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    鏡面拋光技術(shù)的進(jìn)展

    2013-03-27 19:06:50李衛(wèi)權(quán)
    電鍍與精飾 2013年12期
    關(guān)鍵詞:機(jī)件鏡面粗糙度

    李衛(wèi)權(quán)

    (東華大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院,上海 201620)

    引 言

    近年來(lái),機(jī)械零件的精整與光飾加工技術(shù)在國(guó)內(nèi)各行各業(yè)應(yīng)用十分廣泛。隨著我國(guó)機(jī)械裝備制造業(yè)的迅速發(fā)展,在該領(lǐng)域,拋光技術(shù)的需求和應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。如紡織機(jī)械中PAN碳纖維、高強(qiáng)度聚乙烯及長(zhǎng)絲及改性滌綸等新材料的生產(chǎn)設(shè)備制造技術(shù);印刷機(jī)械中的新型高檔印刷機(jī)的精密制造;煤礦機(jī)械高端液壓支架的研制和開(kāi)發(fā)等。在這些設(shè)備中使用的一些機(jī)件,如溝槽輥、導(dǎo)絲輥、壓輥、熱輥、串水輥或活柱等零件,設(shè)計(jì)要求機(jī)械性能、輥體精度、公差尺寸和動(dòng)平衡等級(jí)都非常高,部分輥體表面鍍覆層外觀質(zhì)量要達(dá)到超鏡面效果。為使產(chǎn)品滿足設(shè)計(jì)要求,需要深入研究機(jī)械零件拋光加工技術(shù),找到切實(shí)可行的工藝加工方法。

    通過(guò)對(duì)零件拋光技術(shù)文獻(xiàn)的研究,發(fā)現(xiàn)目前關(guān)于這方面的綜合研究及應(yīng)用的文獻(xiàn)資料發(fā)展較快,但與電鍍鉻工藝、噴涂陶瓷工藝相結(jié)合的參考文獻(xiàn)并不多。如果將機(jī)械零件拋光制造領(lǐng)域的研究成果加以總結(jié)完善,并且予以應(yīng)用和推廣,將會(huì)極大提升國(guó)內(nèi)相關(guān)行業(yè)產(chǎn)品的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

    1 拋光加工的地位和作用

    目前,先進(jìn)制造技術(shù)已經(jīng)是衡量一個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要手段之一。許多發(fā)達(dá)國(guó)家都十分重視先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展和水平,將它作為本國(guó)的科技優(yōu)先發(fā)展領(lǐng)域和高技術(shù)的實(shí)施重點(diǎn)。它能夠?qū)Ξa(chǎn)品革新、擴(kuò)大再生產(chǎn)和提高國(guó)際市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)能力帶來(lái)巨大影響,成為當(dāng)今世界各國(guó)發(fā)展國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要舉措。有關(guān)數(shù)據(jù)顯示,工業(yè)化國(guó)家中有70% ~80%的物質(zhì)是制造業(yè)創(chuàng)造的[1],而先進(jìn)制造技術(shù)能夠通過(guò)不斷對(duì)制造技術(shù)優(yōu)化和創(chuàng)新,實(shí)現(xiàn)制造企業(yè)及其產(chǎn)品對(duì)動(dòng)態(tài)多變市場(chǎng)的適應(yīng)性和核心競(jìng)爭(zhēng)能力的發(fā)展目標(biāo)。因此先進(jìn)制造技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家綜合實(shí)力和科技發(fā)展水平的重要標(biāo)志。作為先進(jìn)制造技術(shù)的一個(gè)重要組成部分,拋光加工可以明顯改善機(jī)件表面的粗糙度及裝飾效果,并保持其精度的穩(wěn)定性。隨著制造業(yè)裝備的進(jìn)一步發(fā)展,將會(huì)對(duì)拋光加工技術(shù)提出更高的要求。

