利用次氧化鋅粉制備活性氧化鋅工藝研究*

曾鵬，范興祥，王洪亮，黃孟陽

（1.云銅鋅業(yè)股份有限公司，云南昆明650102；2.昆明貴金屬研究所）

工業(yè)技術

利用次氧化鋅粉制備活性氧化鋅工藝研究*

曾鵬1，范興祥2，王洪亮1，黃孟陽1

（1.云銅鋅業(yè)股份有限公司，云南昆明650102；2.昆明貴金屬研究所）

摘要：研究了利用硫酸浸出次氧化鋅粉制備活性氧化鋅的工藝。討論了浸出過程中液固比、硫酸濃度對浸出率的影響；采用加氧化鋅粉末、加熱、調節(jié)pH和鋅粉置換的方法提純硫酸鋅溶液；采用碳酸氫銨作為沉淀劑制備前驅體堿式碳酸鋅。通過實驗，確定了利用次氧化鋅粉制備活性氧化鋅的工藝參數(shù)。采用掃描電鏡和X射線衍射對活性氧化鋅進行了表征，結果表明：活性氧化鋅的粒度分布均勻，形貌為球形立方，產品純度高，氧化鋅質量分數(shù)為99.48%。

關鍵詞：次氧化鋅粉；活性氧化鋅；硫酸鋅

云南某冶煉廠產生大量的含多金屬次氧化鋅粉，主要含Cd、In、Pb、F、Cl，且Pb的含量較高，如返回電鋅生產流程，需脫出原料中的Pb、F、Cl等有害元素，否則影響正常生產運行，但脫出有害元素的工藝復雜、費用較高。在目前電鋅產品市場低迷的情況下，利用含多金屬次氧化鋅粉制備其他鋅產品具有重要的實際意義。因此，筆者研究了用硫酸浸出次氧化鋅粉，經除雜、沉淀、過濾、洗滌、干燥和煅燒前驅體制備活性氧化鋅粉體的新工藝，可為企業(yè)增加一種鋅產品加工的技術途徑。

1　實驗部分

1.1實驗原料分析

浸出所采用的原料次氧化鋅粉來自云南某冶煉企業(yè)。采用EPMA-8705型掃描電子顯微鏡觀察樣品的表面顯微組織；采用XL30ESEM-TMP型能譜儀進行選區(qū)電子顯微分析；用D/Max2200型X射線衍射儀分析樣品的物相組成，X射線源為Cu靶Kα射線（λ=0.154 056 nm），管壓為35 kV，管流為20 mA，在10～100°范圍以3（°）/min的掃描速度進行測試分析。

實驗用次氧化鋅粉的化學成分分析結果如表1所示，熒光半定量分析見表2。由表1可見：實驗用次氧化鋅粉中雜質主要為Cd、In、Pb、F、Cl，且Pb的含量較高。從表1和表2可以看到，熒光半定量分析主體元素Zn、Pb、Fe和化學分析的含量相差不大，熒光半定量分析還檢測出Sn、As、Bi、Al等元素的存在。

XRD分析和銦的物相分析：取適量次氧化鋅粉原料，磨細至小于51 μm，于120℃恒溫干燥2 h，然后將其置于干燥皿中冷卻至室溫。取適量樣品進行X射線衍射分析，得到次氧化鋅粉原料的X射線衍射譜圖，如圖1所示。由于次氧化鋅粉中有價元素銦的含量較低，平均為1 000 g/t左右，XRD分析無法檢測到銦的形態(tài)。采用物相分析的方法對次氧化鋅粉中銦進行分析，結果見表3。由圖1可以看到，次氧化鋅中鋅的物相主要是以氧化鋅、硫化鋅、硫酸鋅為主，鉛主要以硫酸鉛形式存在。從表3可以看到，銦的物相分析和次氧化鋅粉熒光半定量分析中銦含量相差不大，其主要物相為In2S3和In2O3。

表1　次氧化鋅粉的化學組成%

表2　次氧化鋅粉熒光半定量分析

圖1　次氧化鋅X射線衍射譜圖

表3　次氧化鋅粉中銦的物相分析

1.2實驗儀器及試劑

QD-1電子天平、D25-1電動攪拌機、SHZ-CD循環(huán)水式多用真空泵、恒溫水浴鍋、鼓風恒溫干燥箱、電阻爐等。

分析純硫酸、雙氧水、碳酸鈉、碳酸氫銨、鋅粉等。

1.3實驗方法

1）稱取一定量煙塵，按實驗要求（液固比）加入硫酸和水，置于三孔燒瓶中，加熱攪拌浸出，并加入一定量雙氧水進行浸出；2）浸出結束后，進行過濾和洗滌，分別獲得浸出液和含鉛浸出渣，浸出液加氧化鋅調節(jié)pH，除鐵、鉍和銦，之后加鋅粉置換脫銅和鉛等雜質元素；3）將凈化過的硫酸鋅溶液稀釋到一定濃度，并移入反應容器中，在機械攪拌下，滴加碳酸氫銨稀溶液制備前驅體，沉淀完全后陳化一段時間，過濾、洗滌、干燥，最后煅燒前驅體得到活性氧化鋅。

2　實驗過程及討論

2.1次氧化鋅粉浸出［1-3］

由于原料中含少量硫化鋅，為了提高鋅浸出率，需要加氧化劑在酸性介質中浸出。可以選擇的氧化劑有次氯酸鈣、次氯酸鈉、氯酸鈉、高錳酸鉀、雙氧水、過氧化物、過硫酸鹽、臭氧等。經比較，選擇雙氧水作為氧化劑，原因是不引入其他離子，且氧化性又強，可氧化硫化銦和二價鐵離子。浸出反應的相關反應如下：

