)行分餾，分別得到富含C8芳烴和C9芳烴的2股餾分，其中C9富集餾分循環(huán)返回烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器中;C8富集餾分被送入PX分離裝置作進(jìn)一步分離，得到富含PX的萃取物和PX含量很少的萃余液。通過C8(PX)組分分離和C9回收利用可提高烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器的PX產(chǎn)率和選擇性，并有效降低芳烴聯(lián)合裝置對下游抽提分離工藝的要求。

UOP改進(jìn)了烷基轉(zhuǎn)移制芳烴工藝，通過在進(jìn)料中加入少量的硫或水，有效降低苯共沸物的產(chǎn)生。以往的烷基轉(zhuǎn)移工藝中會產(chǎn)生部分苯共沸物，需經(jīng)過萃取、精餾等工藝去除，造成分離成本增加。改進(jìn)后的烷基轉(zhuǎn)移工藝可有效減少苯產(chǎn)品中共沸物的含量，在提高苯的純度的同時，節(jié)約了后續(xù)分離過程造成的成本。

UOP公開一種用于從芳烴異構(gòu)混合物中分離PX的分子篩吸附劑。該專利提出將黏合劑“分子篩化”，使其具備類似分子篩的選擇性孔道結(jié)構(gòu)，同時保持原吸附劑成分的強度和孔隙度。改進(jìn)后的吸附劑提高了吸附產(chǎn)率，從而降低所需吸附劑用量，進(jìn)而降低成本。

UOP公開一種改進(jìn)的芳烴異構(gòu)化工藝及生產(chǎn)裝置。該專利旨在通過調(diào)整原料中乙苯含量，降低乙苯異構(gòu)中間產(chǎn)物C8環(huán)烴的產(chǎn)生，對乙苯和二甲苯異構(gòu)過程進(jìn)行控制，有效提高液相二甲苯異構(gòu)化反應(yīng)的活性。所涉及的芳烴生產(chǎn)過程包括:從二甲苯異構(gòu)體分離器中獲得含有環(huán)烷烴的非芳烴組分(a)和非均相烷基芳烴組分(b)，組分(b)和少量氫氣送往一段C8芳烴異構(gòu)反應(yīng)器，在液相條件下反應(yīng)獲得中間產(chǎn)物(c);將中間產(chǎn)物(c)和組分(a)送入二段芳烴異構(gòu)反應(yīng)器，獲得具有較高烷基芳烴濃度的產(chǎn)品。改進(jìn)后的工藝提高了芳烴異構(gòu)化的活性、選擇性和穩(wěn)定性，在改善二甲苯異構(gòu)反應(yīng)的同時，降低C8環(huán)烴的產(chǎn)率。

(中國石化上海石油化工研究院情報部供稿)

GS－12乙苯脫氫催化劑工業(yè)應(yīng)用試驗通過鑒定

中國石化上海石油化工研究院與廣州分公司共同承擔(dān)的“GS－12乙苯脫氫制苯乙烯催化劑工業(yè)試驗”日前通過了中國石化科技開發(fā)部組織的技術(shù)鑒定。

中國石化上海石油化工研究院從2004年開展催化劑的小試研制，通過對催化劑組成及制備工藝的研究和優(yōu)化，開發(fā)成功了收率高、處理能力大、穩(wěn)定性好的GS－12催化劑。該催化劑于2010年1月在廣州分公司80 kt/a苯乙烯裝置上進(jìn)行工業(yè)應(yīng)用試驗，在線運行近30個月，在高負(fù)荷(105%)條件下，催化劑表現(xiàn)出優(yōu)異的反應(yīng)性能，產(chǎn)量創(chuàng)歷史同期最好水平。專家鑒定意見認(rèn)為:GS－12催化劑具有創(chuàng)新性和自主知識產(chǎn)權(quán)，建議加快推廣應(yīng)用。

(張麗君 供稿)

