氣浮-水解酸化-CASS-BAF處理屠宰廢水工程實(shí)踐＊

王 璽，王戰(zhàn)喜

（新鄉(xiāng)市環(huán)境保護(hù)局，河南 新鄉(xiāng) 453000）

某肉食品有限公司是一家集飼料、種苗、養(yǎng)殖、肉食品加工、配送為一體的現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化企業(yè)，產(chǎn)品包括方便衛(wèi)生的中、西式低溫肉制品（如火腿腸）、冷鮮肉以及休閑食品等系列深加工產(chǎn)品。生產(chǎn)過程中排放的廢水主要來自生豬屠宰工段、肉類加工及沖洗圈舍等。其中，屠宰廢水是一種典型的高濃度有機(jī)廢水［1］，污染嚴(yán)重。其主要污染源是大燙池廢水及豬體沖洗水，主要含有血污、豬毛等，水呈紅褐色，倒臟廢水主要是內(nèi)臟及頭蹄沖洗水，含有大量的豬糞便、內(nèi)臟雜物，未消化食物及碎肉、油脂等［2］，水質(zhì)混濁，并有強(qiáng)烈的腥臭味；肉類加工污水屬于易于生物降解的高懸浮物有機(jī)污水。污水水質(zhì)水量變化范圍很大，是其最大特點(diǎn)，主要原因有以下幾點(diǎn)：

（1）肉類加工一般具有明顯的季節(jié)性，即污水在一年之中變化是很大的［3］；

（2）肉類加工生產(chǎn)一般是非連續(xù)性的，每日宰殺時(shí)間只有6小時(shí)左右，所以污水量在一日當(dāng)中變化也較大，時(shí)變化系數(shù)一般為2.0；

（3）生產(chǎn)工藝加工對(duì)象，生產(chǎn)管理水平等因素，也造成其污水排放量差異較大。

根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求，該企業(yè)出水水質(zhì)需達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。為此，采用了氣浮-水解酸化-CASS-BAF工藝處理該類廢水，出水不但完全達(dá)標(biāo)，還可部分回用。

1 設(shè)計(jì)水質(zhì)水量

工程設(shè)計(jì)處理水量為700t／d，根據(jù)同類企業(yè)的污水排放數(shù)據(jù)和排放標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)進(jìn)水、出水水質(zhì)見表1。

表1 廢水進(jìn)出水質(zhì)

2 工藝流程

2.1 工藝流程

該企業(yè)污水處理站除接收所排生豬屠宰工段及肉類加工工段生產(chǎn)廢水外，還接收廠區(qū)的少量生活污水，混合廢水污染物濃度較高，可生化性好，并含有豐富的N、P等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，宜采用生化處理。但由于廢水中血污、油脂及懸浮物的含量較高，在生化處理之前必須采取適當(dāng)?shù)念A(yù)處理措施，工藝流程見圖1。

圖1 工藝流程圖

2.2 工藝說明

屠宰廢水經(jīng)提升井粗細(xì)兩道格柵格除渣后進(jìn)入隔油沉淀池，廢水中大量的浮渣及易沉懸浮物在此去除，浮渣及沉淀下來的懸浮物通過設(shè)置的雙層行車式刮渣機(jī)把浮渣及沉淀物收集至預(yù)設(shè)的富集斗中，通過管道排至污泥池中。氣浮池接納隔油沉淀池中的來水，水體中細(xì)小的SS及細(xì)小油珠在氣浮池中得以大量除去；出水自流入酸化調(diào)節(jié)池。

調(diào)節(jié)酸化池利用水解和產(chǎn)酸菌的反應(yīng)，將難降解有機(jī)物如血紅素分解成小分子可降解物質(zhì)，進(jìn)一步提高可生化性［5］。在調(diào)節(jié)池酸化中設(shè)置潛水?dāng)嚢铏C(jī)，以便于更好地均勻水質(zhì)。CASS池接納調(diào)節(jié)酸化池來水，出水經(jīng)中間水池至BAF池，通過BAF池反應(yīng)，消毒后污水達(dá)標(biāo)排放。在CASS池內(nèi)置內(nèi)循環(huán)泵，為其內(nèi)部活性污泥選擇及橫向流提供動(dòng)力，并在內(nèi)設(shè)置選擇區(qū)，保證CASS菌種。在BAF池設(shè)置濾頭、陶粒填料，對(duì)污水進(jìn)一步凈化外排。系統(tǒng)中產(chǎn)生的污泥排入污泥濃縮池，通過濃縮的污泥經(jīng)過脫水機(jī)脫水后外運(yùn)填埋。

