酸霧捕集器濾芯清洗總結(jié)

倪安新

（浙江善高化學(xué)有限公司，浙江 寧波 315801）

為了提高氯氣品質(zhì)，降低濃硫酸消耗，浙江善高化學(xué)有限公司2006年更換傳統(tǒng)的含硅油玻璃纖維棉除霧器，采用高效的孟山都布林克除霧器，原來(lái)的7只浸硅油玻璃棉水霧捕集器和4只浸硅油玻璃棉酸霧捕集器由5只孟山都布林克除霧器替代，其中，Ⅰ、Ⅱ期2只布林克水霧捕集器；Ⅲ期1只布林克水霧捕集器；Ⅰ、Ⅱ期和Ⅲ期各1只酸霧捕集器。經(jīng)過(guò)幾年的運(yùn)行，除水霧、酸霧的效率高，系統(tǒng)工藝穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便。

1 酸霧捕集器清洗前存在的問(wèn)題

孟山都除霧系統(tǒng)的工藝操作比較簡(jiǎn)單。酸霧捕集器濾芯捕集的霧滴靠重力作用匯集至塔底，每班排酸2次（6 h/次）。從排酸視鏡觀察，每個(gè)酸霧捕集器排酸量約為五百毫升，排酸時(shí)間大約四十五秒。

2006年至今，水霧捕集器一直比較正常，沒(méi)有清洗和檢修過(guò)。酸霧捕集器N5202C在2007年7月和2010年7月進(jìn)行過(guò)清洗，2007年7月清洗比較成功，從氯中含水的指標(biāo)來(lái)分析比較正常，排酸情況也與原來(lái)相近。2010年7月清洗時(shí)，由于濕度比較大，而且較長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有開(kāi)車(chē)通氯，造成過(guò)濾內(nèi)芯的鋼絲附件腐蝕脫落，修復(fù)后，Ⅲ期的酸霧捕集器排酸情況基本恢復(fù)正常，但排酸情況較差，氯中含水約為120×10-6。另一只酸霧捕集器N5202B于2011年7月第一次清洗，是由于遭受酸浸泡，酸泥粘附在過(guò)濾內(nèi)芯上，使酸霧捕集器壓差增大到0.03 MPa，排酸情況較差，而且氯中含水達(dá)到380×10-6，無(wú)法正常運(yùn)行。

2 除酸霧系統(tǒng)清洗過(guò)程

2.1 除酸霧器交出及清洗準(zhǔn)備

排凈酸霧捕集器內(nèi)硫酸，用壓縮空氣吹掃系統(tǒng)和管路，當(dāng)氣體含氯分析值小于1 mg/m3時(shí)，則氯處理系統(tǒng)氯氣置換合格。吊出除霧元件，對(duì)除霧元件檢查是否破損，及決定是否應(yīng)包扎，制作6 000 mm× 750 mm×750 mm方槽1只（利舊）、?558 mm平板封頭法蘭1只、9.8 kPa柱U型壓力計(jì)1只、10 m2左右換熱器1臺(tái) （借用）、?50 mm加布橡膠管30 m左右、腳手架、2 t吊葫蘆1只、無(wú)泡洗滌劑等常用材料若干。

2.2 除酸霧濾芯元件清洗

（1）在清洗槽中，配制0.5%碳酸鈉溶液（300 kg碳酸鈉固體）混合均勻。

圖1 清洗酸霧流程示意圖

（2）將除霧元件浸泡在槽子中，用0.5%碳酸鈉溶液中和纖維床（吸收濃硫酸）的酸性。根據(jù)pH值的變化，加入碳酸鈉溶液保持清洗液pH值大于8。清洗至四小時(shí)左右后，裝上大法蘭，將槽內(nèi)清洗液用泵打入除霧元件內(nèi)芯至溢流，便于將除霧元件纖維棉內(nèi)硫酸由內(nèi)而外壓出來(lái)。打空槽內(nèi)污水，再換干凈碳酸鈉溶液清洗。

（3）在第2步驟的清洗過(guò)程中，需要調(diào)整清洗濾芯的位置，用壓縮空氣攪拌清洗液，鼓泡，反復(fù)清洗5～8 h，清洗液pH值穩(wěn)定在7～8，結(jié)束循環(huán)。

（4）更換清水，加入少量無(wú)泡洗滌劑（堿性），（用蒸汽加熱至82～93℃）清洗原件，同時(shí)，用刷子刷洗除霧元件表面，每過(guò)一段時(shí)間，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)除霧元件以除去粘附于原件表面的固體顆粒。熱水會(huì)使得許多粘附的有機(jī)物熔化，洗滌劑有助于除去炭和其他顆粒，清洗時(shí)間大約二小時(shí)。

（5）用熱水（用蒸汽加熱至82～93℃）噴淋清洗除霧元件內(nèi)外表面，在保持水溫恒定的情況下清洗二小時(shí)左右，至除霧元件內(nèi)外表面干凈無(wú)污垢止。在噴淋清洗過(guò)程中，邊用泵將有污垢的部分清洗液置換打入廢水池，邊補(bǔ)加清水，一定要保持溫度穩(wěn)定。

2.3 除酸霧濾芯元件干燥

干燥酸霧流程示意圖見(jiàn)圖2。

（1）必須徹底干燥除盡除霧元件的水分，先瀝干，頂部裝上大的盲法蘭及DN50短節(jié)，并在短節(jié)處接入DN50壓縮空氣橡膠管，除霧濾芯橫臥在清洗槽中底部，保持開(kāi)啟狀態(tài)，通入干凈的壓縮空氣，其間，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整濾芯的位置至無(wú)水分滴出，大約需要八小時(shí)。

（2）在除霧元件底部，裝上DN25橡皮塞以及U型差壓計(jì)，通入加熱的壓縮空氣（70℃左右），控制吹掃空氣的壓力不宜過(guò)大，應(yīng)控制為3.9～4.9 kPa，避免破壞纖維層。在吹掃過(guò)程中，除霧元件應(yīng)該是豎直放置，便于水分由上而下流出，吹掃過(guò)程大約十六小時(shí)，吹干后，用白紙檢查出口空氣至沒(méi)有水分。

圖2 干燥酸霧流程示意圖

2.4 濾芯清洗、干燥的注意事項(xiàng)及要點(diǎn)

（1）清洗除酸霧濾芯的溶液必須保持為中性或者弱堿性，防止絲網(wǎng)骨架腐蝕。

（2）用熱水清洗除霧元件時(shí)，溫度控制為82～ 93℃，使濾芯充分溶脹，濾芯內(nèi)部污垢易于脫落。

（3）清洗的污水排入廢水處理池，不得隨意排放。

（4）清洗的濾芯必須橫放，在起吊以及放下濾芯時(shí)要使中間和兩邊同時(shí)托住，上下移動(dòng)保持水平。

（5）干燥用壓縮空氣須為過(guò)濾的潔凈空氣。

（6）在雨天干燥時(shí)，要及時(shí)搭建防雨棚。

（7）控制吹掃空氣的壓力為3.9～4.9 kPa，避免破壞纖維層。在吹掃過(guò)程中，除霧元件應(yīng)該保持豎直。

3 清洗效果

清洗后，2個(gè)酸霧捕集器壓差恢復(fù)正常 （約0.007 MPa），排酸量每次約二百毫升，每班2次。氯中含水約為130×10-6。每噸氯氣消耗濃硫酸平均為13.5 kg/t左右，基本恢復(fù)到投運(yùn)初期的狀況。