金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備制造質(zhì)量的監(jiān)理控制

[摘 要]金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備制造是一項工序性較強的制造過程，如何有效地控制金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備制造質(zhì)量，筆者從監(jiān)理角度闡述的質(zhì)量控制要點。

[關(guān)鍵詞]金屬結(jié)構(gòu) 質(zhì)量控制

設(shè)備監(jiān)造是一項工序性較強的制造監(jiān)理，因此，設(shè)備監(jiān)造的過程控制就顯得特別重要。怎樣有效地控制金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備制造質(zhì)量，筆者結(jié)合自己的工作實踐談幾點看法：

一、關(guān)于開工許可設(shè)備制造商在簽訂制造合同后，應(yīng)當編制設(shè)備制造開工申請，內(nèi)容類似予工程監(jiān)理的開工申請。開工申請中的主要內(nèi)容之一是設(shè)備制造工藝文件，相當于施工開工申請中的的施工組織設(shè)計。設(shè)備制造工藝文件內(nèi)容應(yīng)包括：

1.工程概況。

2.工藝線路，質(zhì)量控制點和質(zhì)量控制停止點。

3.工藝過程，包括下料、坡口加工、拼裝、焊接、校正及機加工等。

4.檢驗和實驗，包括檢驗和實驗的程序、檢驗項目、合格標記。

5.人員計劃及安排

6.材料采購及管理

7.機械設(shè)備配置與大型工藝裝備。

8.安全措施

9.其他專項工藝文件。

監(jiān)理人在收到承包人的開工申請文件后，經(jīng)認真審核，滿足開工要求的，簽發(fā)開工通知。

二、制造過程的質(zhì)量控制

（1）材料質(zhì)量的控制。監(jiān)造工程師應(yīng)認真審查材料提供單位的材質(zhì)實驗報告、出廠合格證、并對進廠的材料抽取試樣送資質(zhì)單位檢測，不合格的材料不得使用。

（2）制造環(huán)境。監(jiān)造師應(yīng)對加工車間、拼裝場地、進行檢查，檢查溫度、濕度、風(fēng)速、雨雪是否對加工和拼裝帶來不良影響。

（3）能力檢查。主要是控制工藝和能力兩個方面。工藝方面主要是驗證工藝尺寸、余量、參數(shù)等是否符合規(guī)范要求。對于有特殊工藝要求的應(yīng)進行措施論證。能力檢驗主要是檢驗加工機械的胎模、夾具、樣板、平臺、計量工具是否符合要求，檢驗工藝裝備的強度、剛度、精度等。

（4）下料質(zhì)量控制。監(jiān)造師應(yīng)對下料過程包括劃線、氣割、坡口等工序進行全過程檢驗，應(yīng)當注意的是，劃線應(yīng)劃出氣割線和檢查線，檢查輪廓尺寸的同時，要檢查對角線的相對差。

（5）拼裝過程的質(zhì)量控制。主要控制項目有：1、檢查鋼板的拼裝工序。2、檢查各工件的幾何尺寸、平整度、檢查拼裝位置線的準確性。3、拼裝平臺和胎具是否符合設(shè)計要求。形狀和公差應(yīng)符合規(guī)范要求。

（6）焊接質(zhì)量控制。焊接是主要工序，必須進行焊縫檢驗。焊接控制點主要有：1、對于屬于一、二類焊縫的必須經(jīng)過焊接工藝評定合格，焊接順序和控制銲接變性的措施必須符合規(guī)程要求。2、對從事一、二類焊縫的人員必須檢查是否持有焊工考試合格證書。3、焊接設(shè)備應(yīng)完整配套，運轉(zhuǎn)正常，能準確顯示電流、電壓等參數(shù)。4、監(jiān)造師在焊接現(xiàn)場要隨時記錄焊接過程的電流、電壓、銲接速度、熱處理溫度、保護氣體的種類與濃度、壓力等直接影響銲接質(zhì)量的參數(shù)。確保這些銲接參數(shù)符合規(guī)范規(guī)程要求。

（7）校正的控制。主要有兩個方面，一是校正的方法要符合合同規(guī)定及規(guī)范要求。二是校正后的公差必須符合規(guī)定。

（8）關(guān)于鑄造與煅造的質(zhì)量控制。監(jiān)造師必須對沙處理、制芯、造型、烘干、熔煉、燒注、清理、熱處理等環(huán)節(jié)進行檢驗和控制。

（9）機加工。零部件的機加工應(yīng)當按照設(shè)計圖樣要求的尺寸精度、形位公差及表面粗糙度進行檢驗，并滿足裝配和定位要求。門體、支臂和埋件等銲接結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)在銲接工作結(jié)束后進行，除合同另有規(guī)定，不允許先加工孔，后銲接。未經(jīng)監(jiān)造師批準，不允許對已加工完成的門體和埋件進行施焊。

（10）總裝?？傃b驗收應(yīng)按照合同規(guī)定報請業(yè)主、設(shè)計、安裝等單位共同參加。

（11）金屬表面防護。監(jiān)造師主要是噴涂的涂料和金屬材料進行驗證。噴涂完成后，應(yīng)報有資質(zhì)的單位進行檢測，并出具檢測報告。

三、過程控制中檢驗

過程控制中的檢驗主要有：

（1）質(zhì)量檢驗，即工序質(zhì)量檢驗與投入使用、設(shè)備出廠等檢驗，上道工序未經(jīng)驗收合格，不得進行下到工序。

（2）進貨檢驗，主要是對采購的材料和外協(xié)件（外購件）進行檢驗。

（3）過程中的檢驗。指過程中每個工序及環(huán)節(jié)的監(jiān)理檢驗或第三方檢驗。

（4）焊接檢驗，即承包人或第三方對焊縫進行的無損探傷檢驗。

（5）表面防護檢驗，即對金屬表面處理、涂層厚度、和附著力的檢驗。

（6）最終檢驗與實驗，指由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位進行的完工驗收，必要時，邀請安裝單位代表參加。

以上檢驗，監(jiān)造師必須保持記錄，記錄內(nèi)容完整、齊全、可靠，具有可追溯性，并做為驗收依據(jù)。

以上僅說明設(shè)備監(jiān)造中的質(zhì)量控制，其它監(jiān)理控制內(nèi)容可參照施工監(jiān)理進行編制，在此不再贅述。