纖維素丁醇項目通過可行性評審

2012年11月19日，50 kt/a纖維素生物質(zhì)水解發(fā)酵制纖維素丁醇聯(lián)產(chǎn)化學(xué)品乙醇和丙酮項目可行性研究報告評審會在杭州召開。該項目以廣州能源所能源化工實驗室相關(guān)專利技術(shù)為依托，由浙江省長廣集團(tuán)組織實施。

該項目預(yù)計總投資人民幣2.3億元，以秸稈等農(nóng)業(yè)加工剩余物為原料，通過水解、發(fā)酵實現(xiàn)水解液中戊糖和己糖共發(fā)酵，生產(chǎn)纖維素丁醇并聯(lián)產(chǎn)丙酮和乙醇。該項目將實現(xiàn)秸稈類生物質(zhì)全糖轉(zhuǎn)化制備纖維素丁醇技術(shù)的整合，建成萬噸級纖維素丁醇聯(lián)產(chǎn)丙酮和乙醇生產(chǎn)示范基地，實現(xiàn)纖維素類生物質(zhì)的能源化、資源化綜合利用。

(摘自化工在線，2012－11－28)

Dow計劃擴大乙烯產(chǎn)能20%

Dow化學(xué)公司的美國海灣投資將提高其全球乙烯產(chǎn)能20%，乙烯總產(chǎn)能將增加2 100 kt/a，丙烯產(chǎn)能增加900 kt/a。其中包括在德州Freeport新建一套規(guī)模為1 500 kt/a的裂解裝置，預(yù)計2017年投入運行。

(中國石化上海石油化工研究院情報部供稿)

Dow化學(xué)完成德國丙二醇裝置擴建

Dow化學(xué)公司完成了其在德國Stade的丙二醇裝置擴建，丙二醇產(chǎn)能從280 kt/a擴大到290 kt/a。Dow全球5個工廠的總產(chǎn)能達(dá)到900 kt/a。

(中國石化上海石油化工研究院情報部供稿)

十大節(jié)能技術(shù)將在石化業(yè)內(nèi)重點推廣

2012年12月26日，國家發(fā)展與改革委員會正式對外公布《國家重點節(jié)能技術(shù)推廣目錄(第5批)》。目錄包括49項節(jié)能技術(shù)，其中有10項技術(shù)適用于石化行業(yè)。

第5批重點節(jié)能技術(shù)中可應(yīng)用于石化行業(yè)的包括:自然通風(fēng)逆流濕式冷卻塔風(fēng)水匹配強化換熱技術(shù)、高效復(fù)合型蒸發(fā)式冷卻(凝)器技術(shù)、溶劑萃取法精制工業(yè)磷酸技術(shù)、永磁渦流柔性傳動節(jié)能技術(shù)、混合動力交流傳動調(diào)車機車技術(shù)、工業(yè)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化技術(shù)、蒸汽系統(tǒng)運行優(yōu)化與節(jié)能技術(shù)、氣凝膠超級絕熱材料保溫節(jié)能技術(shù)、金屬涂裝前常溫鋯化處理節(jié)能技術(shù)及墻體用超薄絕熱保溫板技術(shù)。

第5批節(jié)能技術(shù)目錄涉及煤炭、電力、鋼鐵、有色、石油石化、化工、建材、機械、輕工、建筑、交通和通信等12個行業(yè)，投資總額約為10.6億元，預(yù)計到2015年這批節(jié)能技術(shù)的推廣總投入將逾1 300億元。

(中國石化上海石油化工研究院情報部供稿)

傳統(tǒng)煉化一體模式面臨多重考驗

“隨著煤化工、天然氣化工的快速發(fā)展，傳統(tǒng)煉化一體化模式正面臨前所未有的挑戰(zhàn)，今后應(yīng)謹(jǐn)慎布局煉化一體化項目。”中國工程院院士金涌在不久前于西安舉行的中國工程院陜西能源化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)論壇上的這番表述，令與會者耳目一新。

