建筑陶瓷生產(chǎn)過程的節(jié)能技術(shù)

李 萍 曾令可 吳細(xì)桂 閻常峰 程小蘇 王 慧 李彥斌

（1.中國(guó)科學(xué)院廣州能源研究所，廣東廣州 510640；2.華南理工大學(xué)，廣東廣州 510640；3.廣東新明珠陶瓷集團(tuán)，廣東佛山 528318）

0 建筑陶瓷的能耗現(xiàn)狀

目前，在我國(guó)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，能源相對(duì)缺乏的情況下降低能耗提高經(jīng)濟(jì)效益已成為任何企業(yè)的首要任務(wù)，特別是能源消耗大戶——陶瓷企業(yè)更是如此。我國(guó)建筑陶瓷產(chǎn)量在世界上遙遙領(lǐng)先，但總體上存在產(chǎn)品檔次低、能耗高、資源消耗大、綜合利用率低、生產(chǎn)效率低等問題。

廣東地區(qū)建筑陶瓷企業(yè)能源消耗主要以原煤、電力、柴油等為主。其中原煤是通過煤氣發(fā)生爐加工轉(zhuǎn)換為煤轉(zhuǎn)氣，作為窯爐燃料，小部分原煤加工為水煤漿，用于噴霧塔噴霧造粒；電力主要消耗在球磨、球釉、成型、磨邊、拋光等生產(chǎn)環(huán)節(jié)；柴油主要消耗在發(fā)電機(jī)與運(yùn)輸裝置等。能源結(jié)構(gòu)見表1。

建筑陶瓷企業(yè)的主要用能設(shè)備包括：球磨機(jī)、噴霧干燥塔、壓機(jī)、窯爐、風(fēng)機(jī)、磨邊機(jī)、拋光機(jī)等。其中窯爐是最關(guān)鍵的熱工設(shè)備，也是耗能最大的設(shè)備，占總能耗的60%以上。而電力的消耗主要以球磨機(jī)、壓機(jī)、窯爐、風(fēng)機(jī)、磨邊機(jī)、拋光機(jī)等設(shè)備為主，另外還包括辦公及生活用電。單位產(chǎn)品能耗情況見表2。

1 企業(yè)用能存在的問題

1.1 管理上的問題

（1）能源管理制度尚不健全，相關(guān)配套機(jī)制也有待進(jìn)一步完善，專門人員尚未配備，由相關(guān)部門或人員代管的現(xiàn)象較為普遍。

（2）在能源計(jì)量系統(tǒng)管理方面，能源計(jì)量器具尚不到位，對(duì)各工序及主要?jiǎng)恿υO(shè)備的計(jì)量器具配置及校驗(yàn)相對(duì)較弱，存在一定的缺陷。油、氣、電的三級(jí)計(jì)量?jī)x表配置不完善，尚未建立齊全的計(jì)量器具檔案。

（3）能源管理方面落實(shí)不到位，工作細(xì)致化程度不夠，節(jié)能監(jiān)測(cè)工作力度不夠，員工節(jié)能意識(shí)不足。一些企業(yè)節(jié)能監(jiān)測(cè)工作開展不夠及時(shí)，不能及時(shí)掌握主要耗能設(shè)備的能源消耗和能源利用率，對(duì)生產(chǎn)工藝的用能狀況以及整個(gè)企業(yè)能源利用效率的狀況不明。在車間能源管理上比較薄弱，在落實(shí)節(jié)能降耗措施上方法顯得有點(diǎn)單一，執(zhí)行力度不強(qiáng)，節(jié)能措施實(shí)施效果并不明顯。

表1 能源結(jié)構(gòu)Tab.1 Energy structure

表2 單位產(chǎn)品能耗Tab.2 The energy consumption per unit products

1.2 設(shè)備上的問題

不少企業(yè)部分設(shè)備比較陳舊，更新周期較長(zhǎng)，多數(shù)舊設(shè)備能耗比較高。設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)、潤(rùn)滑不到位，致使設(shè)備的有效利用率較低。建筑陶瓷企業(yè)的風(fēng)機(jī)、壓機(jī)、球磨機(jī)等都是大功率設(shè)備，啟動(dòng)負(fù)載功率大，電流大，輕載、重載變化頻率高，耗電較大。而多數(shù)企業(yè)并未對(duì)這些設(shè)備進(jìn)行一些相應(yīng)的節(jié)能技改措施以減少耗電量。另外，一些功耗大，效率低設(shè)備的輔助節(jié)能設(shè)備也需要進(jìn)一步加強(qiáng)配備。

