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      頁(yè)巖地層壓裂工藝新進(jìn)展

      2013-03-26 08:19:53張藝耀王世彬郭建春
      斷塊油氣田 2013年3期
      關(guān)鍵詞:支撐劑壓裂液水壓

      張藝耀,王世彬,郭建春

      (西南石油大學(xué)油氣藏地質(zhì)及開(kāi)發(fā)工程國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,四川 成都610500)

      頁(yè)巖氣是由泥頁(yè)巖連續(xù)生成的生物化學(xué)成因氣、熱成因氣或兩者的混合,是以吸附或游離狀態(tài)為主要存在方式的天然氣聚集[1]。因其基質(zhì)滲透率極低,盡管天然裂縫具有一定的輸導(dǎo)作用,但通常無(wú)法提供經(jīng)濟(jì)開(kāi)采所需的滲流通道;因此,大多數(shù)含氣頁(yè)巖都需要實(shí)施水力壓裂。

      目前,全球最主要的頁(yè)巖氣開(kāi)采市場(chǎng)在北美。2011年,美國(guó)頁(yè)巖氣產(chǎn)量約1.8×1011m3,加拿大約4.0×109m3。據(jù)預(yù)測(cè),全世界探明的頁(yè)巖氣儲(chǔ)量約為1.87×1014m3,其中我國(guó)頁(yè)巖氣可采資源潛力約為3.00×1013m3,計(jì)劃到2020年,頁(yè)巖氣產(chǎn)量將達(dá)到1.00×1011m3。對(duì)于頁(yè)巖氣的開(kāi)采,我國(guó)曾進(jìn)行了一些基礎(chǔ)理論研究,但還處于起步階段[2-9]。而美國(guó)頁(yè)巖氣開(kāi)發(fā)時(shí)間較長(zhǎng),技術(shù)也較成熟,我國(guó)頁(yè)巖氣的開(kāi)發(fā)可借鑒其經(jīng)驗(yàn)。

      1 開(kāi)發(fā)增產(chǎn)歷史

      頁(yè)巖氣在美國(guó)得以成功開(kāi)發(fā),其增產(chǎn)過(guò)程經(jīng)歷了如下階段:1)20世紀(jì)70年代,美國(guó)東部泥盆紀(jì)頁(yè)巖氣開(kāi)發(fā)中,采用硝化甘油爆炸增產(chǎn)工藝來(lái)提高采收率[10],此方法施工簡(jiǎn)便,成本低廉,污染小,但其裂縫長(zhǎng)度有限,增產(chǎn)倍數(shù)較低,適用于脆性地層;2)20世紀(jì)80年代中期,為解決頁(yè)巖水敏性問(wèn)題,采用大量二氧化碳?jí)毫岩?、液氮壓裂液及氮?dú)馀菽瓑毫压に?,后者?duì)地層傷害小,濾失低,攜砂能力強(qiáng),返排效果好,但其密度小,摩阻高,施工壓力高,并需要特殊的設(shè)備,主要適用于低壓、具水敏性的氣層和一些較淺的井;3)20世紀(jì)80年代后期到1996年,實(shí)施了大型凝膠水力壓裂,該工藝對(duì)儲(chǔ)層無(wú)特殊要求,但作業(yè)成本高,對(duì)儲(chǔ)層傷害大,增產(chǎn)效果一般,特別適用于天然裂縫發(fā)育較低、塑性較強(qiáng)的地層;4)1997年至今,Mitchell 能源公司將減阻水壓裂首次應(yīng)用在Barnett 頁(yè)巖的開(kāi)發(fā)中,該工藝能夠產(chǎn)生復(fù)雜的網(wǎng)絡(luò)裂縫,增產(chǎn)效果顯著。

      從美國(guó)頁(yè)巖氣增產(chǎn)歷史可以看出,在評(píng)價(jià)頁(yè)巖地質(zhì)情況的基礎(chǔ)上,選擇與之匹配的增產(chǎn)工藝,并朝著低成本、高效率、工廠化作業(yè)、對(duì)環(huán)境友好的方向發(fā)展。