    2 拋光加工技術(shù)研究現(xiàn)狀

    目前,對(duì)拋光加工機(jī)理,國(guó)內(nèi)還缺乏有針對(duì)性的系統(tǒng)研究,對(duì)拋光加工新技術(shù)和新工藝的加工動(dòng)態(tài)過(guò)程也缺乏系統(tǒng)的認(rèn)識(shí),阻礙了拋光加工技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展[1],從而也影響了拋光加工技術(shù)的完善、應(yīng)用和推廣。對(duì)于拋光加工的重要作用,國(guó)內(nèi)大部分企業(yè)還缺乏必要的認(rèn)識(shí),對(duì)拋光加工技術(shù)的本質(zhì)還沒(méi)有真正理解和掌握,即使采用同樣的工藝,質(zhì)量與國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品相比,差距也很明顯。近年來(lái),隨著國(guó)內(nèi)機(jī)械裝備制造領(lǐng)域技術(shù)的不斷發(fā)展,各行各業(yè)在設(shè)備開(kāi)發(fā)過(guò)程中出現(xiàn)了一些傳統(tǒng)工藝難以加工的工件,這些工件對(duì)表面質(zhì)量要求很高,設(shè)計(jì)外觀呈鏡面或超鏡面效果。如何研究開(kāi)發(fā)出新的拋光加工工藝解決好這些技術(shù)難題,是相關(guān)制造企業(yè)面臨的一項(xiàng)新課題。2011年,國(guó)內(nèi)一家碳纖維設(shè)備的使用廠家,對(duì)于設(shè)備中的導(dǎo)絲輥、溝槽輥等關(guān)鍵零件,提出不但要從零件加工精度方面高標(biāo)準(zhǔn),還要求外觀達(dá)到超鏡面視覺(jué)效果。應(yīng)該以對(duì)待工藝品表面質(zhì)量的態(tài)度去制造加工,成品總裝后,件件都是精品。

    現(xiàn)階段,國(guó)內(nèi)大多數(shù)企業(yè)仍然采用傳統(tǒng)的機(jī)械拋光加工工藝,磨輪與機(jī)件表面初始接觸時(shí),磨損量較大,機(jī)件表面精度無(wú)法保證。在磨具的強(qiáng)力擠壓作用下,尖點(diǎn)金屬開(kāi)始產(chǎn)生塑性流動(dòng)而被強(qiáng)制壓入到微觀凹坑內(nèi),隱藏了其表面真實(shí)形貌。在后期的使用過(guò)程中,由于疲勞磨損引起不斷脫落,表面質(zhì)量變得越來(lái)越差;經(jīng)這種工藝加工過(guò)的零件,外觀光亮但沒(méi)有明顯鏡面效果,表面粗糙度只能達(dá)到Ra0.1μm左右,且不易保證工件尺寸。而經(jīng)非傳統(tǒng)及復(fù)合拋光加工的機(jī)件,其微觀表面形貌為波浪狀或圓弧凹坑狀,摩擦系數(shù)較低,磨輪與機(jī)件表面初始接觸時(shí),磨損量較小,精度保持性良好,耐磨損、耐腐蝕和抗疲勞性能明顯改善,表面粗糙度可達(dá)到Ra0.001μm,具有超鏡面視覺(jué)效果。代表著未來(lái)拋光加工技術(shù)的發(fā)展方向。因此必須從實(shí)際出發(fā),研究和開(kāi)發(fā)適合我國(guó)制造業(yè)拋光加工的新技術(shù),盡快縮短與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家之間的差距。

    我國(guó)的拋光加工技術(shù)起步較晚,20世紀(jì)60年代開(kāi)始對(duì)化學(xué)及電化學(xué)拋光技術(shù)的研究,但發(fā)展較慢。20世紀(jì)80年代初,脈沖電化學(xué)加工和電化學(xué)機(jī)械拋光加工技術(shù)在我國(guó)得到迅速發(fā)展。在電化學(xué)機(jī)械拋光加工、脈沖電化學(xué)機(jī)械拋光加工方面,大連理工大學(xué)進(jìn)行了廣泛而深入的研究,創(chuàng)造了較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。在最近幾年中,太原理工大學(xué)一直在探索新的研究方法,希望運(yùn)用數(shù)字試驗(yàn)和物理試驗(yàn)結(jié)合的方法,建立數(shù)學(xué)模擬仿真模型,對(duì)拋光加工技術(shù)進(jìn)行微觀加工機(jī)理的研究和先行數(shù)值試驗(yàn),完成設(shè)備的結(jié)構(gòu)和加工參數(shù)的優(yōu)化,為拋光加工技術(shù)的研究提供了新的途徑。2011年,在中國(guó)國(guó)際表面處理展會(huì)現(xiàn)場(chǎng),西班牙奧特普(AUTOPULIT)自動(dòng)拋磨機(jī)有限公司,已通過(guò)建模和計(jì)算機(jī)仿真,生產(chǎn)出應(yīng)用計(jì)算機(jī)控制的超精密機(jī)械拋光數(shù)控設(shè)備,工件拋光后可以達(dá)到超鏡面視覺(jué)效果。

