Murum水電站RCC圍設(shè)計(jì)與施工技術(shù)研究

余金水

（中國(guó)水利水電第八工程局有限公司 長(zhǎng)沙市 410007）

1 工程概述

Murum水電站工程地處馬來(lái)西亞婆羅洲島的砂撈越州，壩址位于Rajang河流域源頭Murum河上，距Bintulu市約200 km。

該工程主要由碾壓混凝土重力壩、壩身表孔溢洪道、引水系統(tǒng)（含調(diào)壓井）、發(fā)電廠房、生態(tài)流量引水發(fā)電系統(tǒng)等組成。壩頂長(zhǎng)度473 m，最大壩高141 m。工程主要任務(wù)是發(fā)電，水庫(kù)正常蓄水位540 m，死水位515 m，總庫(kù)容120.43億m3，調(diào)節(jié)庫(kù)容54.75億m3。

導(dǎo)流建筑物由Murum河左岸布置的一條導(dǎo)流隧洞、上下游土石圍堰及上游碾壓混凝土圍堰組成。導(dǎo)流隧洞馬蹄形標(biāo)準(zhǔn)過(guò)水?dāng)嗝娉叽鐬?0.0 m×15.9 m，過(guò)流面積約137.0 m2。

2 RCC圍堰設(shè)計(jì)

2.1 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)《水利水電工程等級(jí)劃分及洪水標(biāo)準(zhǔn)》（SL 252-2 000）規(guī)定，水庫(kù)總庫(kù)容為 120.43億m3，主體工程為Ⅰ級(jí)建筑物。按《水電水利工程施工導(dǎo)流導(dǎo)則》（DL/T 5114-2 000）規(guī)定，相應(yīng)導(dǎo)流工程為IV級(jí)建筑物。根據(jù)《防洪標(biāo)準(zhǔn)》和《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定，對(duì)于IV級(jí)導(dǎo)流建筑物，相應(yīng)RCC圍堰擋水標(biāo)準(zhǔn)為3～10年一遇。

考慮Murum水電站枯水期較短，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，Murum水電站上游圍堰采用RCC可過(guò)水圍堰。RCC圍堰擋水標(biāo)準(zhǔn)采用全年5年一遇設(shè)計(jì)流量Qp=20%=2 080 m3/s時(shí)，上游水位為442.22 m。推算實(shí)際可擋全年6～7年一遇（P＞20%），相應(yīng)流量約2 100 m3/s；同時(shí)采取加大上游圍堰堰頂高程，確保大壩施工期安全。RCC圍堰堰頂高程為445.0 m，自潰堰堰頂高程446.5 m。

導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)按30年一遇設(shè)計(jì)，相應(yīng)設(shè)計(jì)流量為Qp=3.33%=3 000 m3/s。經(jīng)水力計(jì)算，RCC過(guò)水圍堰，遭遇30年一遇洪水標(biāo)準(zhǔn)（Qp=3.33%=3 000 m3/s）時(shí)，上游最高水位447.5 m，導(dǎo)流洞泄流量2 345 m3/s，堰頂過(guò)流量655 m3/s。

2.2 圍堰平面布置

上、下游圍堰布置根據(jù)地形地質(zhì)、大壩基坑開(kāi)挖范圍、導(dǎo)流隧洞布置等確定，并滿足基坑內(nèi)施工道路、施工機(jī)械布置、基坑排水等要求。

壩址區(qū)河床及兩岸谷坡地形基本對(duì)稱，壩軸線處為雜砂巖構(gòu)成的山脊，山脊兩側(cè)為凹槽地貌，凹槽中分布有厚度（10～15）m以塊石、大塊石與巨塊石夾土為主的崩坡積層。為減少圍堰長(zhǎng)度、堰體填方量及降低圍堰與兩岸岸坡連接處理難度，上、下游圍堰均宜向上游布置，對(duì)陡坡河床，上移可降低圍堰堰體、防滲墻及截流戧堤高度，上游圍堰若移至導(dǎo)流隧洞進(jìn)口右側(cè)，導(dǎo)流隧洞進(jìn)口水流可能對(duì)圍堰坡腳造成淘刷，故不宜離導(dǎo)流隧洞進(jìn)口太近。