實驗稱取一定量的煙塵，液固體積質量比為5 mL/g，硫酸質量分數(shù)為25%，浸出溫度為95℃，間隔30 min加一定量的雙氧水氧化硫化鋅，硫化銦、三氧化二鉍、三氧化二鐵、氧化銅、氧化鎘等也被浸出，浸出時間為4 h。經過濾和洗滌，取浸出液檢測鋅和銦，發(fā)現(xiàn)鋅的浸出率達到98.57%，銦的浸出率為96.78%，鋅和銦浸出較完全，但鐵進入浸出液中，同時有少量的鉍被浸出。

經過實驗，得出合適的浸出條件：液固比為5 mL/g，浸出時間為4 h，浸出劑硫酸的質量分數(shù)為25%，硫酸用量為理論量的1.2倍，雙氧水用量為理論量的1.3倍，浸出溫度為95℃。

2.2硫酸鋅凈化［4-6］

浸出時，除次氧化鋅粉中的鋅被浸出，鉛、鐵、銅、鉍、鎘、銦等雜質也會發(fā)生類似的反應而進入溶液中，所以必須除去這些雜質。加氧化鋅加熱并調節(jié)pH，煮沸，目的是使鐵、鉍、銦以氫氧化物形式除去，另外不引入其他離子?；瘜W反應如下：

實驗加氧化鋅加熱到95℃調節(jié)pH為5.0～5.4，煮沸60 min，冷卻并靜置一段時間，經過濾和洗滌得到含硫酸鋅溶液。濾渣含鐵、銦和鉍，作為深加工原料。

由于在除鐵、鉍、銦時，根據(jù)氫氧化銅和氫氧化鎘的溶度積可知，銅和鎘以硫酸銅和硫酸鎘等形式進入溶液中，需要脫銅和鎘。加鋅粉進行置換反應脫出銅、鎘和鉛，鋅粉用量為理論量的2倍。經置換及過濾后，得到純凈的硫酸鋅溶液。

2.3活性氧化鋅的制備［7-9］

制備活性氧化鋅分兩步進行。

第一步：制備前驅體堿式碳酸鋅，其反應方程式如下：

參數(shù)控制：碳酸氫銨用量為鋅物質的量的1.4倍，沉淀終點pH控制在6.4～6.8，沉淀時間為50min。

第二步：前驅體煅燒，反應方程式如下：

上述獲得的前驅體堿式碳酸鋅，經過粉碎和煅燒，控制煅燒時間和溫度，可獲得活性氧化鋅。煅燒過程參數(shù)控制：煅燒溫度為550℃，煅燒時間為5 h。制得的活性氧化鋅質量指標見表4。由表4可見，活性氧化鋅達到HG/T 2572—2006《工業(yè)活性氧化鋅》要求。

表4　活性氧化鋅指標對比

2.4產物表征

采用掃描電鏡對活性氧化鋅進行表征，結果見圖2。由圖2可知，活性氧化鋅分散性好，團聚少，粒度均勻，粒徑分布窄，平均粒徑為80 nm，形貌近似球形活性氧化鋅。采用XRD對產物活性氧化鋅進行表征，其結果見圖3。從圖3可以看出，衍射峰與PDF 361451卡中純晶相球形氧化鋅的衍射峰一致，說明制備得到的氧化鋅產物純度很高。分析產物化學組成，其氧化鋅質量分數(shù)為99.48%，進一步證實了獲得的氧化鋅產物純度很高，與采用XRD分析的結果吻合。

圖2　活性氧化鋅SEM照片圖3活性氧化鋅的XRD譜圖

3　結論

經過實驗得出合適的浸出條件：液固比為5mL/g，浸出時間為4 h，浸出劑硫酸質量分數(shù)為25%，硫酸用量為理論量的1.2倍，雙氧水用量為理論量的1.3倍，浸出溫度為95℃。浸出液加氧化鋅加熱并調節(jié)pH，煮沸，目的是使鐵、銦和鉍以氫氧化物形式除去，另外不引入其他離子。獲得的產品活性氧化鋅質量達到HG/T2572—2006要求。本工藝具有操作簡單、環(huán)境污染小、投資少等優(yōu)點，具有良好的推廣價值。

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聯(lián)系方式：fanxingxiang@tom.com

中圖分類號：TQ132.41

文獻標識碼：A

文章編號：1006-4990（2013）10-0030-03

收稿日期：2013-05-07

作者簡介：曾鵬（1979—），男，工程師，副總工程師，長期從事鋅冶煉領域技術、科技管理等工作，已發(fā)表論文10余篇。

通訊作者：范興祥

*基金項目：云銅集團重點項目（20100401）。

Research on preparation process of active zinc oxide from crude zinc oxide powder

Zeng Peng1，F(xiàn)an Xingxiang2，Wang Hongliang1，Huang Mengyang1
（1.Yuntong Zinc Industry Co.，Ltd.，Kunming 650102，China；2.Kunming Institute of Precious Metals）

Abstract：A process for preparation of active zinc oxide from crude zinc oxide powder by using sulfuric acid as the leaching agent was studied.The effects of the ratio of liquid to solid and the concentration of sulfuric acid on the leaching rate were discussed.Zinc sulfate solution could be purified by the adding zinc oxide powder，heating and regulating the pH，as well as adding zinc powder for replacement.Then the precursor，basic zinc carbonate was prepared by taking the ammonium hydrogen carbonate as the precipitator.Through experiments，the process parameters for preparation of active zinc oxide from crude zinc oxide powder were confirmed.Active zinc oxide was characterized with the help of TEM and XRD.Results showed that the active zinc oxide powder was in cubic and hexagonal structure with spherical shape and uniform size distribution.The mass fraction of zinc oxide was 99.48%.

Key words：crude zinc oxide powder；active zinc oxide；zinc sulfate