    3 拋光加工技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

    拋光加工技術(shù)按照加工時(shí)能量的作用形式,主要可分為機(jī)械法、化學(xué)和電化學(xué)法、熱能法三大類(lèi)。這種分類(lèi)方法有助于理解某種具體拋光加工技術(shù)的機(jī)理和本質(zhì)。根據(jù)磨料或磨具在加工過(guò)程中所處的狀態(tài),機(jī)械法又可分為自由磨具拋光加工和非自由磨具拋光加工兩種形式[2]。

    拋光加工技術(shù)的功能主要有:改善表面粗糙度,消除劃痕、夾灰和細(xì)微裂紋等缺陷;降低表面摩擦系數(shù),提高耐磨性;提高零件表面物理力學(xué)性能,改善零件表面應(yīng)力分布狀態(tài);提高零件精度,保證裝配工藝性;改善零件表面的光澤度、光亮程度,符合清潔生產(chǎn)要求;提高零件及整機(jī)的使用壽命;提高鍍覆層與基體的結(jié)合力,滿足外觀裝飾性要求等。

    從拋光加工發(fā)展的過(guò)程來(lái)看,大體經(jīng)歷了手工研磨和拋光→機(jī)械拋光加工→非傳統(tǒng)拋光加工→復(fù)合拋光加工四個(gè)階段,由此可見(jiàn),其發(fā)展趨勢(shì)是在不斷改善機(jī)件表面質(zhì)量的同時(shí),提高生產(chǎn)效率;在保證機(jī)件高精度要求的同時(shí),實(shí)現(xiàn)機(jī)件批量生產(chǎn)的機(jī)械化、自動(dòng)化、柔性化和智能化。

    精密和超精密加工技術(shù)、微細(xì)和超微細(xì)加工技術(shù)是現(xiàn)代制造技術(shù)的一個(gè)重要發(fā)展方向,研究和開(kāi)發(fā)新的復(fù)合拋光加工技術(shù),解決不斷涌現(xiàn)的新型材料和復(fù)合材料超精密加工的新課題,值得科技工作者認(rèn)真探索和研究。目前,實(shí)現(xiàn)這些加工所采用的方法主要有電解磨削、磁流體研磨、化學(xué)-機(jī)械拋光(CMP)加工、脈沖電化學(xué)機(jī)械拋光加工、磁粒拋光加工、電化學(xué)磁粒拋光加工和研磨液體射流加工等技術(shù)[3-5]。其中CMP技術(shù)已應(yīng)用于微電子機(jī)械系統(tǒng)、光學(xué)玻璃、精密閥門(mén)及金屬材料等制造領(lǐng)域;電化學(xué)磁粒拋光技術(shù)在對(duì)不銹鋼、鉛-銻合金等材料的精加工應(yīng)用中效果良好。進(jìn)入21世紀(jì),國(guó)內(nèi)外越來(lái)越多的技術(shù)研究和產(chǎn)品制造都正在通過(guò)計(jì)算機(jī)建立數(shù)學(xué)仿真模型實(shí)現(xiàn),產(chǎn)品的質(zhì)量品質(zhì)得到了很大的提高,同時(shí)大大縮短了產(chǎn)品的研發(fā)周期,開(kāi)發(fā)成本顯著降低[6]。近年來(lái),中國(guó)科學(xué)院光電技術(shù)研究所根據(jù)Preston方程,建立了磁流體輔助拋光數(shù)學(xué)模型,研究分析了磁流體輔助拋光后拋光區(qū)的形貌,得到表面粗糙度為Ra0.76nm的光學(xué)元件。同時(shí)他們?cè)诖笮头乔蛎婀鈱W(xué)鏡面的數(shù)控加工技術(shù)方面取得了令人矚目的發(fā)展,成功研制出CCOM1600計(jì)算機(jī)控制拋光機(jī),可對(duì)d=1300mm拋面主反射鏡進(jìn)行加工,代表了我國(guó)在拋光技術(shù)裝備方面的制造水平。在國(guó)際上,超精密加工技術(shù)處于領(lǐng)先地位的國(guó)家主要是美國(guó)、英國(guó)和日本。這些國(guó)家在這個(gè)領(lǐng)域的加工技術(shù)不僅總體成套水平高,而且商品化的程度也很高。英國(guó)的Cranfeild大學(xué)的精密工程研究所(簡(jiǎn)稱(chēng)CUPE)在全球享有較高的聲譽(yù),研制的大型超精密金剛石車(chē)床加工的非球面反射鏡最大d可達(dá)1400mm,已成功應(yīng)用在X射線天體望遠(yuǎn)鏡上;CUPE最新研制的Nanocentre(納米加工中心),是一種超精密復(fù)合加工系統(tǒng),可進(jìn)行超精密車(chē)削、磨削和拋光,工件加工精度可達(dá)0.1μm,表面粗糙度Ra<10nm,代表世界領(lǐng)先水平[1]。

