楊 波
(中海石油煉化有限責任公司,北京100010)
在長期的生產(chǎn)實際工作中發(fā)現(xiàn),修井機的作業(yè)操作存在各種風險,主要是可能造成設備事故和人身傷害[1-3]。下面根據(jù)生產(chǎn)實際經(jīng)驗,談談修井機作業(yè)操作的技術要求及風險控制措施。
①選停機位置。根據(jù)井場實際情況,選擇最佳停機位置,使作業(yè)便利,停機平穩(wěn)。為防止安全事故的發(fā)生,作業(yè)前要認真作好檢查。②對井口。兩后支腿中心距井口中心1.65 m。存在井架變形風險,作業(yè)前要認真作好檢查。③汽車熄火,主變速器掛空擋,駐車制動,分動箱的“工況選擇”手柄置“作業(yè)”位置。存在車輛意外運動等安全事故風險,作業(yè)前要認真作好檢查。④液壓系統(tǒng)排氣。掛合主油泵,發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn),二聯(lián)閥“工況選擇”閥手柄置“調(diào)整”位,打開車尾右部液壓控制板護罩,打開針形閥“E閥”;抬起六聯(lián)閥“井架豎起”手柄,空運行5 min,置手柄于中位,關閉針形閥“E閥”。存在設備安全事故風險,作業(yè)前要作好調(diào)試。⑤放下底座。松開井架底座緊固螺栓和各支腿鏈條插鎖,調(diào)整前支座定位。有可能損壞油缸、連接部件,作業(yè)前應作好調(diào)試。⑥松開各支腿缸鎖緊螺母,調(diào)整各支腿高度仔細觀察水平儀,使車輛前后、左右均保持水平位置,鎖緊各支腿螺母。存在井架負荷不均而損壞井架的可能,作業(yè)前應作好調(diào)試。⑦安裝指重表、司鉆控制箱、剎把等。存在設備安全事故風險,嚴格按規(guī)范操作。
①檢查各滑輪,必須轉(zhuǎn)動靈活,以用手能夠自由盤動為合格。②檢查天車游車滑輪組,當轉(zhuǎn)動任一滑輪時,相鄰滑輪不得隨著轉(zhuǎn)動。檢查各滑輪、輪槽無嚴重磨損或偏磨。③各固定螺栓無松動,各支座無裂紋,各部無滲漏。
①松開前支架處井架固定螺栓,檢查各繃繩、游動大繩,無掛聯(lián)卡阻。有可能損壞井架等,要注意觀察。②打開起升油缸放氣塞,向下微壓“井架豎起”手柄,保持表壓0.25 MPa,油缸空氣排盡。存在設備安全事故風險,排空要徹底。③緩慢抬“井架豎起”手柄,井架平穩(wěn)地、緩慢地安座在井架底座上,手柄回中位。此處有可能造成油缸、井架損壞和設備安全事故,應嚴格按規(guī)范操作,注意手柄一定要回中位。④旋緊井架倒三角大腿下兩螺桿,將井架固定在基礎上。此處有可能造成井架損壞和設備安全事故,要求旋緊兩螺桿。⑤打開針形閥“E閥”,使起升油缸卸壓。此處有可能引起油缸、井架損壞和設備安全事故,要通過起升油缸卸壓。
①關閉針形閥“C閥”,打開伸縮油缸放氣塞,輕微抬起“伸縮油缸”閥手柄,表壓0.3 MPa左右,排除油缸內(nèi)空氣后,手柄回中位,旋緊放氣塞。存在設備安全事故風險,油缸內(nèi)空氣要徹底排空。②抬起“伸縮油缸”手柄,井架上體緩慢上升,扶正器準確到位。上體接近上止點時,應減小手柄開度,放慢上升速度,當井架鎖銷板插入座盒后,停止上升,并回落上體就位。此處存在設備安全事故風險,要嚴格按規(guī)范操作。③插入二層井架保險銷。打開針形閥“C閥”,使伸縮油缸卸壓。存在設備安全事故風險,插入保險銷,油缸卸壓。
