后張法預應力小箱梁張拉和壓漿質(zhì)量施工技術(shù)應用

和東澤

（中鐵七局集團鄭州工程有限公司，河南 鄭州 450000）

1 后張法預應力小箱梁張拉工序質(zhì)量控制

1.1 原材料、張拉設(shè)備方面的檢查

①預應力筋各項技術(shù)指標性能必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求即鋼絞線進場后做力學性能試驗和彈性模量的測定，錨具、錨板、夾片、波紋管也要試驗合格后方可使用；②張拉機具設(shè)備應與錨具配套使用，進場時應進行檢查和校驗；千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力和壓力表之間的關(guān)系曲線；簡單的歸納為“兩配套原則”。校驗應在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)定期進行。說明：張拉機具的校驗期限視情況確定，當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應重新校驗。

1.2 孔道、預應力筋安裝過程的檢查

①孔道不允許有漏漿現(xiàn)象，必須安裝牢固，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移，固定各種成孔管道用的定位鋼筋間距，應按照設(shè)計圖紙進行，定位鋼筋施工也應按照設(shè)計圖紙進行施工，一般情況對于波紋管不宜大于0.8m，對于曲線管道宜適當加密；②孔道應接頭密合，金屬管道接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5-7倍，并應裹緊密防止水泥漿的滲入，這是檢查過程的重點；③孔道應彎曲圓順，孔道坐標應符合圖紙要求，孔道中心線應與端部的預埋錨墊板相垂直；④鋼絞線可在澆筑砼之前或之后穿入管道，穿束前應檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置準確、型號正確，孔道內(nèi)應暢通、無水和其他雜物，穿束時鋼絞線應梳理順直，不得有纏絞、擰麻花的現(xiàn)象并且鋼絞線不允許斷絲和散花，穿束后應對管道進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道并修復，并檢查鋼絞線能否在管道內(nèi)自由滑動，澆注混凝土后立刻進行查驗孔道是否暢通，一旦發(fā)現(xiàn)有漏漿堵孔現(xiàn)象及時采取措施；⑤對于鋼絞線在澆筑砼及養(yǎng)生之前完成穿束的在規(guī)定內(nèi)沒有壓漿的應采取防銹蝕和防腐蝕的措施，直到壓漿。

1.3 施加預應力前的檢查

①鋼絞線施加預應力之前，應對構(gòu)件進行檢驗，主要指有無裂縫等，并且外觀尺寸要符合質(zhì)量標準的要求；②鋼絞線張拉之前，應檢查預壓區(qū)砼的振搗質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有蜂窩、孔洞等嚴重缺陷，必須報告監(jiān)理工程師批準確定方案進行補強處理，待強度合格才可以進行張拉；③檢查錨板與錨具是否配套，接觸處的焊渣、毛刺、殘渣等是否清除干凈；④檢查砼強度是否達到設(shè)計規(guī)定的張拉強度并且齡期是否符合要求，目前設(shè)計一般要求強度達到設(shè)計強度的100%，混凝土齡期不小于10天，特殊情況也可按照規(guī)范規(guī)定不低于設(shè)計強度等級值的75%，齡期不得少于7天；⑤檢查壓力表編號與千斤頂是否進行了配套檢驗，張拉控制應力數(shù)值是否與張拉計算書中的數(shù)值一致；⑥安裝張拉設(shè)備和錨具時，應使他們的中心線對準孔道中心線，保證垂直受力。

1.4 施加預應力過程中的檢查

①鋼絞線的張拉順序應符合設(shè)計圖紙要求，當設(shè)計未規(guī)定時可采取分批、分段對稱張拉。嚴格控制壓力表的讀數(shù)與張拉計算書中的數(shù)值相對應，測量千斤頂?shù)挠透咨斐隽恳獪蚀_以確保實際伸長量與理論伸長量的誤差范圍控制在±6%以達到雙控，一旦發(fā)現(xiàn)伸長量誤差超出規(guī)定值，立即停止張拉，報主管技術(shù)人員和監(jiān)理進行分析，采取措施后恢復張拉；②預應力筋張拉端的設(shè)置應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，應符合下列規(guī)定，對于曲線預應力筋或長度大于等于25m的直線預應力筋，宜在兩端張拉，對于長度小于25m的直線預應力筋，可在一端張拉。

