矩形花鍵孔內(nèi)齒輪的加工工藝

筆者學(xué)校的實習(xí)工廠一直為某企業(yè)生產(chǎn)一系列規(guī)格的矩形花鍵軸?；ㄦI分為矩形花鍵、漸開線花鍵和三角形花鍵，其中矩形花鍵（見下圖）在機床和一般機械中應(yīng)用最廣。

一、矩形花鍵孔內(nèi)齒輪技術(shù)要求及零件特點

1.技術(shù)要求

（1）參數(shù)（見表1）。

（2）槽兩側(cè)面對花鍵孔外徑軸線的端面跳動允許0.05mm。

（3）6d10鍵槽寬的中心平面對花鍵孔外經(jīng)軸線的對稱度為0.018mm。

（4）齒部G50，內(nèi)齒輪齒部高頻淬火、硬度HRC50 。

2.零件特點

該帶矩形花鍵孔內(nèi)齒輪在車床主軸箱內(nèi)，依靠花鍵聯(lián)接起離合器作用。要求該件能在花鍵軸上運動自如，依靠外齒嚙合起聯(lián)接傳動作用，因此對內(nèi)齒輪精度的要求不高。

二、工藝分析

1.批量生產(chǎn)內(nèi)花鍵，由拉削完成

拉削時為防止拉刀歪斜，一般應(yīng)以花鍵孔一次車下的平面（最好是大的平面）作拉削時的安裝面。

2.該件作離合器用

變動箱外手柄位置，通過拔叉嵌在槽內(nèi)，帶動內(nèi)齒輪移動。為讓該件能在軸上滑動自如，防止在軸上移動時側(cè)斜，槽在加工時應(yīng)按花鍵孔定位，保證槽兩側(cè)面端面跳動最小。

3.該件上內(nèi)齒輪

該件上內(nèi)齒輪起聯(lián)接作用，對傳動精度的要求不高，按排插齒完成。

三、加工過程

1.材料

材料牌號：40Cr，毛坯種類：鍛，毛皮外型尺寸：

96×52。

2.粗車

全件粗車，各部留3mm余量（CD6140A普通車床）。

3.熱處理

正火。

4.半精車

夾右端，車90外徑至91，內(nèi)徑63-0.50，花鍵底孔46H11車至符合要求，孔口倒角54×15，調(diào)頭車90外徑至91，70×8槽至71×7，75外徑至76，總長留1mm余量，孔口倒角54×15（CD6140A普通車床）。

5.拉削

以90左端面定位，拉6-50H7×46H11×12E8花鍵孔至要求，花鍵拉刀6-50H7×46H11×12E8（拉削長度為25～50）。

6.精車

花鍵孔定位，精車全件外圓各部至符合圖樣要求，并車兩端面至46-0.5，夾90外徑，靠平左端面，精車內(nèi)齒輪內(nèi)徑至，車正槽75×6花鍵微錐芯軸（CD6140A普通車床）。

7.插齒

以花鍵孔定位，插2.5mm內(nèi)齒至符合圖樣要求（插齒心軸，碗形插齒刀2.5a20B級）。

8.倒角

倒齒端圓角（花鍵倒角心軸）。

9.鉗

修齒部處毛刺。

10.熱處理

齒部高頻淬火，硬度為HRC50。

11.推孔

修正6-50H7×46H11×12E8花鍵孔至符合要求（壓床、花鍵塞規(guī)）。

四、常見花鍵軸缺陷分析和防止（見表2）

（作者單位：廣東省工業(yè)高級技工學(xué)校）