繅絲方法創(chuàng)新的技術(shù)經(jīng)濟(jì)探討

朱良均

（浙江大學(xué)應(yīng)用生物資源研究所，浙江杭州 310058）

繅絲方法創(chuàng)新的技術(shù)經(jīng)濟(jì)探討

朱良均

（浙江大學(xué)應(yīng)用生物資源研究所，浙江杭州 310058）

本文通過對不煮繭繅絲、鮮繭繅絲的生絲質(zhì)量、繭絲纖維性能的分析，分析了制絲過程節(jié)支增效的途徑。以期對蠶業(yè)生產(chǎn)亟待創(chuàng)新以啟示。

不煮繭繅絲；鮮繭繅絲；生絲質(zhì)量；繭絲性能；繅絲效益

生絲是相對于被精煉后稱之為熟絲的蠶絲纖維而言，是一個相對名詞。一般市場上的生絲，并非是真的生絲。因為目前普遍采用的制絲工藝是采用高溫干熱空氣干燥蠶繭，通過高溫蒸汽進(jìn)行煮繭，在熱水中進(jìn)行繅絲，并經(jīng)復(fù)搖整理等制成生絲產(chǎn)品。在整個制絲過程中，使蠶絲蛋白（包括絲素與絲膠）經(jīng)過烘繭、煮繭、繅絲工程而受到反復(fù)的熱變性這對天然蠶絲纖維的特性都會產(chǎn)生很大的影響，如蠶絲纖維獨(dú)特的柔軟手感、拉伸性能及光澤等特性都會發(fā)生變化。這樣制成的絲就很難稱之謂生絲。目前，我們還是接受了經(jīng)過處理的蠶絲纖維特性，而沒有體會到?jīng)]有經(jīng)過處理的蠶絲纖維特性。

近年來，圍繞制絲工程的烘繭、煮繭、繅絲等傳統(tǒng)加工方法，已有較多的改革創(chuàng)新。從不煮繭繅絲方法，到的鮮繭繅絲方法等，在全國已有較多制絲企業(yè)正在實施和實際生產(chǎn)中。這些改進(jìn)的繅絲方法，所生產(chǎn)絲的質(zhì)量能達(dá)到4A～5A等級水平，這說明通過這些改進(jìn)的繅絲方法生產(chǎn)出來的蠶絲纖維有一定市場。

本文從技術(shù)經(jīng)濟(jì)的角度，通過對不煮繭繅絲、鮮繭繅絲的生絲質(zhì)量、繭絲纖維性能的試驗結(jié)果的比較分析，探討制絲過程節(jié)支增效的途徑。

1 不煮繭繅絲與繭絲質(zhì)量

在傳統(tǒng)繅絲工藝中，煮繭是一項非常重要的工序。煮繭質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到繅絲生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗和繅絲工人的勞動強(qiáng)度等。

煮繭工序先后經(jīng)歷了從鍋煮到機(jī)煮的發(fā)展過程，近年來研究者和制絲生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)制了不煮繭自動繅絲新工藝技術(shù)。不煮繭自動繅絲新工藝流程為：烘繭→剝繭→選繭→混繭并莊→高溫觸蒸→觸蒸平衡→真空滲透→繅絲→絲小給濕平衡→復(fù)搖→整理→絞絲編絲打包，或筒裝。

呂小林［1］通過不煮繭自動繅絲新工藝技術(shù)研究（見表1）認(rèn)為，采用不煮繭自動繅絲新技術(shù)降低了萬米吊糙次數(shù)。這是因為繭層絲膠在高溫觸蒸中只能膨潤，不會溶解，經(jīng)過一定時間觸蒸平衡后，再經(jīng)低溫真空負(fù)壓滲透，使繭層絲膠膨潤均勻，避免了繭層可能產(chǎn)生的崩潰現(xiàn)象，從而降低了萬米吊糙次數(shù)。

表1 不煮繭自動繅絲新工藝與傳統(tǒng)工藝實繅數(shù)據(jù)對比Table 1 The reeling data contrast of non-cooked cocoon silk reeling and cooked cocoon silk reeling

采用不煮繭自動繅絲新技術(shù)提高了生絲潔凈成績。由于無煮繭自動繅絲新工藝使繭層絲膠均勻膨潤，減少了纇節(jié)的產(chǎn)生。采用不煮繭自動繅絲新技術(shù)對降低了光折，這是因為新技術(shù)沒有傳統(tǒng)繅絲工藝反復(fù)的吸水排水的湯煮，減少了繭層絲膠溶失，從而降低了光折。

采用不煮繭自動繅絲新技術(shù)降低了生絲生產(chǎn)位成本。這是因為不僅減少煮繭機(jī)的投入成本，也減少了煮繭機(jī)的運(yùn)行成本，進(jìn)而減少了繭層絲膠的溶失而降低了光折。