據(jù)金涌介紹，傳統(tǒng)煉化一體化模式正受到原油劣質(zhì)化、天然氣化工以及煤制烯烴/芳烴的挑戰(zhàn)。

首先，隨著石油資源的減少，在生產(chǎn)成本不斷增加的同時，原油質(zhì)量也越來越差，重質(zhì)油、高硫油、稠油等難以煉制的原油比重正在增加。隨著時間的推移，輕質(zhì)、低硫原油的比例還將下降，這些難以煉制的非常規(guī)劣質(zhì)原油比例仍將大幅攀升。這些原油在煉制過程中需要增加更多的投入，使得煉油行業(yè)成本總體上升。加之采用傳統(tǒng)方法加工劣質(zhì)原油獲得的輕質(zhì)組分少，成品油的辛烷值和十六烷值一般達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，還需進(jìn)行后序加工處理，這些都會明顯削弱煉廠的盈利能力和競爭力。在這種情況下，如果再用好不容易得到的輕質(zhì)餾分石腦油生產(chǎn)乙烯及其衍生物，不僅會導(dǎo)致乙烯成本激增，還將影響成品油質(zhì)量，進(jìn)一步降低煉化一體化裝置的盈利能力。

其次，繼中東利用廉價乙烷/丙烷規(guī)?；a(chǎn)乙烯/丙烯后，北美地區(qū)也在商業(yè)化開發(fā)的頁巖氣中分離出大量天然氣凝析液。這種凝析液的主要成分為乙烷、丙烷和丁烷，經(jīng)氧化脫氫后即可獲得乙烯、丙烯和丁二烯。按目前美國天然氣價格和國際石腦油價格推算，即便算上其他副產(chǎn)品收益，中國石腦油制乙烯的成本也較乙烷/丙烷脫氫法高1 000元/t以上。更為重要的是，隨著頁巖氣規(guī)?；_發(fā)，國際天然氣價格將下降，等熱值天然氣與石油的差價正在拉大，使得甲烷高溫部分氧化法制乙炔工藝的技術(shù)可行性與經(jīng)濟(jì)可行性日漸明顯。由于生產(chǎn)流程短、裝置投資少、能耗低，副產(chǎn)的一氧化碳和氫氣還可全部回收利用，整個過程幾乎無“三廢”排放。天然氣制乙炔工藝路線一旦獲得廉價天然氣支撐，將以其顯著的經(jīng)濟(jì)效益和減排效益對石腦油乙烯工藝路線形成挑戰(zhàn)。另外，甲烷催化生產(chǎn)苯繼而生產(chǎn)芳烴等技術(shù)的研究也已獲得突破，一旦中試成功并實現(xiàn)工業(yè)化，將開辟天然氣生產(chǎn)“三烯”、“三烴”的新路徑，對傳統(tǒng)的煉化一體化制乙烯模式形成實質(zhì)性威脅。

再次，神華包頭600 kt/a煤制烯烴一年多來的商業(yè)化運營結(jié)果表明:以目前的煤炭價格推算，其烯烴制造成本較石腦油路線低1 500元/t左右，具有明顯的成本優(yōu)勢。后期如果工藝進(jìn)一步優(yōu)化，甲醇成本隨裝置規(guī)模的擴大和公用工程的配套互用仍可能下降，整套裝置的盈利能力還會增強，對傳統(tǒng)的煉化一體化制乙烯模式形成更大沖擊。

2012—2013年我國共有合計產(chǎn)能1 800 kt/a外購甲醇制烯烴裝置已經(jīng)或即將投產(chǎn)。由于這些裝置投資小，財務(wù)費用低，且能方便地獲得來自中東及國內(nèi)的廉價甲醇原料，其烯烴綜合成本甚至可能低于部分煤制烯烴企業(yè)，相對于石腦油路線乙烯法的成本與競爭優(yōu)勢將更加明顯。

根據(jù)最新的檢測報告，中國陸相頁巖氣中含有12%左右凝析液。一旦我國頁巖氣實現(xiàn)規(guī)模化開發(fā)，將有更多凝析液產(chǎn)生，使我國乙烷/丙烷制烯烴裝置擁有國內(nèi)外兩個原料市場，可能刺激更多乙烷/丙烷制烯烴項目上馬，對石腦油乙烯法形成更大威脅和沖擊。

