淺談除焦油效率的提高方法

摘 要：電捕焦油器后煤氣中焦油含量高對(duì)后續(xù)生產(chǎn)危害很大。通過對(duì)電捕焦油器工作原理、條件的研究分析，可以提高電捕焦油器除焦油效率，從而降低煤氣中焦油含量。

關(guān)鍵詞：除焦油 效率 提高

中圖分類號(hào)：TD84 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2012）11（a）-0066-01

傳統(tǒng)煤焦化企業(yè)煤氣凈化普遍采用的是蜂窩式電捕焦油器（簡(jiǎn)稱“電捕”），瓷瓶充氮?dú)饧右员Ｗo(hù)，電捕焦油器與機(jī)械除焦油器相比，具有捕焦油效率高、阻力損失小、煤氣處理量大等特點(diǎn)，不僅可保證后續(xù)工序?qū)γ簹赓|(zhì)量的要求，提高產(chǎn)品回收率，而且可明顯改善操作環(huán)境，所以，目前大部分焦化和煤氣生產(chǎn)廠均采用電捕焦油器捕集煤氣中的焦油霧滴。電捕焦油器前煤氣中焦油含量一般在4500 mg/m3左右，凈化后煤氣中的焦油可達(dá)到50 mg/m3，除焦油效率在98%以上，但進(jìn)入電捕焦油器煤氣的溫度和流量等因素，直接影響到電捕焦油器捕集焦油的效率，也會(huì)影響到后續(xù)工藝對(duì)煤氣的凈化程度。由于后續(xù)工藝對(duì)煤氣中焦油含量的嚴(yán)格要求，控制煤氣中焦油含量在生產(chǎn)中尤為重要。

電捕焦油器后焦油含量高的危害：（1）造成后續(xù)工藝洗滌效率降低，影響煤氣質(zhì)量。（2）致使各洗液的含油量增高，換熱器堵塞，降低煤氣凈化效果。（3）堵塞脫硫塔內(nèi)填料，不但脫硫效率降低，也要不斷更換塔內(nèi)填料及脫硫液噴灑控件，使后續(xù)設(shè)備維護(hù)成本增加。

1 存在的問題及分析

煤氣中的焦油進(jìn)入后續(xù)洗滌塔造成填料堵塞，影響換熱器換熱效率和產(chǎn)品質(zhì)量，為進(jìn)一步降低電捕焦油器后煤氣焦油含量，減少設(shè)備管道堵塞，保證生產(chǎn)正常運(yùn)行，只有充分提高煤氣質(zhì)量，不斷積累生產(chǎn)中的數(shù)據(jù)，分析電捕焦油器后煤氣焦油含量高的因素。

通過以上方法的應(yīng)用，可以基本確定造成煤氣中焦油含量高、電捕焦油器除焦油效率低的主要原因有以下4條。

（1）初冷器后煤氣溫度過高。從焦?fàn)t出來的煤氣經(jīng)氨水冷卻到82 ℃后進(jìn)入初冷器，煤氣經(jīng)過初冷器的冷卻后，溫度在20 ℃±1 ℃，實(shí)際溫度多為23 ℃～24 ℃，然后進(jìn)去電捕焦油器，如果進(jìn)入電捕焦油器的煤氣溫度高，煤氣中的焦油還是氣態(tài)，不是細(xì)小液?；蜢F狀，因而也不易除下，將會(huì)嚴(yán)重降低電捕焦油器捕集焦油的效率。

（2）煤氣量大。企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)受市場(chǎng)的影響較大，產(chǎn)品的產(chǎn)量會(huì)有所浮動(dòng)，因此焦?fàn)t煤氣的發(fā)生量會(huì)有變化，需要凈化的煤氣量也會(huì)有較大波動(dòng)，對(duì)生產(chǎn)的控制會(huì)產(chǎn)生一定的影響。當(dāng)進(jìn)入電捕焦油器的煤氣流速過大時(shí)，在氣流出上端管口時(shí)焦油粒子還未到達(dá)管壁，所以焦油就不能在電捕焦油器中除下。