CASS工藝與其他活性污泥法相比具有如下優(yōu)點(diǎn)［4］：（1）建設(shè)費(fèi)用低。省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流設(shè)備，建設(shè)費(fèi)用可節(jié)省20% ～30%。（2）工藝流程簡(jiǎn)潔，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，布局緊湊，占地面積可減少35%。（3）有機(jī)物去除率高，出水效果好。不僅能有效去除污水中有機(jī)碳源污染物，而且具有良好的脫氮、除磷功能。（4）管理簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，不易發(fā)生污泥膨脹。（5）污泥產(chǎn)量低，性質(zhì)穩(wěn)定。

2.3 主要工藝設(shè)計(jì)參數(shù)

（1）格柵井：除去水中的大的漂浮物，設(shè)機(jī)械格柵和人工格柵各一道。

（2）提升井：提升污水，為后續(xù)各構(gòu)筑物、設(shè)備運(yùn)行檢修提供便利，有效容積18.0m3。

（3）隔油沉淀池：去除水中的大部分大粒徑SS及動(dòng)植物油，有效容積87.5m3。

（4）氣浮池：去除水中的大部分小粒徑SS、動(dòng)植物油及膠體，有效容積11.7m3，內(nèi)設(shè)溶氣釋放器。

（5）調(diào)節(jié)酸化池：勻質(zhì)和勻量的要求，減少后續(xù)的沖擊負(fù)荷，有效容積350m3。

（6）CASS反應(yīng)池：泥齡3.6d，污泥濃度2.5 gMLSS／L，有效容積550m3，曝氣采用鼓風(fēng)曝氣。

（7）中間水池：用于儲(chǔ)存CASS出水，有效容積175m3。

（8）BAF池：有效容積80m3，濾板16m2，濾頭128只，陶料填料80m3。

（9）污泥濃縮池：有效容積24m3，設(shè)廂式壓濾機(jī)1臺(tái)。

（10）浮渣儲(chǔ)泥池：有效容積60m3。

（11）消毒方式：采用二氧化氯消毒，水力停留時(shí)間為30分鐘。

3 工程運(yùn)行結(jié)果

工程經(jīng)過2個(gè)月的調(diào)試（其中水解酸化處理單元35天，CASS處理單元生物培養(yǎng)25天）后，投入正常使用，整套設(shè)施一直穩(wěn)定運(yùn)行，連續(xù)運(yùn)行一年，運(yùn)行監(jiān)測(cè)結(jié)果見表2。

表2 監(jiān)測(cè)結(jié)果

由表2可以看出，氣浮-水解酸化-CASSBAF組合工藝出水完全達(dá)到了《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）一級(jí)A排放標(biāo)準(zhǔn)，CODCr和NH3-N的去除率分別高達(dá)97.1% 和96.9%，大大突破了傳統(tǒng) AO工藝的CODCr和NH3-N的去除界限（COD去除率一般為85%左右，NH3-N為90%）。

4 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

廢水處理站工程總投資257.5897萬元。其中，土建87.6190萬元，設(shè)備124.8424萬元，工程設(shè)計(jì)、調(diào)試等間接費(fèi)用45.1283萬元，折合單位廢水投資為1268.6元／m3。在運(yùn)行管理上，由于本項(xiàng)目自動(dòng)化程度較高，工序簡(jiǎn)單清晰，現(xiàn)實(shí)行兩班一人制，即一共兩班，每班一人，主要工作為檢查機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行情況。該廢水處理站運(yùn)行費(fèi)主要由電費(fèi)、人工費(fèi)和藥劑費(fèi)組成，經(jīng)一年的運(yùn)行核算，運(yùn)行成本為1.17元／噸水。

5 結(jié)語

（1）隔油沉淀和氣浮在SS和廢水中油分去除方面顯示出了操作簡(jiǎn)單、去除率高等特點(diǎn)。

（2）通過水解酸化作用，將難降解的有機(jī)物分解成為可降解的物質(zhì)，進(jìn)一步提高污水的可生化性，有利于后續(xù)生物處理。

（3）CASS處理效果好，無污泥膨脹現(xiàn)象發(fā)生，通過BAF的進(jìn)一步處理，出水水質(zhì)完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

［1］潘登，王娟，王新冀，等.屠宰廢水處理工程實(shí)踐與工藝探討［J］.環(huán)境工程，2013，31（4）：63-65.

［2］周江，李新紅，余承烈.生豬屠宰企業(yè)生產(chǎn)廢水處理工程實(shí)例［J］.工業(yè)用水與廢水，2008，39（6）：88-90.

［3］何健洪.CASS工藝處理屠宰廢水的工程應(yīng)用［J］.工業(yè)水處理，2009，29（6）：86-88.

［4］李敬峰.氣?。獵ASS組合工藝在肉雞屠宰廢水處理中的應(yīng)用［J］.環(huán)境科學(xué)與管理，2007，32（5）：89-91.

［5］孫美琴，等.水解酸化- 好氧生物法處理工業(yè)廢水［J］.工業(yè)水處理，2003，23（5）：16-17.