采用不煮繭自動繅絲新技術(shù)其最大的特點(diǎn)是節(jié)省蒸汽、降低萬米吊糙次數(shù)、提高生絲潔凈成績、減少繭層絲膠溶失、降低光折、降低生絲生產(chǎn)成本。

許才定等［2］對不同繭采用真空滲透工藝，不經(jīng)煮繭而直接繅絲進(jìn)行了試驗。結(jié)果表明，繭層較薄、解舒較好的蠶繭采用真空溫水滲透不經(jīng)煮繭可直接進(jìn)行繅絲，對生絲質(zhì)量無影響。

表2 400粒解舒繭質(zhì)調(diào)查對比資料Table 2 The guality data contrast of non-cooked cocoon silk reeling and cooked cocoon silk reeling

徐長春［3］通過直接真空滲透繅絲應(yīng)用與分析（見表2）認(rèn)為，不煮繭繅絲僅解舒率稍低于煮繭繅絲，其它指標(biāo)如萬米吊糙、繅折、潔凈、清潔等都明顯優(yōu)于煮繭繅絲成績。

2 不煮繭繅絲與繭絲纖維性能

謝瑞娟等［4］通過煮繭與否對絲纖維性能的影響的試驗，結(jié)果表明發(fā)現(xiàn)，生絲含膠率、練減率均為不煮繭大于煮繭。不煮繭和煮繭工藝對生絲和精練絲的斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長率、生絲的動摩擦系數(shù)和靜摩擦系數(shù)的影響均不明顯。不煮繭和煮繭工藝對生絲和精練絲的結(jié)構(gòu)無明顯影響，生絲與精練絲均以β-折疊的結(jié)晶結(jié)構(gòu)為主。因此，不煮繭繅絲能減少繅絲廠的絲膠溶失率，提高出絲率，降低生產(chǎn)成本。

從上述研究可知，采用不煮繭自動繅絲新技術(shù)，對生絲性能和結(jié)構(gòu)等都沒有太大的影響。

但是，也有研究［5］，通過繅絲實驗測定了在繅絲工藝中省略煮繭工序，對不同產(chǎn)地、繭層率差異較大、解舒率較好的桑蠶干繭所繅生絲的品質(zhì)及織物品質(zhì)的影響。結(jié)果表明，若省略煮繭工序?qū)ιz品質(zhì)、織物品質(zhì)、繅折產(chǎn)生影響。

黃繼偉等［6］對煮繭與不煮繭工藝的自動繅絲成績進(jìn)行了對比（見表3）結(jié)果表明，通過對煮繭與不煮繭的自動繅絲分別進(jìn)行了試驗，對兩種工藝的實繅數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析，認(rèn)為相對于煮繭繅絲而言，不煮繭繅絲存在內(nèi)外繭層絲膠膨潤不均勻的概率較大，使實繅效果不好，影響生絲品質(zhì)。即不煮繭繅絲的相關(guān)技術(shù)尚不成熟，有待進(jìn)一步研究。

3 鮮繭繅絲與繭絲質(zhì)量

表3 煮繭與不煮繭的繅絲工藝生產(chǎn)數(shù)據(jù)對比Talbe 3 The operating data contrast of non-cooked cocoon silk reeling and cooked cocoon silk reeling

表4 東臺秋繭解舒調(diào)查表［7］Table 4 The reeling data of autumn cocoons with different processing methods in Dongtai

表5 傳統(tǒng)煮繭工藝與不煮繭新工藝對清潔、潔凈成績的影響[7]Table 5 The cleaning data contrast of non-cooked cocoon silk reeling and cooked cocoon silk reeling

表6 鮮繭繅絲與干繭繅絲的成本比較[7]Table 6 The cost data contrast of fresh cocoon silk reeling and dried cocoon silk reeling

張國兵［7］對傳統(tǒng)的繅絲工藝進(jìn)行了改進(jìn)嘗試，提出鮮繭不烘繭不煮繭的一步繅絲工藝，縮短了繅絲工藝流程，提高了繭的解舒和生絲等級，降低了成本。同時對鮮繭直接繅絲需要的條件進(jìn)行了研究與分析，論證了鮮繭直接繅絲的可行性（見表3，表4，表5）。

張國兵［7］研究認(rèn)為，傳統(tǒng)的烘繭、煮繭工藝造成繭絲絲膠變性和蠶蛹蛋白流失，增加繅折，并使蠶繭解舒下降。表4為東臺秋繭解舒調(diào)查，可以看出鮮繭繅絲的解舒明顯優(yōu)于干繭繅絲的解舒。

