摘要:本文主要解決三爪卡盤夾頭鑰匙圓柱面橫孔加工這一難題。目的是提高加工效率,節(jié)省加工成本。通過分析產(chǎn)品技術(shù)要求,初定加工方案。經(jīng)過幾套加工方案的理論與實踐比較,找出最合適的加工工藝,設(shè)計制作出專用夾具,解決企業(yè)難題。
關(guān)鍵詞:夾頭鑰匙 圓柱面 橫孔加工 加工工藝
本項目來源于衢州市培能機械廠。具體是三爪卡盤夾頭鑰匙圓柱面橫孔加工。圓柱面上打通孔比較難加工,用鉆頭鉆孔不好定位,容易鉆偏,很容易折斷刀具;在銑床上加工工序多,成本高。需要組織師生解決該難題。由于零件加工精度要求不是很高,筆者學(xué)校師生主要從提高加工效率,節(jié)省加工成本的方向考慮,最后解決問題的難點—設(shè)計制作出圓柱面鉆孔加工專用鉆模。具體加工產(chǎn)品見圖1,產(chǎn)品裝配圖見圖2。
一、研究過程
1.機械產(chǎn)品工藝分析
本產(chǎn)品鉆通孔時,要求孔的中心與圓柱的軸心線有位置精度要求,并且孔與夾頭鑰匙端面有位置精度要求??滓c加力桿配合,有形狀和尺寸精度要求。
2.加工工藝方案確定
由于夾頭鑰匙有圓柱面,要在圓柱面上直接打通孔,有一定難度。為達到高效,節(jié)省加工成本的目的,筆者學(xué)校組成課題攻關(guān)小組,設(shè)計了幾套工藝方案,最終確定一套方案進行加工。具體如下:
方案一:用電腐蝕加工方法。用銅棒在車床上加工出和孔一樣大小的圓柱形電極。在電火花成形機上,直接利用電腐蝕在圓柱面上加工通孔(本工藝能加工出符合要求的零件,但加工效率低,成本相對比較高)。
方案二:用激光打孔(本工藝對于加工孔深比較深的孔,難度高,效率低,成本高)。
方案三:用銑床加工。借助立銑刀在圓柱面進行預(yù)加工,加工出小平面,防止鉆孔時發(fā)生偏移或引偏。再換鉆頭,鉆孔加工(本工藝不容易裝夾對刀,加工效率不高)。
方案四:用鉆床直接加工。利用鉆模直接裝夾定位,只需要用普通的搖臂鉆床就可以加工(本工藝難點在于設(shè)計出專用鉆模。只要設(shè)計出專用鉆模,就可以在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上,提高加工效率,節(jié)省加工成本)。
通過分析和比較,最后確定用第四套工藝方案。
3.鉆模設(shè)計制作
該方案的難點在于專用夾具設(shè)計與制作。針對產(chǎn)品要求設(shè)計制作出三爪卡盤夾頭鑰匙圓柱面橫孔加工鉆模,最終在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上,提高加工效率,降低成本。
組織學(xué)生學(xué)習(xí)現(xiàn)代機床夾具設(shè)計教材,分析零件特點,通過書中典型夾具實例,尋找思路,反復(fù)試驗,最后成形。夾具圖見圖3。
4.試驗分析
制作出專用夾具后,我們用了10個半成品,進行試驗。發(fā)現(xiàn)每個成品橫孔位置精度和形狀精度均能達到要求。而且加工效率高,生產(chǎn)成本低,達到批量生產(chǎn)的要求。經(jīng)企業(yè)技術(shù)人員論證,給予采納。以下是夾具試驗過程,見圖4、圖5。
二、成果形式
設(shè)計制作出三爪卡盤夾頭鑰匙等圓柱面上通孔加工鉆模,解決企業(yè)產(chǎn)品加工難題。夾具圖見圖6。
三、作品介紹
1.專用夾具材料和結(jié)構(gòu)
鉆套材料用碳素工具鋼T10(淬火硬度為HRC58~62)或者合金工具鋼Cr12(淬火硬度為HRC60~65),鉆具體材料是45號鋼(調(diào)質(zhì)HB280~320),8.8強度的螺釘。專用夾具結(jié)構(gòu)簡單,由鉆套、鉆具體和兩個夾緊定位螺釘組成。
2.工作原理
鉆套引導(dǎo)鉆頭進行加工,不容易折斷鉆頭或鉆偏孔位。兩固定螺釘防止工件打滑。鉆套對面的孔用于鉆通孔排屑。夾具體圓柱面上做出四個平面,其中安裝螺釘?shù)膬蓚€平面,用于平口鉗的夾緊。另兩個平面便于鉆套孔和排屑孔的加工。整個鉆模有利于保證被加工孔對定位基準的尺寸精度和位置精度。
四、效果
第一,企業(yè)使用了這套鉆模,只需要在搖臂鉆床就能加工這類產(chǎn)品,工藝簡單設(shè)備使用費用低;對操作人員的技術(shù)水平要求不高,可以節(jié)省人工成本。
第二,該夾具的材料普通,設(shè)計制作成本低,整個產(chǎn)品加工過程、定位和夾緊都容易,能保證產(chǎn)品的質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。
第三,教師在指導(dǎo)學(xué)生方面,能與時俱進,促使教師不斷學(xué)習(xí),充實新知識。
第四,通過共同完成該項目,也培養(yǎng)了學(xué)生的團隊合作精神。
本文為浙江省“企業(yè)出題,學(xué)校選題,教師析題,學(xué)生破題”創(chuàng)新比賽成果。
(作者單位:衢州市技師學(xué)院)