淺談疊合板體系在高層建筑施工中的運用及改進(jìn)措施

摘 要：本文從工程實際實施角度出發(fā)，介紹了疊合板體系的優(yōu)勢、生產(chǎn)及施工注意事項和需改進(jìn)的方面以及推廣過程中的幾點建議，供廣大工程技術(shù)人員參考借鑒。

關(guān)鍵詞：疊合板體系；高層建筑；運用

住宅產(chǎn)業(yè)化是當(dāng)今建筑業(yè)發(fā)展的一個新方向，通過這種方式建造建筑物，可使建筑物構(gòu)件實現(xiàn)工業(yè)化、預(yù)制化、模數(shù)化，快速建造高質(zhì)量住宅，經(jīng)過多年的發(fā)展，國外建筑預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)、運用已相當(dāng)成熟，而我國還處于起步階段，絕大多數(shù)建筑物還是傳統(tǒng)的框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系，合肥經(jīng)開區(qū)天門湖公租房項目作為一項民生工程，大膽將疊合板式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)技術(shù)與政府保障房性質(zhì)結(jié)合起來，在安徽地區(qū)首次用產(chǎn)業(yè)化手段把疊合板技術(shù)體系應(yīng)用于一棟18層高、1.7萬平方米的高層建筑中。在具體實施過程中，摸索出了具體實施技術(shù)，為今后建設(shè)類似工程提供了參考經(jīng)驗。

1 疊合板體系簡介

所謂疊合板式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)體系（以下簡稱疊合板體系）是由疊合式墻板和疊合式樓板或現(xiàn)澆樓板 （包括預(yù)制樓梯、預(yù)制陽臺等構(gòu)件），并輔以必要的現(xiàn)澆混凝土剪力墻、邊緣構(gòu)件、梁、板等共同形成的剪力墻結(jié)構(gòu)體系；

2 疊合板式結(jié)構(gòu)施工工序

與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，疊合板式結(jié)構(gòu)中疊合墻板和樓板的半成品代替了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)大體量模板，這也是二者施工工藝和工序最大差別，而且工序更透明化、可控程度更高。

3 疊合板式結(jié)構(gòu)優(yōu)點

3.1 質(zhì)量精度高

通過實際檢測疊合板結(jié)構(gòu)體系已完工質(zhì)量情況，對比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)體系的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，精確度明顯提高。相比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)澆筑砼表面易有蜂窩、麻面等質(zhì)量問題，施工完的疊合墻板和樓板，外觀規(guī)整，能達(dá)到清水砼的效果。特別是疊合板預(yù)制樓梯，表面觀感良好，安裝后進(jìn)行成品保護(hù)，交房時如無特殊要求可直接交付。

3.2 工料消耗降低

傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)體系的施工現(xiàn)場施工量大、支模量大、濕作業(yè)多、材料浪費多，施工垃圾多；疊合板結(jié)構(gòu)體系能節(jié)約大量木材、鋼管、水泥、砂等原材料和工日的用量，濕作業(yè)少。疊合樓板施工采用由西偉德提供的專用支撐體系，操作簡易快捷，可節(jié)約75%的模板支撐鋼管用量；同時采用預(yù)制墻板與現(xiàn)澆砼結(jié)合的方式，節(jié)省現(xiàn)澆剪力墻的模板量達(dá)68.49%；由于疊合墻板和樓板表面可達(dá)到清水混凝土的效果，后期粉刷變得更為簡易，可節(jié)約砂漿量75.67%；以上工料的節(jié)約，使得相應(yīng)工種的人工工日也大大減少，可節(jié)約21.76%。

3.3 工期優(yōu)勢

疊合板式結(jié)構(gòu)工程施工與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相同，平均6天/層，技術(shù)間歇期1天，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)基本持平，但疊合板吊裝時不受天氣（雨雪天）因素干擾。

3.4 促進(jìn)安全文明施工

采用疊合板技術(shù)減少了滿堂腳手架和模板、外架臨邊模板及電梯井模板支撐，使得工人操作的危險性大大降低；同時減少材料周轉(zhuǎn)所需的設(shè)備和人員，材料加工區(qū)少（鋼筋、木工）、材料堆放區(qū)小、樓層污染少、操作工人少而產(chǎn)生的生活垃圾少，從而使施工現(xiàn)場更為整潔有序，促進(jìn)文明施工。

4 疊合板生產(chǎn)及現(xiàn)場施工應(yīng)注意事項及改進(jìn)措施

4.1 疊合墻板生產(chǎn)應(yīng)改進(jìn)事項

4.1.1 在疊合墻板結(jié)構(gòu)中，線盒及插座已預(yù)埋，無需現(xiàn)場設(shè)置，但在本工程中，部分設(shè)置在墻板中低部的預(yù)埋插座從最底部穿線極不方便，后經(jīng)改進(jìn)，在后續(xù)生產(chǎn)的疊合墻板中底部插座預(yù)埋線盒底部預(yù)留八字口，以方便施工。

