淺析使新建項目污染防治措施更加實用有效的方法

李艷英

（中國石油集團東北煉化工程有限公司吉林設計院吉林 132002）

1 引言

隨著企業(yè)環(huán)保意識的提高、責任的增強，國家監(jiān)管力度的加大，完成這些要求對一個具有成熟工藝和治理技術的項目不是問題。但對一個排污特殊、且無成功經(jīng)驗和治理技術的新建項目而言，難度非常大。花費大量的投入，建成后的污水處理設施運行不穩(wěn)定、不達標或出現(xiàn)運行費用過高的現(xiàn)象時有耳聞，這也是某些企業(yè)造成污染事件的根本原因。根據(jù)自身排污特點，找到經(jīng)濟技術合理、實用有效的治理方案是每家企業(yè)亟待解決的問題。南方某原油加工工程，為我們探索出一條很好的方法，值得我們學習嘗試。

2 環(huán)境保護措施實施總體原則

南方某原油加工工程的總流程選擇污染物排放較少的加氫煉油流程，各項污染治理技術及廢物綜合利用技術首選國內(nèi)外成熟的、產(chǎn)生污染物少的工藝，充分再利用各種資源，嚴格控制各種污染，確保本工程污染物排放不僅達到國家和地方環(huán)境保護法規(guī)和標準外，且嚴格控制其排放量。主要體現(xiàn)在：

⑴選擇加氫煉油流程，減少污染物排放。

⑵采用國內(nèi)外先進技術、新設備、新材料，做到工藝設計經(jīng)濟合理、技術先進、成熟可靠、便于操作維護和管理，使設計整體達到國內(nèi)領先水平。

⑶節(jié)約水資源，做到一水多用、重復利用和廢水綜合利用，使其生產(chǎn)用水的消耗指標達到國內(nèi)領先水平。

⑷生產(chǎn)廢水實施清污分流，污污分流、分質處理和廢水回用，使其排放廢水指標達到國內(nèi)先進水平。

⑸提高給水排水工程和廢水處理裝置的儀表自動化水平。

3 本工程產(chǎn)生廢水的特征

⑴所加工原油為特殊高密度、高含硫、高氮、高殘?zhí)?、高金屬、高酸值的非常?guī)原油，煉油污水中含硫、含氮和含鹽量均較高，可生化性極差；

⑵污水中的高鹽抑制微生物成長，生化系統(tǒng)啟動及穩(wěn)定運行存在一定的困難；

⑶單純依靠物理化學除鹽會增加污水處理成本，須研發(fā)低成本除鹽技術；

⑷原油特性不穩(wěn)定、電脫鹽工藝以及氣化工藝的波動對水質的影響較大，導致含鹽污水水質大幅波動，對生化系統(tǒng)帶來較大沖擊，增大污水的處理難度。

4 可行性研究階段確定的環(huán)境保護措施

針對工程廢水特點，建設單位在可行性研究報告編制階段，就要求設計單位按照環(huán)境保護措施實施總體原則，做深入細致的工作，并拿出符合要求的治理方案；同時，委托國內(nèi)知名污水治理單位，對治理難點進行攻關，請污水治理專家對方案進行評審論證，并請有工作經(jīng)驗的環(huán)評單位將工作成果整理后，將污水治理方案、難度經(jīng)多方案必選論證后的過程和結果體現(xiàn)在環(huán)評報告中，提交審批環(huán)境影響報告書的專家進行把關。

4.1 廢水預處理

①常減壓蒸餾等裝置產(chǎn)生含硫酸性水，送酸性水汽提裝置處理，出水約100%回用于各類生產(chǎn)裝置。

②對于延遲焦化裝置切焦水、冷焦水，設處理裝置，采取提高反應溫度、改進急冷油注入方式，采用泡焦冷焦工藝，降低水中油和硫化物濃度，再經(jīng)沉淀處理后循環(huán)使用。

③裝置區(qū)含油污水設預處理裝置，采用旋流油水分離工藝。對常減壓裝置電脫鹽水設置電脫鹽廢水預處理設施，采用旋流油水分離+溶氣氣浮工藝。含油、含鹽經(jīng)預處理后再進入煉油廠區(qū)污水處理場處理。

4.2 廢水末端處理—煉油廠區(qū)污水處理場

煉油廠區(qū)污水處理場包括含油污水處理和含鹽污水處理兩個系列。

含油污水處理采用“除油＋二級氣浮＋水解酸化＋A/O生化”工藝。

含鹽污水處理采用“除油＋二級氣?。馑峄嗉堿/O生化+混凝沉淀”工藝。

4.3 污水回用處理

污水回用處理裝置采用“生物濾池＋氣浮過濾＋超濾（UF）＋反滲透（RO）”工藝。

含油污水經(jīng)處理后全部回用，含鹽污水處理后的出水及清凈下水，達到地方一級標準限值后，經(jīng)污水排海管道深海排放。

4.4 專家環(huán)評審查時對污水治理措施的意見

專家基本同意環(huán)評中提出的治理措施，但要求提供加工同質原油污水處理運行數(shù)據(jù)（各處理單元進、出水水質、去除率等），進一步分析污水處理達標排放的可行性、合理性與可靠性。鑒于我國尚沒有單獨加工此原油的加工裝置與經(jīng)驗，前述數(shù)據(jù)提供比較困難，應結合工藝引進設計同時，同步開展水污染控制技術的開發(fā)、研究、設計，確保污水達標排放。

5 初步設計階段所作的工作

根據(jù)上述要求，建設單位邀請國內(nèi)知名院校、廢水治理研究和設計單位分別組成的四個聯(lián)合研發(fā)試驗小組，到達現(xiàn)場進行科研中試，由建設單位提供試驗用水樣和監(jiān)測力量，研發(fā)小組研發(fā)目標為：研發(fā)工藝包處理出水要求達到地方一級排放標準,開發(fā)出完整的處理高含硫、高含氮、高含鹽煉油污水的工藝技術。并確保:

⑴確定工藝技術可行性和裝置運行穩(wěn)定性；

⑵驗證工藝各單元對油、COD、氨氮、懸浮物、硫化物、揮發(fā)酚等的去除效果；

⑶考核水量、鹽、氨氮、石油類、COD、硫化物等的負荷沖擊對試驗裝置的影響；

⑷積累電脫鹽污水源強與電脫鹽工藝過程參數(shù)調(diào)整的數(shù)據(jù)，為電脫鹽污水預處理提供參考；

⑸考核工藝的公用工程消耗、化工物料消耗及運行成本；

⑹通過參與裝置的試驗運行，積累經(jīng)驗，為工程設計提供參考。

建設單位經(jīng)過項目投資、流程操作、處理結果等綜合數(shù)據(jù)比較，選出適合自己廢水特點的處理工藝和研究設計團隊，保證經(jīng)濟技術合理、實用有效，滿足達標排放的要求。

6 結論

南方某原油加工工程為投資大、污染重、無成熟治理工藝的大型項目探索出一條很好的方法。投資小污染重的小項目，也可以進行嘗試，企業(yè)可以根據(jù)實力，廣泛征求專家的意見，開展重點、難點技術攻關，確保污染防治措施實用有效，滿足達標排放要求，更好地保護人們賴以生存的環(huán)境。