1.3 工藝技術(shù)上的問題

（1）噴霧造粒中料漿含水率偏高。很多企業(yè)料漿含水率在34～35%，水份含量較高，使得料漿水份汽化用熱比較高，造成噴霧塔能耗較高。

（2）多數(shù)企業(yè)的窯爐熱效率不高，窯體散熱大，使得窯爐用能中有相當(dāng)部分能源以窯爐冷卻風(fēng)余熱、窯爐尾氣余熱、窯爐墻體散熱等形式浪費(fèi)掉，同時(shí)造成了環(huán)境的熱污染。因此，窯爐的余熱、余能的綜合利用還有待加強(qiáng)。

（3）煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的爐渣及原煤中的粉煤沒有充分利用。煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的爐渣含煤量在14～20%，熱值達(dá)600～800kcal/kg。同時(shí)，原煤夾雜及破碎過程中產(chǎn)生的大約10%粉煤不能用于煤氣發(fā)生爐，部分企業(yè)用于制備水煤漿，大部分企業(yè)未利用，浪費(fèi)比較大。企業(yè)基本未對(duì)這些能源尤其是爐渣進(jìn)行有效利用，造成較大的浪費(fèi)。

2 從工序談建筑陶瓷的節(jié)能技術(shù)

建筑陶瓷典型的工藝流程如下：選擇原料→坯體配料→球磨→噴霧干燥制粉→壓制成型→半成品烘干→一次燒成（素?zé)鷩娝艿子浴苊嬗浴』ā螣桑ㄓ詿鷿穹ミ叀稍铩旨?jí)→包裝。

在建筑陶瓷生產(chǎn)工藝流程中，能源主要消耗在噴霧干燥制粉、半成品烘干和輥道窯燒成（包括素?zé)陀詿┑拳h(huán)節(jié)，占總能耗的70～80%，因此提高這三個(gè)環(huán)節(jié)的能源利用效率是建筑陶瓷生產(chǎn)企業(yè)節(jié)能的主要途徑，其中以輥道窯燒成環(huán)節(jié)的節(jié)能最為關(guān)鍵。下面從工序談?wù)劷ㄖ沾傻墓?jié)能技術(shù)。

（1）選擇原料

原材料是建筑陶瓷生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)，對(duì)于規(guī)?；墓I(yè)生產(chǎn)，要求原料性能滿足生產(chǎn)需要，質(zhì)量穩(wěn)定，價(jià)格適宜。因而，對(duì)原料來源、開采加工提出了新的技術(shù)要求。

研究開發(fā)新原料和低溫快燒新技術(shù)，擴(kuò)大原料來源，降低運(yùn)輸成本，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。

采用專業(yè)化生產(chǎn)、商品化供應(yīng)，同時(shí)發(fā)展淘洗、分選、預(yù)均化處理、高效破碎、變速球磨、高效除鐵等技術(shù)裝備。

實(shí)行原料的標(biāo)準(zhǔn)化，把原料的物理化學(xué)性能長(zhǎng)期穩(wěn)定在一個(gè)比較小的范圍內(nèi)，穩(wěn)定供應(yīng)，提高成品率。

（2）球磨

球磨機(jī)采用壽命長(zhǎng)，球磨機(jī)負(fù)荷小，有效容積大，裝料多的內(nèi)襯。

選用高效減水劑，提高球磨效率。泥漿水分降低使原料的比例和球磨機(jī)內(nèi)的有效空間增大，提高球磨效率，同時(shí)噴霧干燥塔的產(chǎn)量也得到大幅度提高。