    4 鏡面拋光技術(shù)的研究

    4.1 金屬的機(jī)械拋光

    4.1.1 基體表面對(duì)鍍覆層的影響

    金屬基體的初始表面往往覆蓋著氧化層、油層和普通沾污層,這些表層附著物妨礙電鍍液或涂層與金屬基體充分接觸,影響著表面鍍覆層的外觀色澤、結(jié)晶粗細(xì)、致密性、結(jié)合力及均勻度等。只有去除這些附著物,露出金屬的自然色澤和表面金相組織結(jié)構(gòu),鍍覆層才能在其表面正常生成。

    在表面處理過(guò)程中,金屬基體表面的機(jī)加工紋路、毛刺、銹層、夾灰、結(jié)瘤及固體顆粒等必須清除干凈,盡可能降低其表面粗糙度,確保工件表面光滑、平整。否則很難獲得致密,孔隙率低,高平滑性的鍍覆層。在電鍍過(guò)程中,基體表面與鍍層是通過(guò)金屬鍵結(jié)合,鍍件表面粗糙度越低,其結(jié)合力越好;而在熱噴涂陶瓷過(guò)程中,涂層與基體表面通過(guò)機(jī)械咬合作用結(jié)合,基體表面粗糙度越低,涂層表面越光滑,孔隙率越低,耐蝕性越高。另一方面,基體表面的粗糙度越低,電鍍時(shí)其表面真實(shí)電流密度較高,很容易達(dá)到金屬的沉積電勢(shì),反之則不容易達(dá)到金屬的沉積電勢(shì),在電鍍過(guò)程中伴隨有大量氫氣的析出[7]。

    4.1.2 基體表面的整平機(jī)理

    目前國(guó)內(nèi)大部分制造商在輥軸類(lèi)零件拋光加工過(guò)程中,普遍采用非自由磨具機(jī)械法拋光加工技術(shù)。應(yīng)用最為廣泛的是干性磨輪拋光法[8],有生產(chǎn)效率高,投入成本較低,適合批量性生產(chǎn)加工等特點(diǎn),但粉塵和噪音均較大,拋光精度及工件表面粗糙度較差,表面粗糙度最低為 Ra0.045 ~0.070 μm,外觀呈鏡面裝飾效果;另一種為濕性砂帶拋光法,設(shè)備前期投入成本較高,生產(chǎn)過(guò)程無(wú)粉塵,噪音也較低,拋光精度高,工件表面粗糙度最低為 Ra0.001 ~0.005μm,外觀呈超鏡面裝飾效果,但生產(chǎn)效率較低,適合高精度、小批量生產(chǎn)。干式拋光時(shí),磨輪表面涂有拋光蠟,沿切線方向高速旋轉(zhuǎn)并與機(jī)件表面接觸,由于切削力的強(qiáng)力擠壓作用,在機(jī)件表面產(chǎn)生高溫,金屬基體表面產(chǎn)生塑性形變,尖點(diǎn)金屬開(kāi)始產(chǎn)生塑性流動(dòng)而被強(qiáng)制壓入到微觀凹坑內(nèi),凹進(jìn)的部分被填平,在高溫作用下,一層極薄的氧化膜或其他化合物膜層在金屬表面快速生成,膜層經(jīng)過(guò)反復(fù)拋光,表層形貌得到了改善,最終形成光滑平整具有鏡面裝飾效果的表面[9];濕式砂帶拋光時(shí),砂帶通過(guò)接觸輪與工件被加工表面接觸。接觸輪材質(zhì)一般為橡膠或塑料,砂帶基底材料是布、紙或聚酯薄膜,它們都有一定的彈性,磨削時(shí),由于磨粒的擠壓作用,機(jī)件加工表面同樣會(huì)產(chǎn)生塑性變形,但由于彈性變形區(qū)的面積較大,磨粒承受的載荷較小,受力也較均勻。從加工原理分析,濕性砂帶拋光采用細(xì)化磨粒、載體研磨帶和加工液的多種組合,兼有研磨和拋光的作用,是一種復(fù)合加工技術(shù)。在機(jī)件表面進(jìn)行超精密振動(dòng)研磨,達(dá)到超鏡面的裝飾效果。

