淺談工時(shí)定額符合率統(tǒng)計(jì)分析方法

楊 娜，羅華新，唐穎華

（廣西柳工機(jī)械股份有限公司,廣西 柳州 545007）

工時(shí)定額，作為產(chǎn)品在制造過程中的重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，是設(shè)備加工能力測算、員工薪酬考核、產(chǎn)品成本核算及生產(chǎn)計(jì)劃安排的科學(xué)依據(jù)。提高制定勞動定額的準(zhǔn)確性，有利于正確估評產(chǎn)品的制造周期，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃、充分利用生產(chǎn)資源；對科學(xué)、準(zhǔn)確的控制加工制造成本，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益起著重要的作用。

工時(shí)符合率水平，是企業(yè)勞動者技術(shù)水平、管理水平的綜合反映。因此，開展工時(shí)符合率的分析，對企業(yè)進(jìn)行成本分析、產(chǎn)能測算、薪酬分配等方面有著重要的意義。

為及時(shí)分析發(fā)現(xiàn)問題，采取有效措施，不斷完善工時(shí)定額數(shù)據(jù)，需要定期統(tǒng)計(jì)工作時(shí)間、完工報(bào)工數(shù)據(jù)進(jìn)行工時(shí)定額符合率分析及生產(chǎn)效率分析。

1 工時(shí)定額符合率統(tǒng)計(jì)分析思路

工時(shí)定額符合率，是衡量工時(shí)定額與實(shí)做工時(shí)符合程度的指標(biāo)，工時(shí)定額符合率在90%～100%之間為正常，超出此范圍為異常。

其計(jì)算公式如下：

工時(shí)定額符合率=（1-│完工工時(shí)-實(shí)做工時(shí)│/實(shí)做工時(shí)）×100%

工時(shí)符合率的分析，主要是通過對生產(chǎn)工人實(shí)際作業(yè)時(shí)間和完成的零件工時(shí)定額總量的統(tǒng)計(jì)收集，分析完工工時(shí)與實(shí)做工時(shí)的相符度。通過統(tǒng)計(jì)分析制定出相應(yīng)的改進(jìn)方案，修訂工時(shí)定額或提升現(xiàn)場工作效率，基本統(tǒng)計(jì)分析思路如圖1所示。

圖1 工時(shí)符合率分析流程

2 工時(shí)定額符合率統(tǒng)計(jì)分析過程

2.1 統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)信息及完工工時(shí)

整理直接生產(chǎn)人員的信息如表1。主要信息包括人員、工作組、工種、加工設(shè)備信息，明確人員的分組及工種，作為實(shí)做工時(shí)和工時(shí)定額的統(tǒng)計(jì)依據(jù)。

表1 一線生產(chǎn)人員信息表

工序工種對照表主要信息包含設(shè)備、工序、工種，如表2，用于核查報(bào)工數(shù)據(jù)，找出報(bào)工異常數(shù)據(jù)。

表2 工序工種對照表

本企業(yè)的工時(shí)定額，是在工藝定額管理系統(tǒng)，根據(jù)技術(shù)定額法制定的工時(shí)定額標(biāo)準(zhǔn)及零件的工步參數(shù)計(jì)算得出。

完工工時(shí)統(tǒng)計(jì)，是從工藝定額系統(tǒng)提取單件工時(shí)定額，從ERP系統(tǒng)提取工序的完工數(shù)量，由零件工序單件工時(shí)定額乘以工序完工數(shù)量得到。

單件工時(shí)定額由定額人員在工藝定額系統(tǒng)導(dǎo)出工時(shí)定額明細(xì)表，工序生產(chǎn)完工清單以ERP系統(tǒng)的報(bào)工工序數(shù)量為準(zhǔn)。在ERP中報(bào)工時(shí)記錄了工作組或人員編號信息的，數(shù)據(jù)可以直接獲得，如果報(bào)工時(shí)沒有記錄作業(yè)人員信息，需與系統(tǒng)外記錄的人員報(bào)工清單結(jié)合整理出哪些人員，完成哪些零件的哪道工序多少件。

完工工時(shí)=完工清單×單件工時(shí)。

表3 完工工時(shí)定額匯總表

2.2 統(tǒng)計(jì)實(shí)做工時(shí)

正確及時(shí)地統(tǒng)計(jì)實(shí)做工時(shí)，有助于考察企業(yè)以及車間、班組、個(gè)人勞動定額的完成情況，衡量現(xiàn)行勞動定額水平是否先進(jìn)合理。同時(shí)，實(shí)做工時(shí)的統(tǒng)計(jì)資料是企業(yè)核算產(chǎn)品實(shí)際成本的基本依據(jù)。通過實(shí)做工時(shí)的統(tǒng)計(jì)分析，可以解釋產(chǎn)品生產(chǎn)過程中影響勞動消耗的主要問題，發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，為進(jìn)一步改善生產(chǎn)效率及定額修訂指明方向。

實(shí)做工時(shí)統(tǒng)計(jì)，主要是對各工作組的工作時(shí)間即上班時(shí)間記錄，扣除工作期間發(fā)生的異常及除外工時(shí)。工作時(shí)間，由正常上班時(shí)間和加班時(shí)間組成，記錄時(shí)統(tǒng)一換算為h。異常時(shí)間包括設(shè)備、工裝、刀具故障，返工返修，等待生產(chǎn)訂單，訂單更改等待備料、錯(cuò)發(fā)料，來料不良，停水、停電、停氣等原因造成的工時(shí)損失，可由員工記錄，班組長匯總，車間主任審核。異常工時(shí)每次時(shí)間不足15 min時(shí)，無需申報(bào)；除外工時(shí)統(tǒng)計(jì)時(shí)，每天固定發(fā)生的如班前會、工間集中休息時(shí)間不需每天填寫，只需班組長月末統(tǒng)計(jì)實(shí)做工時(shí)時(shí)按工作時(shí)間天數(shù)計(jì)算得出。將以上時(shí)間統(tǒng)計(jì)到如表4的實(shí)做工時(shí)匯總表中，根據(jù)設(shè)定好的公式計(jì)算得出實(shí)做工時(shí)。