制定合理的料、球、水比例和球石的級(jí)配。

采用變頻技術(shù)，起動(dòng)電流可比原先小3～5 倍，實(shí)現(xiàn)真正的軟起動(dòng)，消除起動(dòng)時(shí)的沖擊，延長(zhǎng)機(jī)軸、齒輪、皮帶等機(jī)械零件的使用壽命，減少維修費(fèi)用，同時(shí)可方便地設(shè)定研磨時(shí)間，加磨時(shí)間和自動(dòng)停機(jī)功能，使操作更加智能化，人性化。

采用連續(xù)球磨機(jī)，球磨時(shí)給排料完全自動(dòng)化，不需要停機(jī)，易制濃漿，使后面的噴霧干燥過程節(jié)約能量，可節(jié)省能耗10～35%。

（3）噴霧干燥制粉

降低泥漿水分，在優(yōu)化工藝配方的同時(shí)，優(yōu)化減水劑的種類與比例。

合理利用回收的微細(xì)粉，將旋風(fēng)收塵器收集下來的微細(xì)粉與噴霧干燥塔制得粉料用皮帶輸送到料倉，達(dá)到混合均勻的目的，而不是將微細(xì)粉丟棄或重新制漿。

采用干法造粒，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的球磨和噴霧干燥制粉兩道工序，可節(jié)約燃料70～80%，節(jié)水70～75%，節(jié)電30～50%。但由于干粉中含鐵較高，干粉流動(dòng)性能較差，制備出的產(chǎn)品性能不如傳統(tǒng)工藝的，因此，還需要改進(jìn)工藝。

（4）壓制成型

采用大噸位、節(jié)能型壓機(jī)。大噸位壓機(jī)壓力高，壓制的磚坯質(zhì)量好、合格率高，在同等產(chǎn)量的條件下，耗電少，節(jié)能效果明顯。

在布料系統(tǒng)中采用變頻網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，便于操作管理人員更好了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和自控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù)、縮短故障檢測(cè)排除時(shí)間、減少勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)勞動(dòng)效率的效果。不僅可以節(jié)電，同時(shí)減少廢料的產(chǎn)生。

（5）半成品烘干

采用多層干燥技術(shù)，可提高熱利用率，并減少占地面積，提高生產(chǎn)規(guī)模。

采用強(qiáng)制對(duì)流快速干燥技術(shù)，將熱風(fēng)通過吹風(fēng)管對(duì)磚坯上、下表面垂直噴射，實(shí)現(xiàn)磚坯的強(qiáng)制對(duì)流干燥，同時(shí)保證磚坯的均勻受熱，均勻干燥，溫度均勻。

采用余熱循環(huán)利用技術(shù)，使熱風(fēng)在設(shè)備內(nèi)反復(fù)循環(huán)，保持恒溫、恒濕、定量小排放，充分利用能源，減少排放，實(shí)現(xiàn)磚坯快速干燥。

（6）燒成工藝

采用一次燒成工藝，與二次燒成相比，一次燒成的能耗要小得多，但由于一次燒成對(duì)坯體的成分和釉的要求都很高，該工藝采用低溫快燒工藝，不但可以增加產(chǎn)量，節(jié)約能耗,，而且還可以降低成本。

采用預(yù)燒結(jié)技術(shù)，當(dāng)壓制成形后，坯體不經(jīng)過干燥工序，而直接快速干燥與預(yù)燒結(jié)，其最高溫度在900℃左右，這一階段瓷坯沒有燒結(jié)完全，但已有足夠的硬度和強(qiáng)度來完成施釉等工序，最終坯、釉的燒結(jié)一起完成，僅需10～15min。這一工藝可用相對(duì)低廉的原材料，可總體節(jié)約制造過程中40%的能。

（7）施釉

選擇先進(jìn)設(shè)備，減少釉料損失。在施釉的整個(gè)過程中，一般有15～20%的損失，大多數(shù)難以回收，應(yīng)采取措施加以回收利用。

表3 典型陶瓷輥道窯的熱平衡表Tab.3 Heat balance of a typical ceramic roller hearth kiln

采用噴墨打印技術(shù)，該技術(shù)能逼真地表現(xiàn)所選素材的肌理與顏色，呈現(xiàn)瓷磚立體造面的設(shè)計(jì)效果，并能在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到消費(fèi)者個(gè)性化的審美需求，大大縮短生產(chǎn)周期。