    4.2 金屬表面電化學(xué)拋光

    4.2.1 電化學(xué)拋光的原理

    電化學(xué)拋光一般采用以磷酸為主的電解拋光液,零件為陽(yáng)極。在電解過(guò)程中,對(duì)具有微觀粗糙的零件進(jìn)行處理,金屬工件產(chǎn)生陽(yáng)極溶解,其表面粗糙度降低,能獲得鏡面光亮與整平的精飾加工效果,可用于裝飾性電鍍的前處理[10]。多年來(lái),由于電化學(xué)拋光過(guò)程的復(fù)雜性,各種電化學(xué)拋光機(jī)理都存在一定的局限性,至今沒(méi)有獲得較為統(tǒng)一的理論。

    根據(jù)電解液組成、陽(yáng)極金屬的性質(zhì),選取不同的電解液濃度、溫度、電流密度等工藝參數(shù),在陽(yáng)極表面可能存在以下三種反應(yīng)[11]:

    1)金屬的溶解 Me-2e→ Me2+;

    2)陽(yáng)極表面生成鈍化膜 Me-2e+H2O→MeO+2H+;

    3)氣態(tài)氧的析出 2H2O-4e→4H++O2↑。

    4.2.2 電化學(xué)拋光的特點(diǎn)

    電化學(xué)拋光的光亮性和整平性比較好,溶液使用壽命長(zhǎng),拋光速度快,拋光效率高。零件表面及板材沖孔邊緣毛刺去除效果好,表面粗糙度可以降低2~3級(jí),光反射率高,裝飾效果較好,對(duì)零件幾何形狀要求不高[12];光亮處理后的不銹鋼產(chǎn)品及各種金屬構(gòu)件無(wú)氫脆性,工件無(wú)變形等[13-14],拋光設(shè)備與工裝夾具簡(jiǎn)單,投資較小。

    電化學(xué)拋光缺點(diǎn)在于:不同金屬材料電解液的通用性較差;較難保持零件尺寸和幾何形狀的精確度;金屬基體表層的純度和組織均勻性對(duì)最終表面質(zhì)量影響較大;金屬表面的微觀裂紋、夾灰等缺陷經(jīng)電化學(xué)拋光后被有效放大。

    4.2.3 電化學(xué)拋光新技術(shù)

    近年來(lái),精密與超精密加工技術(shù)在制造業(yè)中發(fā)展迅速,磁場(chǎng)、脈沖及超聲波等技術(shù)與自動(dòng)化、智能化技術(shù)相互融合形成的一些復(fù)合電化學(xué)拋光技術(shù)也不斷獲得突破[15],傳統(tǒng)的拋光加工工藝越來(lái)越難以滿足高精度拋光的要求。如何才能更有效地提高電化學(xué)拋光的效率,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化電化學(xué)拋光,進(jìn)一步降低機(jī)件的表面粗糙度,成為國(guó)內(nèi)外重點(diǎn)研究的課題[16]。

    4.3 金屬表面超聲波拋光

    4.3.1 超聲波拋光原理

    工作原理是通過(guò)具有適當(dāng)輸出功率(50~1000W)的超聲高頻振動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)生的超聲振動(dòng)能量附加到拋光工具(硬質(zhì)滾輪等)或作用于待加工金屬工件表面,從而使工具或工件以高頻、小振幅進(jìn)行超聲頻機(jī)械振動(dòng)摩擦,使工件表層金屬產(chǎn)生塑性變形,在塑性變形的過(guò)程中達(dá)到為工件拋光目的的表面拋光加工方法。拋光過(guò)程中產(chǎn)生了冷作硬化,達(dá)到了改善表面質(zhì)量的目的。這種表面質(zhì)量的改善是綜合的,既有硬度的提高,又有表面粗糙度降低,同時(shí)也彌合了一些微觀裂紋,提高了工件的疲勞強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性。