      2 技術(shù)現(xiàn)狀

      目前,在北美地區(qū)的頁(yè)巖氣開(kāi)發(fā)中,使用了很多工藝技術(shù),主要有同步壓裂、重復(fù)壓裂、水力噴射壓裂及多級(jí)分段壓裂等,這些技術(shù)在國(guó)內(nèi)已有大量報(bào)道。本文調(diào)研了北美地區(qū)目前頁(yè)巖氣開(kāi)發(fā)所使用的新工藝技術(shù),包括新型重復(fù)壓裂(轉(zhuǎn)向壓裂)、通道壓裂、超高質(zhì)量泡沫壓裂及減阻水壓裂等。

      2.1 新型重復(fù)壓裂

      重復(fù)壓裂是指當(dāng)初始?jí)毫烟幚硪呀?jīng)無(wú)效,或者現(xiàn)有的支撐劑因時(shí)間關(guān)系損壞、質(zhì)量下降導(dǎo)致氣體產(chǎn)量大幅降低時(shí),采取重新壓裂的增產(chǎn)工藝。這種新型重復(fù)壓裂工藝有效地結(jié)合了裂縫暫堵控制體系、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)技術(shù)及微地震解釋技術(shù)。這3 種技術(shù)相互協(xié)助,比常規(guī)的重復(fù)壓裂技術(shù)更能增加儲(chǔ)層的有效增產(chǎn)體積,開(kāi)采出老裂縫控制區(qū)以外的天然氣,從而提高了產(chǎn)量。

      新型重復(fù)壓裂工藝的關(guān)鍵是微地震監(jiān)測(cè)技術(shù)。微地震是指由水力壓裂引起的應(yīng)力和孔隙壓力變化誘導(dǎo)產(chǎn)生的微小地震。這些微地震常被認(rèn)為是地層滑動(dòng)或者拉伸的結(jié)果,并就地發(fā)出地震能量,且被附近的接收器監(jiān)測(cè)。接收的信號(hào)由P 波和S 波組成,并使用合適的速度校正模型,P 波和S 波到達(dá)監(jiān)測(cè)陣列的時(shí)間差提供了事件發(fā)生點(diǎn)到檢波器的距離,接收到的方位角和傾斜角度可由失端圖分析得到。當(dāng)壓裂作業(yè)開(kāi)始時(shí),結(jié)合氣藏的分布范圍,對(duì)裂縫傳播產(chǎn)生的微地震信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)、定向和定位,以便繪制出裂縫分布圖,為調(diào)整后續(xù)作業(yè)提供依據(jù)。

      新型重復(fù)壓裂工藝效果取決于常規(guī)壓裂中泵入的級(jí)數(shù)控制體系。轉(zhuǎn)向液體(包括可降解纖維)在已存在的裂縫中產(chǎn)生暫時(shí)封堵,其目的是為了堵塞裂縫,并在新的儲(chǔ)層段產(chǎn)生足夠的壓降,從而產(chǎn)生和延伸新的裂縫。該工藝應(yīng)用于頁(yè)巖地層時(shí),需要裂縫和地層的參數(shù)估算值,如井眼附近的裂縫寬度、增產(chǎn)液量及天然裂縫密度。因此,結(jié)合實(shí)時(shí)微地震解釋技術(shù)來(lái)校正地層參數(shù)和調(diào)整轉(zhuǎn)向液的組分、液量和排列等至關(guān)重要。在裂縫轉(zhuǎn)向過(guò)程中,已證明這種迭代方法對(duì)于優(yōu)化壓裂作業(yè)是成功有效的。該方法特別適合于重復(fù)壓裂改造,同時(shí)也適用于新井壓裂及裸眼井、套管井的完井作業(yè)。

      對(duì)Barnett 頁(yè)巖地層中的1 口水平井進(jìn)行了試驗(yàn)。在重復(fù)壓裂之前,9 個(gè)射孔簇把超過(guò)600 m 的水平段平均分成83 m 長(zhǎng)的間隔。把9 460 m3的減阻水和6.8×105kg 的石英砂泵入裂縫地層中,3 個(gè)轉(zhuǎn)向體系(FDS1,F(xiàn)DS2,F(xiàn)DS3)在第1級(jí)中泵入,另外1個(gè)轉(zhuǎn)向體系(FDS4)在第2 級(jí)中泵入。第1 級(jí)事件在水平段中間截面占據(jù)主要地位,裂縫方位北偏東30°。FDS1和FDS2 的裂縫轉(zhuǎn)向體系導(dǎo)致微地震活動(dòng)輕微,向水平井跟端移動(dòng),之前未經(jīng)壓裂的區(qū)域缺乏微地震活動(dòng),這表明轉(zhuǎn)向體系FDS3 沒(méi)有產(chǎn)生有效轉(zhuǎn)向。之后通過(guò)調(diào)節(jié)裂縫模型參數(shù)和轉(zhuǎn)向體系FDS4 參數(shù),增產(chǎn)區(qū)域開(kāi)始從中間向跟端明顯變化,此時(shí)裂縫方位是北偏東20°,裂縫成功轉(zhuǎn)向,從而增大了有效增產(chǎn)體積,產(chǎn)量從1.4×104m3/d 增加到4.5×104m3/d,最終采收率增加了20 百分點(diǎn)[11]。