①掛合負荷繃繩,固定防風繃繩,保持繃繩垂度在150~250 mm范圍之內(nèi)。此處存在設備安全事故風險,要嚴格按規(guī)范操作。②接通井架照明電路、指重表、液壓大鉗、氣動卡瓦管路等。③扣合車尾右部液壓控制板護罩。誤操作可能造成安全事故,作業(yè)前應檢查好。④二聯(lián)“工況選擇”閥手柄置“液壓大鉗”位。⑤調(diào)整天車防碰機構:掛一檔,接合離合器,大鉤勻速上行,大鉤上升到距離天車下端3 m左右時,剎住滾筒,脫離離合器,發(fā)動機熄火;調(diào)整防碰閥桿置快繩纏繞滾筒處,并與快繩接觸。此操作有可能損壞井架,要按規(guī)范調(diào)整。⑥剎車冷卻水箱加注230L冷卻水。為防止?jié)L筒過熱、制動性能差,所以要加注冷卻水。
①各類壓力表靈敏、指示準確。設備是否損壞,可通過目測檢查發(fā)現(xiàn)。②各固定螺栓無松動,各支座無裂紋,各護罩無滲漏。設備若有損壞,可通過檢查發(fā)現(xiàn)。③檢查大繩排繩是否整齊,無斷股、斷絲等現(xiàn)象。大繩有斷股、斷絲,可能出現(xiàn)砸傷井口事故,可通過目測檢查發(fā)現(xiàn)。④檢查司鉆控制臺各閥功能正確、操作靈活、無泄漏。閥功能失靈,有可能出現(xiàn)砸傷井口、設備人身安全事故,操作前應認真檢查。⑤檢查剎車機構靈活可靠,調(diào)整剎把高度,壓下剎把應能可靠地剎住滾筒。此處可能出現(xiàn)砸傷井口、設備人身安全事故,要嚴格按說明書調(diào)整。
①起鉆,左手控制剎把,右手控制主滾筒組合閥手柄,向上推動主滾筒組合閥手柄,結合主滾筒離合器;逐步提高發(fā)動機轉(zhuǎn)速,主滾筒開始旋轉(zhuǎn),同時左手適時放松剎把,游車大鉤緩慢上升,當大鉤提升到上至點前,應降低上升速度,作好剎車準備;剎車時,控制主滾筒組合閥手柄回中位,主滾筒離合器脫離;同時左手適時壓緊剎把,游車大鉤緩慢停止。此處存在設備人身安全事故風險,要按規(guī)范操作。②下鉆時,左手控制剎把,右手控制主滾筒組合閥手柄,控制主滾筒組合閥手柄到中位,主滾筒離合器脫離;同時左手適時放松剎把,控制游車大鉤下降速度。此處存在設備人身安全事故風險,要嚴格按規(guī)范操作。③起下鉆時,應根據(jù)大鉤負荷合理選擇檔位和提升速度。此操作有可能損壞設備,要根據(jù)起升特性表選擇檔位。④起鉆掛合滾筒離合器時,主滾筒組合閥手柄向上推動,動作應熟練,即不得過度猛烈,又不能過于緩慢,柔和起動滾筒,并將手柄推到最大開度。禁止離合器半掛合狀態(tài)下長期運轉(zhuǎn)。此處存在設備人身安全事故風險,要嚴格按規(guī)范操作。⑤起鉆剎車時,應先脫離滾筒離合器,后壓下剎把,剎緊滾筒。此處存在設備人身安全事故風險,要嚴格按規(guī)范操作。⑥下鉆剎車時,動作要快,嚴禁以半剎狀態(tài)控制下放速度。此處存在設備人身安全事故風險,要嚴格按規(guī)范操作。⑦嚴禁設備在運行中加注潤滑油、潤滑脂。⑧大鉤下落時,操縱剎把松緊度,控制滾筒轉(zhuǎn)速,改變大鉤下行速度。同時應踩下冷卻水腳踏閥,噴水冷卻制動鼓。為防止?jié)L筒過熱、制動性能差,可用噴水冷卻。⑨防碰系統(tǒng)解除:打開防碰排氣閥,排空天車防碰氣缸壓力后復位;松動剎把,使天車下放一小段距離,并剎??;搬動絞車架上的防碰閥碰桿置中位,回恢正常工作狀況。此處存在安全事故風險,應嚴格按操作順序解除。