    4.3.2 超聲波拋光的特點(diǎn)

    與傳統(tǒng)的砂紙砂光、拋光、磨削比較,超聲波拋光加工具有以下一些優(yōu)點(diǎn)[17]:

    1)滾輪與工件的接觸為斷續(xù)捶擊,減小了相互間的摩擦,加工區(qū)溫度大幅度降低,避免了因溫度過(guò)高造成的表面缺陷;

    2)表面粗糙度大幅度降低,可以降低三級(jí)以上,達(dá)到 Ra0.02μm 以下;

    3)有效提高已加工表面的耐磨性、耐腐蝕性以及抗疲勞強(qiáng)度。超聲波拋光加工表面屬于壓縮型塑性變形,工件表面會(huì)產(chǎn)生一定的壓應(yīng)力,表面硬度提高20%以上,疲勞強(qiáng)度提高一倍左右;

    4)設(shè)備投資較少。經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單改裝,在普通車(chē)床上即可進(jìn)行拋光加工,對(duì)大型和超大型工件,拋光效果更為明顯;

    5)不產(chǎn)生切屑,生產(chǎn)效率較高。其加工效率相當(dāng)于精車(chē),拋光硬質(zhì)合金的生產(chǎn)效率比普通拋光提高近20倍;

    4.3.3 超聲波拋光應(yīng)用范圍

    超聲波拋光加工設(shè)備可用于內(nèi)外圓表面、平面的加工,如各種缸體內(nèi)外圓、液壓活塞桿或冶金大型鋼軋輥等,可直接替代磨削和珩磨;所加工的金屬種類(lèi)比較寬泛,加工后,金屬表面最高硬度可達(dá)HRC60。

    5 兩種技術(shù)的有效結(jié)合

    機(jī)件表面經(jīng)過(guò)機(jī)械拋光加工、電化學(xué)拋光加工后,進(jìn)行電鍍鉻或噴陶瓷處理,再進(jìn)行超精密振動(dòng)研磨拋光,將改善零件鍍覆層表面的質(zhì)量。粗糙度、孔隙率明顯降低。用時(shí)代TR200粗糙度測(cè)試儀檢測(cè),高速卷繞頭壓絲輥鍍鉻件輥體表面光亮帶粗糙度可達(dá)Ra0.001μm,外觀呈超鏡面視覺(jué)效果,呈像清晰;電拋光不銹鋼鍍鉻導(dǎo)絲板表面粗糙度可達(dá)Ra0.1μm,外觀呈鏡面視覺(jué)效果;長(zhǎng)絲FDY熱輥表面陶瓷層粗糙度可達(dá)Ra0.1μm,外觀呈鏡面裝飾效果[18]。經(jīng)過(guò)超聲波拋光加工過(guò)的機(jī)件,金屬基體的表面硬度提高20%以上,硬度最高可達(dá)HRC60,疲勞強(qiáng)度可提高近一倍,表面粗糙度可以降低三級(jí)以上,最高可達(dá)Ra0.02μm以下,外觀呈鏡面視覺(jué)效果,大大改善了傳統(tǒng)工藝鍍鉻加工后機(jī)件表面的綜合機(jī)械性能及裝飾效果。

    6 結(jié)語(yǔ)

    綜上所述,在對(duì)機(jī)件鍍覆層的加工過(guò)程中,將機(jī)械拋光加工、電化學(xué)拋光加工、超聲波拋光加工與電沉積工藝、噴涂陶瓷工藝有效地結(jié)合起來(lái),在保證零件高精度的同時(shí),使機(jī)件表面達(dá)到鏡面裝飾效果,大幅度提高機(jī)件和整機(jī)設(shè)備的綜合使用性能。該項(xiàng)技術(shù)具有較高的市場(chǎng)推廣價(jià)值,產(chǎn)品附加值較高,將提升制造業(yè)產(chǎn)品的核心競(jìng)爭(zhēng)力,也符合現(xiàn)階段我國(guó)制造業(yè)發(fā)展的方向。

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