（8）濕法磨邊

采用半干磨免干燥技術(shù)，通過對(duì)磨邊線水噴頭及磨頭隔水改造，使磚坯在削磨過程中大大減少水的吸入量，直接包裝進(jìn)倉，無須進(jìn)行后面的干燥處理。

（9）其它節(jié)能技術(shù)

加強(qiáng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高自主創(chuàng)新能力，增加產(chǎn)品附加值。

通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，縮短配電線路，選擇合適截面的導(dǎo)線以及配置合理的配電設(shè)備等以降低配電損耗。安裝電力電容器，提高功率因數(shù)。

積極推動(dòng)綠色照明工程的實(shí)施，積極推廣采用高壓鈉燈、熒光燈等新型節(jié)能燈具。優(yōu)化廠房的采光設(shè)計(jì)，充分利用自然光達(dá)到照明節(jié)能。

加強(qiáng)企業(yè)節(jié)能管理工作，制定節(jié)能獎(jiǎng)懲制度。

建立能源管理中心。

3 從熱平衡看陶瓷輥道窯的節(jié)能技術(shù)和途徑

自上世紀(jì)80 年代初輥道窯投入我國(guó)陶瓷工業(yè)使用以來，由于輥道窯截面小、窯內(nèi)溫度均勻、快速燒成、產(chǎn)量大、能耗低、機(jī)械化自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，各個(gè)陶瓷企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量都有了大幅度的提高并顯著降低了能耗。特別是近年來寬斷面輥道窯的使用、發(fā)展，使得陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)量又進(jìn)一步大大提高。

表3 為筆者開發(fā)的陶瓷輥道窯熱平衡計(jì)算分析系統(tǒng)生成的一個(gè)典型陶瓷輥道窯的熱平衡表。

輥道窯的節(jié)能就是在保證產(chǎn)量和質(zhì)量前提下減少燃料燃燒熱。下面就從熱平衡表談?wù)勌沾奢伒栏G的節(jié)能技術(shù)和途徑。

3.1 燃料燃燒熱

（1）提高燃料的燃燒效率

采用清潔燃料，即有利于提高燃燒效率，又有利于減少有害氣體排放。

根據(jù)不同的燃料種類，采用先進(jìn)高效的燃燒裝置。

合理設(shè)計(jì)窯爐墻磚的結(jié)構(gòu)。

（2）提高燃燒熱的傳熱效率

優(yōu)化設(shè)計(jì)窯爐的結(jié)構(gòu)，特別是窯爐的窯頂結(jié)構(gòu)。

采用多功能涂層材料，將其涂在窯壁耐火材料上，提高材料的輻射率，在增加窯爐內(nèi)傳熱效率的同時(shí)，還可提高陶瓷纖維抗粉化能力。

3.2 入窯物料帶入顯熱

入窯物料包括燃料、助燃風(fēng)、生坯、急冷風(fēng)、緩冷風(fēng)、冷卻風(fēng)。它們帶入的顯熱所占比例很小。要增加這部分熱收入，有以下途徑：

（1）提高助燃風(fēng)的溫度。以回收的煙氣帶出顯熱和抽熱風(fēng)帶出顯熱作為熱源。

（2）提高燃料的溫度。以回收的煙氣帶出顯熱和抽熱風(fēng)帶出顯熱作為熱源。

（3）提高生坯的入窯溫度。生坯在入窯前要進(jìn)行干燥，應(yīng)當(dāng)盡可能減少從干燥窯到燒成窯途中的熱量散失。

（4）急冷風(fēng)、緩冷風(fēng)、冷卻風(fēng)目的都是冷卻，沒有必要提高它們的溫度來增加它們帶入的顯熱。

3.3 產(chǎn)品帶出顯熱

產(chǎn)品從冷卻帶出來后，溫度都比環(huán)境溫度高，帶出的這部分顯熱將散熱到環(huán)境中，所以，應(yīng)盡可能降低產(chǎn)品出窯溫度來減少產(chǎn)品帶出的顯熱。