（3）捕集效果差。在金屬導(dǎo)線與金屬管壁或平板間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產(chǎn)生電離的電場(chǎng)，使陰陽(yáng)極之間形成電暈區(qū)。按電場(chǎng)理論，正離子吸附于帶負(fù)電的電暈極，負(fù)離子吸附于帶正電的沉淀極，所有被電離的正負(fù)離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個(gè)空間。當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過該電場(chǎng)時(shí)，吸附了負(fù)離子和電子的雜質(zhì)在電場(chǎng)庫(kù)倫力的作用下，移動(dòng)到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達(dá)到凈化煤氣的目的，通常稱為荷電現(xiàn)象。當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時(shí)，會(huì)自動(dòng)向下流趟，從電捕焦油器底部排出，凈煤氣則從電捕焦油器上部離開并進(jìn)人下道工序。隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，電捕焦油器內(nèi)焦油等沉積物變多，如果不及時(shí)將這些雜質(zhì)排出，會(huì)直接影響電捕焦油器正負(fù)兩極間的電場(chǎng)強(qiáng)度，使得電捕焦油器捕集焦油的效率降低。

（4）電離效果差。電捕焦油器的電流電壓運(yùn)行偏低，大大降低電捕焦油器內(nèi)兩極的電場(chǎng)強(qiáng)度，煤氣中的焦油霧滴不能被有效的捕集下來。

2 解決的方法和實(shí)施情況

（1）煤氣量增加，是影響電捕焦油器后煤氣焦油含量的主要因素，由于煤氣發(fā)生量、電捕焦油器、初冷器均為定型因素，無法改變，在這樣的現(xiàn)實(shí)條件下通過查找其他原因采取相應(yīng)措施來降低煤氣中焦油含量，減少焦油帶入洗液系統(tǒng)和堵塞設(shè)備管道影響生產(chǎn)運(yùn)行情況的發(fā)生。

（2）在實(shí)際操作時(shí)，鼓冷工段操作工與中控室配合，根據(jù)煤氣量的變化情況及時(shí)調(diào)節(jié)初冷器的冷卻水量，以確保初冷器后煤氣溫度達(dá)到設(shè)計(jì)值20 ℃±1 ℃，從而使進(jìn)入電捕焦油器的煤氣溫度達(dá)到最佳。

（3）適時(shí)利用檢修的機(jī)會(huì)，對(duì)電捕焦油器進(jìn)行徹底檢查，包括電暈絲是否干凈、無偏移，絕緣箱瓷瓶是否清潔無污物，保證捕集效果。

（4）檢查變壓器的工作狀態(tài)和運(yùn)行效率，保證正常運(yùn)行過程中電壓電流的穩(wěn)定和連續(xù)，避免出現(xiàn)頻繁波動(dòng)斷絲、短路等事故，造成電捕焦油器停運(yùn)。

（5）隨時(shí)監(jiān)測(cè)初冷器冷凝液噴灑量的大小，并及時(shí)調(diào)節(jié)，保證噴灑量在設(shè)計(jì)值偏差范圍內(nèi)，定期化驗(yàn)冷凝液的成分，保證含焦油量，以控制初冷器后煤氣中萘的含量。

（6）在凈化工段日常培訓(xùn)工作中，對(duì)電捕焦油器焦油器操作人員進(jìn)行系統(tǒng)的專門培訓(xùn)，使員工們加深理解，提高操作技能。對(duì)于電捕焦油器電壓電流波動(dòng)大、電流電壓高時(shí)放電嚴(yán)重情況下，對(duì)電壓電流進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以此來保證其平穩(wěn)運(yùn)行，提高捕集效率，達(dá)到降低煤氣中焦油含量的目的。

3 產(chǎn)生的效果

通過對(duì)電捕焦油器除焦油效率的研究，對(duì)于降低煤氣焦油含量，產(chǎn)生了積極的效果，并得到了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

（1）根據(jù)煤氣量的變化，及時(shí)調(diào)整初冷器的操作和電捕焦油器的電壓電流，最大限度地將煤氣中的焦油清除。

（2）定期清洗初冷器和電捕焦油器，提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

（3）瓷瓶和變壓器是電捕焦油器的關(guān)鍵部件，由于其運(yùn)行過程中經(jīng)常出現(xiàn)電流電壓放電波動(dòng)、瓷瓶損壞等情況，給電捕焦油器穩(wěn)定運(yùn)行帶來不安全隱患，因此，定期檢查備件完好及備用情況，提高檢查質(zhì)量，以確保其處于最佳工作狀態(tài)。