①摘開井架照明電路、指重表、液壓大鉗、氣動卡瓦管路等。②游車大鉤空載,并置于座床范圍內(nèi)的高度。此處有可能碰傷井架,應嚴格按規(guī)范操作。③放松負荷繃繩,松開4根防風繃繩,理順各繃繩。此處有可能刮傷設備,應嚴格按規(guī)范操作。④二聯(lián)閥工況選擇置“調(diào)整”位,打開針形閥“E閥”,緩慢抬起六聯(lián)閥“井架豎起”手柄,空運行5 min,排除液壓系統(tǒng)中空氣后置手柄于中位,關閉針形閥“E閥”。⑤緩慢起升井架上體一小段距離并停止,爬上二層井架,取出保險銷。此處存在人身安全事故風險,要求嚴格按規(guī)范操作。⑥人員下井架后,再提起伸縮油缸控制手柄,觀察二層井架鎖塊,待其縮回后再壓下伸縮缸手柄,二層井架回縮,并打開針形閥“C閥”使伸縮油缸卸壓。此處存在井架上體伸出、設備人身安全事故風險,要求嚴格按規(guī)范操作。⑦旋開井架與井架底座間的固定螺桿。此處有可能拉傷井架,要求按規(guī)范操作。⑧緩緩下壓“井架豎起”手柄,使井架緩慢平穩(wěn)地回收,在一級柱塞回縮范圍內(nèi),將液壓泵卸荷,井架、起升油缸靠自重回落。此處有可能造成液壓泵損壞,要求嚴格按規(guī)范操作。⑨打開針形閥“E閥”,使起升油缸卸荷。此處存在井架起升、設備人身安全事故風險,關鍵是油缸卸荷要徹底。
①井架放下后,將井架J形固定螺栓旋緊固定好井架。此處有可能出現(xiàn)井架擺動、車輛傾翻事故,一定要將井架固定好。②收好防風繃繩和負荷繃繩,理順并固定在井架兩側的掛鉤上。此處可能出現(xiàn)人身傷害和設備碰撞事故,一定要將繃繩理順扎好。③拆除調(diào)節(jié)拉桿,拆開底盤、井架基礎之間的全部連接調(diào)節(jié)拉桿。④二聯(lián)閥“選擇工況”手柄置“調(diào)整”位,液壓油供給六聯(lián)閥管路。⑤收回支腿油缸:松開各支腿鎖緊螺母,旋至最下位。操縱支腿控制閥手柄,收回支腿油缸,鎖緊螺母,掛扣保險鏈條,移開前支腿油缸下部的墊板。此處有可能發(fā)生設備碰撞,要求嚴格按規(guī)范操作。⑥切斷主液壓系統(tǒng)動力,在司鉆控制箱上,將“油泵離合”氣動手柄置“離”位。此處有可能損壞油泵,要求先將油泵脫開。⑦變速箱掛空擋,推動分動箱操作手柄置“行駛”位,將發(fā)動機動力、氣壓系統(tǒng)氣源切換到下車底盤部分。⑧檢查修井機底盤制動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和電路系統(tǒng),確認各部參數(shù)符合技術要求。此處存在人身傷害和設備碰撞事故風險,要求嚴格檢查。⑨變速箱掛1檔,起動車輛緩慢起步,將修井機撤離井場。
[1]姜延峰 .淺談石油鉆井提升系統(tǒng)設備的安全技術要求[J].中國科學縱橫,2012(15):161.
[2]鄭學寧 .石油機械設備檢修過程中的不安全因素[J].卷宗,2012(6):144.
[3]劉貴生 .修井機絞車的維護保養(yǎng)與檢修[J].石油天然氣學報(江漢石油學院學報),2012,34(03 X):340-341.