3.4 坯體水分蒸發(fā)和加熱水蒸氣耗熱

該項(xiàng)熱支出是由入窯生坯的含水量和入窯溫度決定的。

（1）降低生坯的含水量。

（2）提高生坯的入窯溫度。

3.5 坯體燒成過程分解黏土耗熱

這項(xiàng)熱支出是由坯體的原料、配方及工藝條件來決定的，在工藝配方確定的情況下，這項(xiàng)熱支出是不變的。

（1）采用超低溫配方燒成，實(shí)現(xiàn)低溫快燒。據(jù)文獻(xiàn)，若燒成溫度降低100℃，則單位產(chǎn)品熱耗可降低10%以上，燒成時(shí)間縮短10%，產(chǎn)量增加10%，節(jié)約生產(chǎn)成本。

（2）采用瓷磚薄型化技術(shù)，可大大降低產(chǎn)品單位面積熱耗，同時(shí)節(jié)省大量的礦物原料。

3.6 抽濕煙氣帶出顯熱

抽濕煙氣主要是燃料和助燃風(fēng)在窯爐內(nèi)發(fā)生燃燒反應(yīng)后被排除的濕煙氣，比較臟，是廢氣處理的主要對(duì)象。主要從兩個(gè)方面考慮：

（1）減少抽濕煙氣帶出顯熱

選擇單位熱值產(chǎn)生煙氣量較少的燃料。

設(shè)計(jì)高效燃燒裝置，利用智能控制系統(tǒng)，合理控制空氣系數(shù)，使燃料完全燃燒。對(duì)于不同的燃料和不同的陶瓷產(chǎn)品燒成，其空氣系數(shù)有所不同。如果空氣系數(shù)大了，過多的空氣不但增加了煙氣量，還降低了窯內(nèi)煙氣溫度，不利于燒成；空氣系數(shù)小了又造成燃料不完全燃燒，降低燃燒溫度，生成的炭粒和CO 污染制品。

可以部分或全部利用濕煙氣于輥道式干燥窯，濕煙氣即可降低干燥窯頭坯體干燥速度，減少開裂炸磚等缺陷，又可充分利用濕煙氣中的余熱，節(jié)能降耗。

采用富氧燃燒技術(shù)，減少助燃風(fēng)中的無用氣體。一般，空氣中含有的約79%體積的非燃燒反應(yīng)氣體N2，將煙氣中的一大部分被排出。

（2）回收抽濕煙氣帶出顯熱

采用熱交換器，將抽濕煙氣大部分顯熱交換出來給空氣，作為窯爐的助燃風(fēng)或用于干燥坯體等。因?yàn)槌闈駸煔夂趿坎桓?，含有水分和一些有機(jī)雜質(zhì)，所以，通過熱交換器來換熱。

采用熱交換器，將顯熱交換出來給其它安全工質(zhì)，作為其它能源之用。

通過保溫管道送到噴霧干燥塔的熱風(fēng)爐，用于補(bǔ)充熱量以滿足噴霧干燥塔所需溫度，制備坯體粉料。

采用余熱發(fā)電技術(shù)回收利用?？砂淹囬g或附近的幾條窯的廢煙氣匯合后用于余熱發(fā)電系統(tǒng)進(jìn)行余熱發(fā)電。

3.7 抽熱風(fēng)帶出顯熱

抽熱風(fēng)主要是急冷風(fēng)和冷卻風(fēng)吸收熱后被排除的風(fēng)，比較干凈，是很好的余熱利用資源。也從兩個(gè)方面考慮：

（1）減少抽熱風(fēng)帶出顯熱

在燒成制度不變的情況下，產(chǎn)品由燒成區(qū)出來后，產(chǎn)品帶出的顯熱是不變的，這部分顯熱將轉(zhuǎn)換為抽熱風(fēng)帶出顯熱、冷卻帶的窯體表面散熱和產(chǎn)品帶出顯熱，如果冷卻帶的窯體保溫性能不變，則抽熱風(fēng)帶出顯熱和產(chǎn)品帶出顯熱的總和是不變的。所以，在這種情況下，要同時(shí)減少抽熱風(fēng)帶出顯熱和產(chǎn)品帶出顯熱是不可能。因此，最好的方法是盡可能減少產(chǎn)品帶出顯熱，適當(dāng)增加抽熱風(fēng)帶出顯熱，然后回收利用抽熱風(fēng)帶出顯熱。

