卷煙廠生產(chǎn)綜合能效管理研究

摘要：隨著各省煙草工業(yè)公司一體化企業(yè)改革的深入發(fā)展，部分卷煙廠存在生產(chǎn)綜合能效過低的問題，嚴重影響了企業(yè)發(fā)展。文章提出以精細化管控為核心的生產(chǎn)綜合能效管理方法，并通過實踐驗證了此方法的有效性。

關鍵詞：煙草行業(yè)；綜合能效；精細化管控；能效提升；管控系統(tǒng)

中圖分類號：F423.2 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）01-0116-03

隨著各省煙草工業(yè)公司一體化企業(yè)改革的深入發(fā)展，現(xiàn)代信息化管理水平的不斷提升，裝備技術水平的進一步提高，以市場為導向的訂單生產(chǎn)模式的實施，一體化資源共享的逐步強化，對卷煙生產(chǎn)廠適應市場需求變化組織生產(chǎn)提出了更高要求。部分卷煙廠在過程因素控制方面精細化管理不足，由結果控制轉向過程控制的有效性不夠，造成設備有效作業(yè)率略低，產(chǎn)生物耗、能耗的不穩(wěn)定，影響綜合能效的進一步提升。針對上述問題，本文提出以精細化管控為核心的生產(chǎn)綜合能效管理方法。

1理論基礎

突出因素控制的生產(chǎn)綜合能效管理是依據(jù)生產(chǎn)精益管理和過程控制理論，結合企業(yè)提出的“簡潔、節(jié)約、高效”的生產(chǎn)理念，以“過程因素控制”為核心，優(yōu)化生產(chǎn)組織體系，構建矩陣式協(xié)同提升的效能管理機制；加強生產(chǎn)安排的訂單化作業(yè)，利用生產(chǎn)手段數(shù)字化，實現(xiàn)信息順暢溝通和工序無縫銜接；通過管理流程優(yōu)化、制度固化、競賽激活，提升設備效能，實現(xiàn)設備保進度、保質量、促效率；通過強化生產(chǎn)過程中人、機、料、法、環(huán)、測和工時等投入要素的綜合治理，消除無效勞動，減少浪費，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)投入產(chǎn)出的最大化，以達到提高生產(chǎn)精細化管理水平，體現(xiàn)準時化生產(chǎn)方式（JIT）的精髓。

2具體措施

2.1以能效提升為目標，構建精細化的管控系統(tǒng)

推行訂單精益生產(chǎn)，強化突出因素控制的生產(chǎn)綜合能效管理，構建高效低耗、反應迅速的生產(chǎn)組織保障系統(tǒng)，深入挖掘生產(chǎn)潛力，合理配置資源，加強產(chǎn)供銷溝通，科學安排，靈活調度，提升柔性化生產(chǎn)組織能力，確保生產(chǎn)過程協(xié)調順暢；深入推進6S示范機臺（工段）爭先創(chuàng)優(yōu)活動，強化現(xiàn)場“隨手干”和“啄木鳥”兩項生產(chǎn)現(xiàn)場管理活動，打造簡潔節(jié)約、規(guī)范高效的生產(chǎn)現(xiàn)場。

以完善質量管理和能效提升預控體系為抓手，緊緊圍繞“找差距、立課題、求改進、創(chuàng)標桿”做文章，實施質量和能效改進課題研究，在提高投料產(chǎn)出率、降低卷包各類缺陷、物料消耗控制等方面狠下功夫，真抓實干，確保持續(xù)改進。按照品牌精益化質量控制標準，自我評價、自我加壓，加強質量和能效缺陷庫建設，推進“六西格瑪”管理，扎實開展在線質量評價和綜合評級工作，發(fā)揮質量獎勵基金的杠桿作用，努力實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)爭先的質量

目標。

靈活進行設備保養(yǎng)，有效提高工時利用率。設備保養(yǎng)根據(jù)生產(chǎn)量實行靈活的班前保養(yǎng)、機臺輪保和月底月保三種模式相結合的辦法，把三種模式的保養(yǎng)質量與技術人員的績效掛鉤，對保養(yǎng)后出現(xiàn)問題的設備追究相關技術人員的責任，有效激勵技術人員的責任心和設備保訂單意識，設備保進度效果明顯。為有效利用工時，采取換班就餐連續(xù)作業(yè)的生產(chǎn)辦法，保證滿足市場訂單需要。扎實做好裝備信息化項目建設，以信息化促進裝備管理精益化。加強設備故障庫建設，建立“預防性”設備維保管理信息化平臺，加強日常設備輪保和事前維修，降低設備故障率，提高設備有效作業(yè)率。