4.1.2 在本工程中，現(xiàn)澆柱的水平附加插筋插入疊合墻內(nèi)50cm，因疊合墻內(nèi)格構(gòu)鋼筋為傾斜45度，插筋插入墻內(nèi)容易交叉，在疊合板生產(chǎn)時距邊緣40cm處增加預(yù)埋水平鋼筋，起步需考慮塑料墊塊厚度融合施工圖紙設(shè)計要求。

4.1.3 對于寬度大于2m的疊合墻中應(yīng)增設(shè)穿墻螺栓孔，并在疊合板生產(chǎn)時進(jìn)行預(yù)留，便于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工。

4.1.4 墻板預(yù)留箍筋位置與長度要符合規(guī)范及設(shè)計要求，避免造成二次封模時被剪斷、二次補強。

4.1.5 在懸挑層需按外架懸挑方案進(jìn)行深化設(shè)計考慮預(yù)留和方便封堵。

4.1.6 疊合墻板與現(xiàn)澆砼墻交接處應(yīng)做斜切口，以促進(jìn)兩種不同材料基質(zhì)銜接處的粘結(jié)牢固性，預(yù)防后期墻體開裂。

4.1.7 墻板豎向預(yù)留插筋位置及間距應(yīng)符合設(shè)計要求，澆筑混凝土采取固定措施，防止偏移。

4.1.8 墻板預(yù)留管線接頭處做好防護(hù)處理，以免在澆筑混凝土?xí)r偏移、被污染。

4.2 疊合樓板生產(chǎn)應(yīng)改進(jìn)方面

4.2.1 樓板預(yù)留錨入筋未按規(guī)范預(yù)留、長短不一，給二次安裝增加工作量，在疊合板生產(chǎn)時應(yīng)進(jìn)行改進(jìn)。

4.2.2 格構(gòu)鋼筋的弦筋應(yīng)按間距統(tǒng)一預(yù)留、保持在同一直線上，便于二次現(xiàn)澆的鋼筋穿插、綁扎和間距分配。

4.2.3 通過分版深化設(shè)計，應(yīng)調(diào)整衛(wèi)生間、陽臺、公共過道部位預(yù)留格構(gòu)鋼筋高度應(yīng)比其他部位低2-3cm。

4.2.4當(dāng)預(yù)留洞口較集中時，在深化分版設(shè)計時進(jìn)行有針對性的加固，并由設(shè)計單位復(fù)核。

4.3 預(yù)制樓梯生產(chǎn)改進(jìn)方面

4.3.1 休息平臺處的樓板寬度應(yīng)滿足規(guī)范要求（至少1.2米）。

4.3.2 樓梯與休息平臺結(jié)合處踏步要比休息平臺結(jié)構(gòu)標(biāo)高高2-3cm，方便二次飾面施工。

4.4 現(xiàn)場施工應(yīng)注意事項

4.4.1 考慮交叉作業(yè)和施工進(jìn)度，現(xiàn)場需安裝2臺塔吊。

4.4.2 分版圖深化后，要仔細(xì)融合工序銜接，尤其是安裝工程。

4.4.3 疊合板就位過程中，應(yīng)注意疊合板預(yù)留鋼筋與柱主筋的位置，盡量錯開，以免造成偏位、傾斜。

4.4.4 嚴(yán)禁私自對疊合板預(yù)留鋼筋進(jìn)行切除和剪斷，必要時應(yīng)通過設(shè)計單位驗算、補強。

5 對疊合板推廣的一點建議

5.1 疊合板結(jié)構(gòu)至少要形成兩棟單體流水施工，能提升工時的效益和質(zhì)量。

5.2 本次采用疊合板技術(shù)的單體，成本比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)略微增加，對在建筑行業(yè)普遍推廣該技術(shù)造成一定阻力，且在實施過程中尤其要注意疊合墻板與現(xiàn)澆墻板的銜接，建議后期在推廣中可優(yōu)先推廣采用疊合樓板，可節(jié)省大量樓板模板，減少成本增加幅度和施工難度，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化。

5.3 本次實施疊合板技術(shù)的單體未設(shè)計地下室，后期推廣過程中，若基礎(chǔ)形式結(jié)合地下車庫和人防地下室，疊合板的優(yōu)勢能進(jìn)一步得到體現(xiàn)。

參考文獻(xiàn)

[1]疊合板式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)程DB34/T1468-2011徽省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局.

[2]疊合板式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程DB34810-2008安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局.

[3]張思云，楊成林.高效預(yù)應(yīng)力疊合樓蓋結(jié)構(gòu)施工技術(shù)[J].建筑施工，2000年01期.