1.5 施加預應力后的檢查

①多余的鋼鉸線必須使用砂輪鋸進行切割，使預應力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm；②檢查錨頭封堵是否嚴密，以防止裂縫、漏漿、漏氣，影響壓漿質(zhì)量；③檢查夾片的外露量，一般情況下夾片外露量為1-3mm，當發(fā)現(xiàn)普遍有在夾片外露量大于3mm時，可認為錨具不配套或不標準，應退貨或換貨；④檢查分片夾片的外露量是否一致；⑤檢查有無斷絲或滑絲，數(shù)量不應超過總數(shù)量的1%，否則應更換后重新張拉；⑥檢查箱梁的起拱值是否與圖紙相符。

2 后張法預應力小箱梁壓漿工序質(zhì)量控制

2.1 原材料、壓漿設(shè)備方面的檢查

①水泥凈漿中一般由水、水泥、減水劑、膨脹劑等組成，各組成材料必須經(jīng)試驗合格后方可使用，水泥凈漿的配合比應符合強度要求；②檢查攪拌機、壓漿泵工作是否正常，壓力表是否進行了校驗，壓力表讀數(shù)是否歸零等。

2.2 壓漿前的質(zhì)量檢查

①水泥凈漿的配制過程嚴格按照配合比進行，各種材料的重量必須準確稱量，特別強調(diào)用水量的稱量，將直接影響水泥凈漿的強度。水泥凈漿攪拌均勻后必須進行稠度檢測，橋涵施工規(guī)范要求水泥凈漿稠度14-18S為宜；②壓漿前，應對孔道進行清潔處理，保證孔道內(nèi)無積水和雜物等，孔道用清水沖洗后必須用吹風機進行處理；③水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在30-45min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌。對于因延遲所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度，可加入少量的減水劑進行調(diào)節(jié)。

2.3 壓漿過程的質(zhì)量檢查

①壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道；②壓漿應緩慢、均勻的進行，不得中斷，并應將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢；③壓漿應使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣，壓漿的最大壓力宜為0.5-0.7MPa，當孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為1.0MPa。梁體豎向預應力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.3-0.4MPa，壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應保持不少于0.5MPa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min；④壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施；當氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。

2.4 壓漿后的質(zhì)量檢查

①壓漿后應從檢查孔壓漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正；②壓漿工序每一工作班應留取不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方體試件，標準養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)；③對需封錨的錨具，壓漿后應先將其周圍沖洗干凈并對梁端砼鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆注封錨砼。封錨砼的強度應符合設(shè)計規(guī)定，一般不宜低于構(gòu)件砼強度等級的80%，必須嚴格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具，應采用防銹措施；④對后張拉預制構(gòu)件時，在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強度達到設(shè)計圖紙要求后方可移運和吊裝，以免影響水泥凈漿與鋼絞線之間的握裹力。

結(jié)語

預應力張拉和壓漿是預制小箱梁的重要工序，工序的施工雖然簡單，但是在細節(jié)操作上易出現(xiàn)質(zhì)量問題，通過對《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》和《張拉壓漿施工作業(yè)指南》的總結(jié)，將張拉和壓漿工序劃分為施工前期準備、施工過程中、施工工序結(jié)束后等三個步驟，將每個步驟需要檢查的內(nèi)容和質(zhì)量檢驗標準進行詳細說明，從而使工序每個細節(jié)的施工質(zhì)量都得到很好的保證，達到規(guī)范要求的標準，起到指導施工的作用。

[1]劉躍先.現(xiàn)澆預應力混凝土連續(xù)箱梁施工技術(shù)探析[J].淮北職業(yè)技術(shù)學院學報，2011，(03)：21-22.

[2]黃山井.高職學院路橋?qū)I(yè)《橋涵施工技術(shù)》教育導向探索[J].橋梁建設(shè)，2011，(07)：193.