強化實戰(zhàn)培訓，優(yōu)化生產(chǎn)技術隊伍。加強不同工種和機型的實戰(zhàn)培訓，鍛造一支復合型通用型生產(chǎn)技術隊伍。尤其在卷包車間，卷接與包裝、軟硬包之間、不同機型之間擋車工和技術人員互換率和雙工種率達到50%以上，有效保證不同人員掌握兩種或多種操作技術，為生產(chǎn)能效提升提供堅強有力的人才保障。

改進完善一級發(fā)料方式，使備件的管理和發(fā)放走向簡單化和標準化，增強設備保障能力；按照訂單計劃組織物資和原料，以正確的物料、合適的數(shù)量、及時的供應來保證生產(chǎn)，積極推進物資一級發(fā)料，提高工作效率，有效降低資金占用。

開展節(jié)能降耗創(chuàng)新工作，加強對節(jié)能降耗新技術、新工藝的應用，廣泛開展節(jié)能降耗知識的普及，不斷優(yōu)化物耗能耗考核機制，完善控制手段，提高物耗能耗控制水平；加大節(jié)能技術改造，提高設備運行效率，降低能源消耗；突出生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本控制和節(jié)約工作，從月初投料、制絲和卷包主要材料及月末收尾環(huán)節(jié)等綜合進行動態(tài)監(jiān)督管理，積極發(fā)現(xiàn)和處理生產(chǎn)過程中的浪費現(xiàn)象；加強生產(chǎn)用水、電、氣、汽等主要能源的合理調度和基層監(jiān)管工作，達到節(jié)約用能、挖潛用能、有效用能；對能源的生產(chǎn)和使用過程進行數(shù)據(jù)監(jiān)控，查堵跑冒滴漏，做到節(jié)約用能；堅持對能源使用及管理情況進行檢查考核，對用能單耗和用能總量進行控制，推進創(chuàng)建資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)。繼續(xù)開展資源節(jié)約“六個一”活動，持續(xù)開展崗位節(jié)能競賽，充分挖掘潛力，進一步降低能耗和原輔材料消耗，把節(jié)能降耗落實到每一位員工身上，確保生產(chǎn)過程低成本競爭優(yōu)勢。

2.2以一站式為特點，建立信息化的能效調度模式

滿足生產(chǎn)制造“參數(shù)化控制，信息化管理，精細化作業(yè)”的要求，突出生產(chǎn)能效管理的重點，建立以生產(chǎn)工單網(wǎng)上傳輸為手段、過程控制為支撐、生產(chǎn)結果可視化的生產(chǎn)指揮信息化調度系統(tǒng)；適應數(shù)字化調度的需要，結合生產(chǎn)調度的特點，從計劃需求、分解排產(chǎn)、指令下達、組織實施和過程控制的全過程實行三班調度全程跟蹤協(xié)調，采取5W方式，實現(xiàn)生產(chǎn)調度管理的“無處不在、無時不控、無事不管、全程監(jiān)控和全面協(xié)調”的管控

目的。

為進一步提升訂單生產(chǎn)能力，滿足市場變化和局部調整需要，充分利用制絲線分組加工的柔性生產(chǎn)設施，安排絕大部分卷接包機組固定生產(chǎn)牌號，保持生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性，同時依據(jù)不同時段的市場需求和計劃變更，對少部分機臺進行品牌調節(jié)，滿足軟硬包進度匹配和市場差異化的需要；結合工業(yè)公司生產(chǎn)排產(chǎn)系統(tǒng)和經(jīng)營決策系統(tǒng)的要求，著力培養(yǎng)一支一專多能的技術工人和管理人員隊伍，適應調度指令信息化的需要，提高計劃調節(jié)落實的效率。