實(shí)做工時(shí)=工作時(shí)間-異常工時(shí)-除外工時(shí)。

表4 實(shí)做工時(shí)匯總表

2.3 輸出工時(shí)符合率

根據(jù)完工工時(shí)及實(shí)做工時(shí)，分別輸出如下表5的人員工時(shí)定額符合率、表6的工種工時(shí)定額符合率分析表。

表5 人員工時(shí)定額符合率分析表

表6 工種工時(shí)定額符合率分析表

3 工時(shí)定額符合率常見問題分析

通過分析符合率異常，找出符合率較低的原因，通過不斷改進(jìn)現(xiàn)場工藝，改進(jìn)數(shù)據(jù)記錄和統(tǒng)計(jì)中的問題，修訂標(biāo)準(zhǔn)并核查計(jì)算參數(shù)，制定出合理的工時(shí)定額，是我們符合率分析的最終目的。目前已分析出影響工時(shí)符合率低或統(tǒng)計(jì)不準(zhǔn)確的數(shù)方面的原因，通過不斷提高統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性及單件工時(shí)定額的合理性，反復(fù)分析符合率，逐步提升工時(shí)定額的符合性。

3.1 實(shí)做工時(shí)統(tǒng)計(jì)不準(zhǔn)確

主要原因是員工對異常時(shí)間統(tǒng)計(jì)不完整，出勤時(shí)間中未進(jìn)行實(shí)際作業(yè)的時(shí)間不記錄，會導(dǎo)致實(shí)做時(shí)間偏高。通過向工人宣傳準(zhǔn)確及時(shí)地記錄實(shí)際消耗時(shí)間的重要性，結(jié)合相應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)方案，使員工意識到記錄異常時(shí)間的作用。現(xiàn)在所有分廠已全面開展異常時(shí)間的登記，對符合率分析提供了數(shù)據(jù)支持。同時(shí)，還可采用時(shí)間抽樣的方法，驗(yàn)證實(shí)際消耗時(shí)間記錄的準(zhǔn)確性。

3.2 單件工時(shí)定額不準(zhǔn)確

主要存在的問題，是系統(tǒng)參數(shù)輸入與工藝要求不符、輸入不完整、多輸工步，工時(shí)定額標(biāo)準(zhǔn)適用范圍、工時(shí)定額標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)與工藝存在差異等。

3.3 現(xiàn)場工作效率問題

工裝配備不到位，工件裝夾、調(diào)整時(shí)間長，加工切削參數(shù)與定額標(biāo)準(zhǔn)不符，行車等待，現(xiàn)場物料定置太遠(yuǎn)等，都是造成現(xiàn)場效率低下，工時(shí)定額虛低。通過對現(xiàn)場效率的改進(jìn)，得到合理水平的工時(shí)定額再進(jìn)行修正。

3.4 完工數(shù)量統(tǒng)計(jì)不準(zhǔn)確

主要問題是部分工廠報(bào)工只報(bào)最后一道工序，或其中的關(guān)鍵控制工序，在ERP系統(tǒng)無法提取所有工序的報(bào)工信息，系統(tǒng)外記錄存在數(shù)據(jù)記錄不全，也存在部分報(bào)工數(shù)據(jù)錄入時(shí)未記錄人員信息，導(dǎo)致工作組的工時(shí)定額數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。

通過規(guī)范報(bào)工，要求在ERP中報(bào)工時(shí)每道工序都錄入實(shí)際加工本道工序的人員編號，確認(rèn)人員報(bào)工工序是否與工種相對應(yīng)，防止錯(cuò)報(bào)、亂報(bào)。同時(shí)，由信息部完善了工序報(bào)工統(tǒng)計(jì)報(bào)表，根據(jù)下道關(guān)鍵點(diǎn)的報(bào)工數(shù)據(jù)，導(dǎo)出之前未單獨(dú)進(jìn)行報(bào)工的所有工序，ERP系統(tǒng)自動計(jì)算出各工序的完工數(shù)量，提高了數(shù)據(jù)的正確率。

4 結(jié)束語

本文主要通過對工時(shí)定額符合性的分析進(jìn)行了闡述，介紹了柳工公司目前使用的符合率的統(tǒng)計(jì)分析方法，以及對符合率分析改進(jìn)的一些措施。工時(shí)符合率的分析過程，本身并不復(fù)雜，但是做好符合率的分析，真正為工時(shí)定額的修訂提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)依據(jù)，需要在分析過程及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)過程中，不斷地反復(fù)查找符合率低的原因，并及時(shí)整改數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)過程的問題，對現(xiàn)場的實(shí)際操作進(jìn)行觀察，提高工作效率。

同時(shí)，要在流程管理、生產(chǎn)完工匯報(bào)等各方面進(jìn)行規(guī)范，確保在數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上，制定出符合當(dāng)前生產(chǎn)水平的合理工時(shí)定額，為成本核算、產(chǎn)能分析、設(shè)備、人力測算、薪酬分配等方面提供可靠的數(shù)據(jù)支持。

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