      2.2 通道壓裂

      新型的通道壓裂是綜合應(yīng)用獨(dú)特的泵注程序技術(shù)、流體加纖維技術(shù)、射孔技術(shù)及地質(zhì)力學(xué)模型來(lái)創(chuàng)造高導(dǎo)流能力支撐裂縫的技術(shù)。該技術(shù)的關(guān)鍵是形成動(dòng)態(tài)裂縫后,脈沖注入高黏攜砂液和低黏隔離液,隔離液在攜砂液中因黏度的差別而形成指進(jìn),造成局部支撐,而無(wú)支撐劑的區(qū)域在施工結(jié)束、裂縫閉合后就形成通道,可數(shù)倍地增加裂縫導(dǎo)流能力。

      泵注程序技術(shù)、流體加纖維技術(shù)、射孔技術(shù)、巖石力學(xué)模型及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果分述如下。

      2.2.1 泵注程序技術(shù)

      通道壓裂的泵注程序建立在常規(guī)水力壓裂程序的基礎(chǔ)上,與常規(guī)水力壓裂程序不同的是支撐劑由脈沖方式注入,再由清水分開(kāi)。該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是能夠形成相同或者更大幾何尺寸的有效裂縫,而使用的支撐劑更少。

      2.2.2 流體加纖維技術(shù)

      在一口壓裂井的設(shè)計(jì)中,改用通道壓裂設(shè)計(jì)。前置液可以用凝膠或者減阻水,而運(yùn)移支撐劑時(shí)則通過(guò)加入纖維的交聯(lián)液,并和清水交替泵入,以確保建立起穩(wěn)定的支撐劑柱。脈沖過(guò)程中,攜帶支撐劑的聚合物不會(huì)影響最后的裂縫形態(tài),因?yàn)閮?chǔ)層流體的流動(dòng)主要通過(guò)形成的通道來(lái)完成,這些通道也會(huì)提高裂縫的返排率。與常規(guī)壓裂一樣,泵入的交聯(lián)流體包括破膠劑和其他添加劑。轉(zhuǎn)換減阻水壓裂為通道壓裂,可大大減少支撐劑的用量。在壓裂尾段需要繼續(xù)加入支撐劑,以確??p口位置有穩(wěn)定、均勻的支撐劑填充層。

      2.2.3 射孔技術(shù)

      為使注入液體以多股獨(dú)立的形式進(jìn)入地層,便于支撐劑在裂縫中形成獨(dú)立的支撐劑柱,不僅需要通過(guò)流體設(shè)計(jì)來(lái)實(shí)現(xiàn),還需要通過(guò)特殊、非均勻的多簇射孔作業(yè)來(lái)完成。該方法與馬塞勒斯水平井的射孔策略相似,而相位和孔密則與常規(guī)射孔相似。

      2.2.4 巖石力學(xué)模型

      因?yàn)榈蛷椥阅A康牡貙釉诟唛]合應(yīng)力下,可能引起已形成的支撐劑柱周圍地層垮塌,導(dǎo)致裂縫導(dǎo)流能力降低,要保持地層中有裂縫通道,就要求彈性模量和閉合應(yīng)力之比大于350。

      2.2.5 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果

      通道壓裂技術(shù)以前主要應(yīng)用于油氣高產(chǎn)區(qū),現(xiàn)在主要應(yīng)用于頁(yè)巖氣的壓裂改造中。在馬塞勒斯和伊格福特區(qū)的很多井中已成功應(yīng)用。生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明,該工藝相對(duì)于常規(guī)壓裂,能使產(chǎn)量平均增加10%以上,增產(chǎn)效率更高[12-13]。