2.3以訂單管理為重點，建立可量化的能效激勵機制

深化訂單進度管理，突出訂單執(zhí)行效率競賽。在生產(chǎn)計劃編排上，重點從軟硬包匹配、月度均衡、進度同步等方面，統(tǒng)籌落實訂單計劃。對外加強與公司的溝通協(xié)調力度，對內分月集中推進生產(chǎn)，加大對卷包車間三日訂單計劃完成情況的動態(tài)考核力度。每三日單品種差額比例在5%以內提出警告，高出該界限，將按每高出一定比例的區(qū)間數(shù)給予一定數(shù)額的處罰。當所有品牌生產(chǎn)量完不成旬度訂單任務時，取消整個部門的效能工資，保證公司下達的旬度月度訂單進度的全面完成。

加強日產(chǎn)能效的過程評價，開展能效達標競賽活動。

以首席技師設立為基點，開展技術創(chuàng)新競賽活動。組織進行理論培訓，加強實戰(zhàn)技能訓練，開展崗位練兵活動，強化技術水平提升，并將這些內容納入首席技師評聘方案中，通過日常動態(tài)管理，以業(yè)績促技術，以技術促設備操作和維保質量提升，帶動生產(chǎn)能效的提高。同時，生產(chǎn)綜合能效提高，技術創(chuàng)新設備改造是關鍵，采取生產(chǎn)綜合能效與技術人員掛鉤等激勵措施，調動維修技術人員的積極性，推動能效提升技術創(chuàng)新。通過對設備進行局部改造，降低停機次數(shù)，提高設備效率，為生產(chǎn)綜合能效的提升奠定了基礎。

圍繞廠家材料質量，開展材料質量把關保供競賽活動。技術部門改進材料檢測方式方法，提高材料上機適用性。將材料抽查檢測的數(shù)據(jù)，與材料上機使用情況相結合，判定材料是否合格可用。一方面發(fā)揮機臺使用人員直接參與材料質量把關的積極性，另一方面將適應性差的材料及時進入下一個程序處理。物資供應部門分析試用情況，與供應商進行溝通、反饋，尋求改進；進行再檢測，再跟蹤使用，再改進，直至材料上機適應設備，滿足能效提升。通過多部門協(xié)調合作，杜絕因材料質量的因素影響設備作業(yè)性能的發(fā)揮，最大限度使材料影響能效的因素降低到最低限，實現(xiàn)設備有效作業(yè)率不斷提升。

強化綜合能效創(chuàng)新與專業(yè)管理對標活動，夯實企業(yè)管理。通過生產(chǎn)綜合能效創(chuàng)優(yōu)活動與對標、目標管理、6S管理、設備管理、成本控制管理等活動的有機融合，使生產(chǎn)能效創(chuàng)優(yōu)活動和理念滲透到企業(yè)專業(yè)管理的方方面面，落實到企業(yè)工作的角角落落。促進企業(yè)基礎管理水平，推進生產(chǎn)能效不斷提高。

2.4以組織為保障，建立矩陣式的能效管理體系

成立生產(chǎn)組織綜合能效評價領導小組，設立綜合能效管理辦公室，將生產(chǎn)、人力、設備、物資、企管、質量、技術和生產(chǎn)車間作為推行能效的成員部門，使評價方案涉及的專業(yè)技術、裝備保障、原料煙用材料保障、產(chǎn)品技術保障、生產(chǎn)組織、主要消耗控制、持續(xù)提升等七種能力，分解落實到對應部門。圍繞提升綜合能效的總目標，使生產(chǎn)相關部門的新增職責既有專業(yè)分工，又有相互合作；使承擔任務既相互獨立，又互相滲透，共同打造設備保障、技術保證、物供協(xié)調、管理服務等相配套相交織的專業(yè)保證體系。

3結語

將本方法應用于漯河卷煙廠的生產(chǎn)綜合能效管理中，綜合能效得到大幅提升，設備運行效率有效提高，生產(chǎn)綜合能效達標率由年初的33%達到現(xiàn)在的98%左右，效果明顯，達到了預期目標。

參考文獻

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作者簡介：劉新賢（1976-），河南中煙工業(yè)有限責任公司漯河卷煙廠經(jīng)濟師，研究方向：煙廠生產(chǎn)管理。

（責任編輯：文森）