(摘自化工在線，2012－11－23)

Sabic將加快發(fā)展特種大宗化學(xué)品產(chǎn)業(yè)

沙特基礎(chǔ)工業(yè)公司(Sabic)正在修訂到2025年的公司發(fā)展規(guī)劃，預(yù)計2013年第3季度完成，將對公司的發(fā)展目標(biāo)進(jìn)行全面修訂。規(guī)劃充分考慮石化行業(yè)的變化以及北美頁巖氣開發(fā)熱潮帶來的影響，全球化發(fā)展也將是公司未來發(fā)展戰(zhàn)略的一部分。按照修訂后的發(fā)展戰(zhàn)略，特種化學(xué)品在未來業(yè)務(wù)中的比重將得到大幅提升。到2020年，Sabic的特種(大宗)化學(xué)品銷售額占總銷售額比例將提高至10%。這些產(chǎn)品包括:2－乙基己醇、異丁醛、線性α－烯烴、鄰苯二甲酸二辛酯、乙酸、異戊烷和丙酮。與此同時，公司還在功能化學(xué)品和彈性體項目上擴大投資。

(摘自化工在線)

5kt/a甲醇制丙烯中試裝置開車

2012年 12月 17日，5 kt/a甲醇制丙烯(MTP)試驗裝置在中國石化揚子石油化工有限公司烯烴廠投料開車成功。該裝置的成功開車標(biāo)志著中國石化又開辟了由煤炭生產(chǎn)基礎(chǔ)有機化工原料的新型工藝路線。

5 kt/a甲醇制丙烯裝置2011年10月開工建設(shè)。該項目采用中國石化上海石油化工研究院自主研發(fā)的專利技術(shù)，用甲醇作為原料替代部分進(jìn)口石油來生產(chǎn)丙烯。試驗裝置充分依托該公司現(xiàn)有的乙烯裝置，具有匹配性良好、投資少和建設(shè)周期短等特點。

(中國石化上海石油化工研究院情報部供稿)

贏創(chuàng)將在印度建HPPO裝置

贏創(chuàng)工業(yè)集團(tuán)和印度古吉拉特邦堿金屬和化學(xué)品公司將投資數(shù)百萬美元在印度建設(shè)過氧化氫制環(huán)氧丙烷(HPPO)項目。

贏創(chuàng)工業(yè)集團(tuán)主要負(fù)責(zé)過氧化氫裝置的建設(shè)和與運營，印度企業(yè)將負(fù)責(zé)環(huán)氧丙烷生產(chǎn)。

(中國石化上海石油化工研究院情報部供稿)

BP生物燃料公司在巴西新建乙醇廠

BP生物燃料公司宣布:計劃投資3.5億美元擴大巴西的乙醇處理能力。計劃將于2013年開始實施，擬新建1家甘蔗生產(chǎn)乙醇工廠，使其在巴西的生產(chǎn)能力增加1倍，達(dá)到5 000 kt/a。該工廠預(yù)計將于2014年年底或2015年年初實現(xiàn)滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

(中國石化上海石油化工研究院情報部供稿)

白腐菌增加玉米秸稈制乙醇的收率

以往的研究表明，蟲擬蠟菌，即白腐菌對木質(zhì)素分解很有效，分解產(chǎn)物可通過酶處理產(chǎn)生糖類，進(jìn)而生產(chǎn)乙醇。

美國俄亥俄州立大學(xué)的研究人員發(fā)現(xiàn)，某些白腐菌可以加速谷物秸稈轉(zhuǎn)化為乙醇的速度。研究人員評價了白腐菌對谷物秸稈各部分的作用效果，他們在文章中透露:使用白腐菌處理秸稈1個月可增加葉類部分的乙醇產(chǎn)量30%、莖稈類部分的乙醇產(chǎn)量50%。葉類部分對于控制土地的侵蝕很有用，莖稈部分的回收則對農(nóng)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展非常有益。

(中國石化上海石油化工研究院情報部供稿)