      2.3 超高質(zhì)量泡沫壓裂

      超高質(zhì)量泡沫壓裂工藝使用超高質(zhì)量的泡沫壓裂液,結(jié)合超輕級(jí)支撐劑,采用支撐劑單層局部鋪置。這種超高質(zhì)量的泡沫壓裂體系包括含有黏彈性表面活性劑的稠化水和氮?dú)?,在?chǔ)層條件下產(chǎn)生氣體體積分?jǐn)?shù)為93%~99%的泡沫。

      該體系對(duì)裂縫導(dǎo)流能力無(wú)傷害,能產(chǎn)生足夠的攜砂能力,有效地把超輕級(jí)支撐劑在復(fù)雜裂縫網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中單層局部鋪置。由于用超高質(zhì)量的泡沫壓裂液能夠使攜砂液量最小,因此,該體系特別適用于低壓、水敏性氣藏(如休倫頁(yè)巖地層)的增產(chǎn)作業(yè)。

      2.3.1 超高質(zhì)量泡沫壓裂液

      泡沫性能流變學(xué)研究表明,當(dāng)氣體體積分?jǐn)?shù)超過(guò)90%時(shí),泡沫就會(huì)終止存在,體系會(huì)形成霧狀,從而降低其黏度和支撐劑攜帶能力。一般認(rèn)為,增黏液相能克服氣相體積的限制而不變?yōu)殪F狀。氣體體積分?jǐn)?shù)為95%的泡沫壓裂液在37.8 ℃和6.9 MPa 的條件下,采用設(shè)計(jì)速度,注入含有1.35%表面活性劑的稠化水,到氮?dú)饬髦挟a(chǎn)生體積分?jǐn)?shù)為95%的氣體泡沫,在連續(xù)剪切1 h 的條件下,測(cè)定其流變性。在37.8 ℃和40 s-1的速率下,連續(xù)剪切1 h 后,該體系的黏度幾乎為850 mPa·s;而與之相比,泡沫相對(duì)密度在0.7、胍膠質(zhì)量濃度在1.8 kg/m3的壓裂液黏度則為200 mPa·s,證明了超高質(zhì)量的泡沫壓裂液能夠成功應(yīng)用。

      2.3.2 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果

      在休倫頁(yè)巖地層29 口水平井的研究中,評(píng)價(jià)了在相同液量條件下,使用超高質(zhì)量的泡沫壓裂液,結(jié)合超輕級(jí)支撐劑,并采用支撐劑單層局部鋪置工藝處理的井,與使用氮?dú)鈮毫鸦蛘叱R?guī)泡沫壓裂的井進(jìn)行了生產(chǎn)動(dòng)態(tài)對(duì)比。結(jié)果表明,使用超高質(zhì)量泡沫壓裂工藝的井生產(chǎn)210 d 的累計(jì)產(chǎn)量,比其他所有參照井平均高46%左右;可見(jiàn),該工藝能夠提高低壓氣藏氣井的生產(chǎn)能力,增產(chǎn)效果顯著[14-16]。

      2.4 減阻水壓裂

      由于大多數(shù)頁(yè)巖地層都需要進(jìn)行縫網(wǎng)壓裂來(lái)溝通天然裂縫,而液體的效率低、用量大、攜砂能力低,需要采用大排量壓裂施工,這將導(dǎo)致泵送摩阻較高,所以,就研發(fā)了減阻水壓裂工藝。該工藝是在清水中加入減阻劑來(lái)降低摩阻,滿足大排量的工程要求。

      目前,減阻水壓裂已成為頁(yè)巖地層的主流壓裂方式,一般以聚丙烯酰胺作為減阻劑,或者采用質(zhì)量濃度較低(0.12 kg/m3)的線性膠。采用的化學(xué)添加劑有3~12種,其類型和用量由水的性質(zhì)和地層的地質(zhì)條件決定,每種添加劑都有其特定的工程作用[17]。由于減阻水體系的黏度低,支撐劑運(yùn)移能力可能會(huì)降低,裂縫寬度會(huì)減小。為了彌補(bǔ)采用大排量(16 m3/min 以上)的不足,選擇的支撐劑質(zhì)量濃度較低(28.95~118.42 kg/m3)。當(dāng)施工結(jié)束時(shí),把砂質(zhì)量濃度提高到236.84~355.26 kg/m3。在Barnett 頁(yè)巖地層的水平井應(yīng)用中,每一級(jí)都使用(2.27~4.54)×105kg 的支撐劑[18]。因此,減阻水壓裂一般都是采用大排量、大砂量、小粒徑、低砂比的作業(yè)方式。