不煮繭工藝繅絲的清潔、潔凈成績優(yōu)于傳統(tǒng)煮繭工藝繅絲（見表5）。真空滲透能夠使繭層絲膠膨潤溶解，從而減弱繭層繭絲間的膠著力，因此增強(qiáng)滲透作用，實行不煮繭繅絲，不僅節(jié)省了成本，而且生絲潔凈也較好。

從表5可知，干繭繅絲出現(xiàn)了繭絲倒掛現(xiàn)象，只有當(dāng)毛折290才能不虧本，毛折270才能與鮮繭繅絲獲得同樣利潤，但目前大多數(shù)繅絲企業(yè)毛折為310～330。因此，鮮繭繅絲比干繭繅絲的成本低、利潤大。

4 不煮繭繅絲、鮮繭生絲與制絲效益

隨著科技的進(jìn)步，制絲設(shè)備如自動繅絲機(jī)等的性能級及機(jī)械結(jié)構(gòu)等的改進(jìn)提高，生產(chǎn)出高品位生絲已很普遍。但是，近年來原料蠶繭價格直接影響制絲企業(yè)的效益日顯突出，也成了制約制絲企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵問題之一，降低生產(chǎn)成本顯得極為重要。在生絲成本中原料成本占到70～80%，因此降低原料消耗是降低成本的有效方法。以往國內(nèi)外學(xué)者致力于如何降低煮繭過程中絲膠溶失率的研究，如采用真空滲透、輕滲透、助劑煮繭等方法降低絲膠溶失率。而不煮繭的繅絲方法，使絲膠溶失率大大降低，不僅有效地降低了原料消耗，而且降低了能耗，節(jié)省了人力和設(shè)備等。

從眾多研究結(jié)果可知，采用不煮繭自動繅絲新技術(shù)不僅能夠生產(chǎn)高品位生絲，而且降低了制絲成本。同時，采用不煮繭自動繅絲新技術(shù)，對生絲性能和結(jié)構(gòu)等都沒有太大的影響。同理，不烘繭不煮繭的鮮繭生絲工藝，不僅縮短了繅絲工藝流程，節(jié)約了能源和設(shè)備費(fèi)用，降低了制絲成本，而且其繭絲質(zhì)成績不低于干繭繅絲成績。

因此，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度來看，采用不煮繭自動繅絲新技術(shù)、鮮繭繅絲新技術(shù)等對制絲工藝技術(shù)的改革有積極的意義，具有明顯的社會經(jīng)濟(jì)效益，值得進(jìn)一步探索。從桑蠶繭絲綢的角度來看，這是對蠶桑生產(chǎn)進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新和變革的一個重要啟迪。

［1］呂小林.無煮繭自動繅絲新工藝技術(shù)研究［J］.絲綢，2007，8：38～39.

［2］許才定，蔣旭云，陳榮臨，等.真空溫水滲透不經(jīng)煮繭的繅絲試驗［J］.絲綢，2000，6：22～25.

［3］徐長春.直接真空滲透繅絲應(yīng)用與分析［J］.絲綢，2008，3：56.

［4］謝瑞娟，黃韶恩，李春萍，等.煮繭與否對絲纖維性能的影響［J］.絲綢，2010，4：20～23.

［5］徐凡凡.省略煮繭工序?qū)ιz品質(zhì)及織物的影響［J］.絲綢，2010，12：15-18.

［6］黃繼偉，林海濤，寧晚娥，等.有無煮繭工序的自動繅絲成績對比及討論［J］.絲綢，2012，49（1）：14～16.

［7］張國兵.鮮繭直接繅絲工藝的研究與探討［J］.輕紡工業(yè)與技術(shù)，2011，40（4）：7～8.

Innovative Methods in Silk Reeling:an Economic and Technological Analysis

ZHU Liang-jun（Institute of Applied Bioresources，Zhejiang University，Hangzhou 310058，China）

This article mainly discussed the ways to reduce the expenses and to increase the efficiency in silk reeling process.Several innovative methods related to the issue,including non-cooked cocoon silk reeling,the raw silk quality of fresh cocoon silk reeling and cocoon silk fiber property analysis were all analyzed to enlighten further innovations in the manufacturing process of sericulture industry.

non-cooked cocoon silk reeling;fresh cocoon reeling;raw silk quality;cocoon silk property;benefit of silk reeling

S886.7

A

0258-4069[2013]01-

項目來源：國家繭絲辦繭絲綢發(fā)展基金現(xiàn)代農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)技術(shù)體系與專項（蠶桑），CARS-22-ZJ0402

朱良均（1956-），男，教授，從事蠶絲蛋白生物資源高分子材料、繭絲綢加工研究。E-mail:ljzhu@zju.edu.cn