（2）回收抽熱風(fēng)帶出顯熱

直接利用作為窯爐的助燃風(fēng)或用于干燥窯干燥坯體等。因?yàn)槌闊犸L(fēng)含氧量很高，比較干凈。

在窯爐的助燃風(fēng)和干燥坯體都用不完這部分顯熱的情況下，可以考慮將剩余的抽熱風(fēng)與抽濕煙氣混合送入噴霧干燥塔的熱風(fēng)爐，用于制備坯體粉料。

采用余熱發(fā)電技術(shù)回收利用。

由于陶瓷的燒成制度比較嚴(yán)格，在回收利用抽濕煙氣帶出顯熱和抽熱風(fēng)顯熱的時(shí)候，不能影響窯爐的燒成制度和壓力制度，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。因此，要采用智能控制系統(tǒng)來回收利用這部分顯熱。

3.8 化學(xué)不完全燃燒熱損失

（1）采用清潔燃料，即有利于提高燃燒效率，又有利于減少有害氣體排放。

（2）根據(jù)不同的燃料種類，采用先進(jìn)高效的燃燒裝置。如采用二次預(yù)混合燒嘴，節(jié)能可達(dá)10%左右

（3）合理設(shè)計(jì)窯爐槍磚的結(jié)構(gòu)。

3.9 窯體表面散熱

（1）優(yōu)化窯爐結(jié)構(gòu)，減少窯壁散熱。

（2）合理地選用低蓄熱、容重小、強(qiáng)度高、隔熱性能好的耐火材料作為窯體的砌筑材料。

（3）在窯內(nèi)壁噴涂新型紅外熱輻射涂料。

（4）當(dāng)窯體表面溫度較高時(shí)，可以采用熱電材料或低溫余熱發(fā)電技術(shù)將這部分散熱回收利用。

4 結(jié)束語

建筑陶瓷是我國(guó)建材工業(yè)的重要組成部分，隨著我國(guó)居民收入水平的提高和人均居住面積的增加，對(duì)建筑陶瓷的需求十分旺盛。我國(guó)建陶行業(yè)發(fā)展應(yīng)圍繞綠色制造、節(jié)能減排的重大需求，開展原料標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)裝備技術(shù)更新、新產(chǎn)品研究與開發(fā)方等技術(shù)攻關(guān)，大力開發(fā)節(jié)能型、環(huán)境友好型產(chǎn)品、加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，從而推動(dòng)我國(guó)建筑陶瓷產(chǎn)業(yè)持續(xù)快速發(fā)展。在建筑陶瓷生產(chǎn)過程中，應(yīng)大力推進(jìn)建筑陶瓷行業(yè)節(jié)能減排工作，調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，加大技術(shù)創(chuàng)新力度，形成低投入、低消耗、低排放和高效率的經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式。在建筑陶瓷消費(fèi)過程中，應(yīng)鼓勵(lì)消費(fèi)者選擇低能耗、環(huán)保型的產(chǎn)品，倡導(dǎo)低碳生活方式。

1 曾令可,李萍,劉艷春.陶瓷窯爐實(shí)用技術(shù).北京:中國(guó)建材工業(yè)出版社,2010.4

2 曾令可,鄧偉強(qiáng).廣東省陶瓷行業(yè)的能耗現(xiàn)狀及節(jié)能措施.佛山陶瓷,2006(2):1～4

3 李萍,閻常峰,曾令可等.燃?xì)馊紵?jì)算分析系統(tǒng)的設(shè)計(jì).工業(yè)爐,2012,34(2):37～40

4 李萍,曾令可,閻常峰等.陶瓷輥道窯熱平衡測(cè)定與計(jì)算方法的若干問題探討.陶瓷,2012(1):31～33

5 李萍,曾令可,程小蘇等.預(yù)混式二次燃燒系統(tǒng)的節(jié)能減排效果.中國(guó)陶瓷工業(yè),2010,17(4):42～46