      雖然減阻水壓裂工藝已經(jīng)在很多頁(yè)巖地層成功應(yīng)用,但是,由于減阻水體系的黏度較低,使得攜砂能力受限。所以,研究人員提出了在壓裂液中加入支撐劑運(yùn)移改性劑以提高支撐劑的浮力,或者選用超輕級(jí)支撐劑,采用復(fù)合壓裂工藝等措施緩解攜砂能力低的問(wèn)題,以提高裂縫導(dǎo)流能力,增加產(chǎn)能[19-20]。

      另一個(gè)值得關(guān)注的問(wèn)題是用水量大,這可通過(guò)循環(huán)使用返排液來(lái)解決。對(duì)返排液采取化學(xué)降解、固液分離、澄清等措施后,再加入耐鹽型添加劑,使壓裂液重新達(dá)到工業(yè)要求。根據(jù)北美地區(qū)的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),一般返排20%~30%的液體生產(chǎn)動(dòng)態(tài)最佳,這可能是因?yàn)榉蹬帕枯^小時(shí),大量的液體留在地下會(huì)損害儲(chǔ)層,產(chǎn)生水鎖效應(yīng),影響產(chǎn)能。Christine 等[21]認(rèn)為,水在頁(yè)巖基質(zhì)中濾失很少,起著支撐裂縫的作用,當(dāng)返排量過(guò)大時(shí),裂縫閉合反而影響產(chǎn)能。所以,最佳的返排量應(yīng)該由這兩者同時(shí)決定。

      減阻水壓裂工藝不僅作業(yè)成本低(較大型壓裂減少65%左右),而且能使最終采收率增加20 百分點(diǎn),大大提高了增產(chǎn)效益。

      3 存在問(wèn)題

      頁(yè)巖氣開(kāi)發(fā)還存在如下問(wèn)題:1)脆性地層更容易形成復(fù)雜的網(wǎng)絡(luò)裂縫,但決定地層是脆性還是塑性的主要因素還不清楚,應(yīng)加大這方面的基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)研究,分析頁(yè)巖地層的可壓縮性;2)支撐劑在頁(yè)巖裂縫中的沉降規(guī)律及鋪置方式對(duì)裂縫導(dǎo)流能力的影響尚不明確,應(yīng)加大研究力度,以優(yōu)化導(dǎo)流能力;3)應(yīng)對(duì)返排液進(jìn)行處理,使之快速有效地變成壓裂液,達(dá)到循環(huán)再利用的目的,緩解水資源壓力;4)減阻水壓裂設(shè)計(jì)和優(yōu)化的一個(gè)挑戰(zhàn)性問(wèn)題,就是目前工業(yè)上還無(wú)法成功地模擬裂縫的傳播;為此,還需要開(kāi)展大量工作。

      4 結(jié)論

      1)新型轉(zhuǎn)向壓裂工藝能有效壓開(kāi)未增產(chǎn)區(qū)域,提高最終采收率,但是,現(xiàn)場(chǎng)操作較為復(fù)雜,需要邊觀測(cè)、邊調(diào)整,特別適用于老井的壓裂改造,也適用于新井。

      2)通道壓裂工藝能夠極大地增加裂縫導(dǎo)流能力,提高產(chǎn)量,但對(duì)彈性模量和閉合應(yīng)力有要求,適用于彈性模量和閉合應(yīng)力之比大于350 的儲(chǔ)層。

      3)超高質(zhì)量的泡沫壓裂工藝用水量少,對(duì)地層傷害小,增產(chǎn)效果好,但需要特殊的設(shè)備,排量較小,成本相對(duì)較高,適用于水敏性強(qiáng)或地層壓力低的儲(chǔ)層。

      4)減阻水壓裂工藝與之前的凍膠壓裂相比,成本較低,對(duì)地層傷害小,能形成復(fù)雜的網(wǎng)絡(luò)裂縫,增產(chǎn)效果好,但攜砂能力有限,導(dǎo)流能力較低,對(duì)水的功率要求高,適用于天然裂縫發(fā)育、水平主應(yīng)力相差不大、水敏性較弱的儲(chǔ)層。

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