生產(chǎn)管理過程中的質(zhì)量控制

朱玉芬

摘要本文根據(jù)航天型號批生產(chǎn)任務(wù)的特點，重點闡述了物資配套供應(yīng)、零件加工、生產(chǎn)裝調(diào)交付工作、工藝裝備和測試設(shè)備等一系列生產(chǎn)管理過程，通過深入分析說明生產(chǎn)管理過程中質(zhì)量控制的重要性。

關(guān)鍵詞生產(chǎn)管理質(zhì)量控制

中圖分類號：TU712 文獻標識碼：A

一、前言

生產(chǎn)管理過程質(zhì)量控制在我們生產(chǎn)管理過程中是十分重要，它不但會影響到產(chǎn)品生產(chǎn)的進度同時也會影響我們一個企業(yè)的形象。因此對我們航天人來說產(chǎn)品的質(zhì)量就是生命，一旦沒有了質(zhì)量，也就失去了信譽，失去了機會，更失去了企業(yè)的生命。

一個小小的動作看起來并不起眼，但是它卻會引發(fā)很大的質(zhì)量問題，質(zhì)量圍繞著產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程，從計劃的下達那一刻起直至產(chǎn)品交付完成飛行試驗，不僅是要對產(chǎn)品生產(chǎn)進度加以嚴格把關(guān)控制，同時也要加強對產(chǎn)品在生產(chǎn)管理過程中的質(zhì)量控制。特別需要注意一些不起眼的細節(jié)方面的質(zhì)量控制。

二、物資配套供應(yīng)

元器件必須按照“五統(tǒng)一”的要求進行采購，同時根據(jù)元器件要求經(jīng)過一系列老化、篩選、批次質(zhì)量狀況清楚，并且對發(fā)放的型號、批次及其技術(shù)狀態(tài)明確方可發(fā)放。

物資材料按照型號要求對原材料發(fā)放根據(jù)材料消耗明細表進行限額領(lǐng)用和發(fā)放，同時對需要代料（標準、規(guī)格）的零件按照規(guī)定辦理代料手續(xù)。

三、零件加工生產(chǎn)及其領(lǐng)用

零件在加工過程中要注意做好防銹、防霉工作特別是一些鋁制品、鎂合金以及生鐵等容易生銹的材料，嚴格按照工藝檔做好防護工作，避免由于防護措施的不到位造成加工后零件不符合要求。

對于加工后入庫的零件，首先，庫房要做好保管工作，存放零件環(huán)境要保持干燥并分別進行包裝；其次領(lǐng)用部門在領(lǐng)用過程中仍需注意零件的包裝、周轉(zhuǎn)過程中碰撞，避免零件之間相互之間產(chǎn)生碰傷或劃痕。

零件發(fā)放到操作工人時，操作人員要注意將裝配零件相互之間進行隔離，避免零件間碰擦而造成表面劃傷影響外觀質(zhì)量同時要小心輕放。

四、生產(chǎn)部門裝、調(diào)、交付工作

裝配車間在產(chǎn)品裝配和周轉(zhuǎn)過程中必須小心產(chǎn)品的包裝、特別是在車間內(nèi)部之間的搬運（送檢、篩選、振動、高低溫等）過程中容易忽略這些小的細節(jié)，而恰恰是在這些方面的一時疏忽，有的對產(chǎn)品在性能或是外觀上造成一定的影響，有的甚至在一定程度上造成無法挽回的損失。

產(chǎn)品交付合格后按工藝文件要求執(zhí)行，做好產(chǎn)品的包裝工作。避免產(chǎn)品在送往庫房入庫過程中出現(xiàn)意外的磕碰和摔壞。

五、工藝裝備和測試設(shè)備

工藝裝備運用于整個生產(chǎn)過程，無論是機加工還是裝配（電裝）、調(diào)試都離不開工裝、夾具。因此工藝裝備的優(yōu)化有利于提高生產(chǎn)力、提高產(chǎn)品的合格率，同時能夠很好的確保產(chǎn)品在性能上的一致性和穩(wěn)定性。

測試設(shè)備是檢驗產(chǎn)品性能合格與否的重要檢測工具。為了更好的檢驗產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中除了外觀質(zhì)量方面外，還需要確保產(chǎn)品的功能性指標符合技術(shù)條件要求，因此，測試設(shè)備的本身性能必須滿足任務(wù)書的要求；同時測試設(shè)備必須在計量的有效內(nèi)進行。

六、技術(shù)改進工作及其驗證試驗

為了產(chǎn)品生產(chǎn)的需要對在物資采購供應(yīng)存在的難以采購的困難，采用新材料、新器件通過對產(chǎn)品的驗證試驗，實現(xiàn)產(chǎn)品在材料、器件等的替代工作，并且評審?fù)ㄟ^。值得提醒注意的是，設(shè)計師系統(tǒng)對已經(jīng)通過評審的設(shè)計改進項目必須及時的落實到設(shè)計文件中，并對生產(chǎn)過程中的在制品和庫房的已制品提出明確的處理意見，工藝師系統(tǒng)則根據(jù)設(shè)計文件的更改落實到工藝文件中用于指導(dǎo)生產(chǎn)。避免由于產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)更改而未及時落實到設(shè)計文件或工藝文件中，造成產(chǎn)品加工生產(chǎn)過程中出現(xiàn)批次性返工或批次性報廢；同時設(shè)計師系統(tǒng)要加強與生產(chǎn)管理者溝通，對庫存的已制品零特別是生產(chǎn)部門的工藝，將更改的要求同步落實到工藝文件中，及時與設(shè)計、工藝溝通，做好批次管理工作，提高管理效率。

由工藝師系統(tǒng)通過優(yōu)化工藝的方法對現(xiàn)有測試設(shè)備、加工工裝、夾具等進行技術(shù)改進，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的裝、調(diào)合格率。

七、庫房管理

加強庫房保管工作的質(zhì)量意識，特別是針對一些鎂合金、鋁、鑄鐵等各種材料，根據(jù)其材料的特性對容易發(fā)生霉點、氧化及其生銹的材料的零件要采取相應(yīng)的保護措施，有些零件需要存放在硅油中，有些零件需要進行油封，總之必須嚴格根據(jù)材料特性及其要求進行包裝，必要時進行充氮封裝。

庫房環(huán)境對零、組件、部件及其整件存放有嚴格的要求，考慮到批生產(chǎn)零件一批投產(chǎn)，多批使用的原則，因此對存放庫房的溫、濕度環(huán)境要求相對于生產(chǎn)過程中的環(huán)境在某種程度上要苛刻的多，而且一批投產(chǎn)多批使用的零部件在庫房存放的時間相對較長一些，更需要在包裝和存放中加以重視，以確保零件出庫時的質(zhì)量能夠滿足圖紙要求。

八、產(chǎn)品出廠

對完成裝調(diào)后準備產(chǎn)品出廠的產(chǎn)品，必須對產(chǎn)品的包裝、搬運及其運輸過程采取相應(yīng)的保障措施，特別是產(chǎn)品在運輸過程既要確保產(chǎn)品本身的安全又要確保產(chǎn)品在此運輸期間的安全、保密工作，確實有效地使產(chǎn)品能順利送達目的地?！?/p>

（作者：上海航天控制技術(shù)研究所第二事業(yè)部工程師）