綜以上分析，RCC圍堰布置應(yīng)有利于導(dǎo)流隧洞安全運(yùn)行，便于碾壓混凝土圍堰基礎(chǔ)開(kāi)挖施工。圍堰軸線與左岸導(dǎo)流隧洞進(jìn)口軸線交角分別為41.57°，圍堰軸線直線布置，全長(zhǎng)約114.87 m，圍堰軸線距左岸導(dǎo)流隧洞進(jìn)口距離為136.7 m，距大壩開(kāi)挖上游輪廓線約200.0 m，具體布置詳見(jiàn)圖1所示。

圖1 Murum水電站上游RCC圍堰平面布置圖

2.3 圍堰結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

上游RCC圍堰過(guò)水圍堰最大高度29 m，加自潰堰30.5m，最大底寬27.75m。圍堰軸線長(zhǎng)度114.31 m。采用碾壓混凝土圍堰結(jié)構(gòu)型式，按《水利水電施工手冊(cè)》規(guī)定及結(jié)構(gòu)計(jì)算結(jié)果，壩頂寬度選6 m，上游面采用鉛直，下游面坡度選為1∶0.75，結(jié)合圍堰消能設(shè)計(jì)，下游面采用45 cm×60 cm（寬×高）臺(tái)階消能。自潰堰采用袋裝粘土，頂寬1m，兩側(cè)坡比1∶0.75。圍堰結(jié)構(gòu)剖面見(jiàn)圖2所示。

圖2 Murum水電站RCC圍堰典型剖面圖

RCC圍堰不設(shè)置縱縫，考慮到兩岸堰肩地質(zhì)現(xiàn)狀，堰肩開(kāi)挖不易形成臺(tái)階，則左、右岸兩邊坡壩段宜與相應(yīng)的中間河床壩段進(jìn)行并縫處理（即僅在中間分一條縫），以滿足圍堰穩(wěn)定。橫縫止水采用一道塑料止水帶，止水位置設(shè)置在離上游堰面0.3 m處。

RCC圍堰采用三級(jí)配C10W4碾壓混凝土，上游面防滲層采用富膠凝材料的C10W6碾壓混凝土，防滲層厚度為1 m。

考慮到圍堰堰基地質(zhì)情況較差，局部存在大塊石架空以及左岸堰肩導(dǎo)流洞邊坡部分出現(xiàn)坍滑的現(xiàn)象，在RCC圍堰堰基及左岸坍滑體范圍進(jìn)行固結(jié)灌漿處理。固結(jié)灌漿孔間排距為2.5 m×2.5 m，梅花型布置。最上游一排固結(jié)灌漿孔深20.0 m，兼作帷幕灌漿孔；堰基部位固結(jié)灌漿孔深入基巖6.0 m；左堰肩坍滑體部位固結(jié)灌漿孔按深入滑移面以下5.0 m控制。固結(jié)灌漿后基巖透水率合格標(biāo)準(zhǔn)為：q≤5 Lu。

3 RCC圍堰施工

3.1 施工特點(diǎn)

Murum水電站上游RCC圍堰結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，倉(cāng)面面積小，施工機(jī)械化程度較高，如何在短時(shí)間內(nèi)，在高溫多雨季節(jié)，施工干擾大的情況下快速施工，同時(shí)檢驗(yàn)熱帶季風(fēng)氣候下碾壓混凝土施工配合比、工藝參數(shù)及施工技術(shù)措施，碾壓混凝土施工人員培訓(xùn)是RCC圍堰施工主要考慮的問(wèn)題，其主要施工特點(diǎn)如下：

（1）上游圍堰最大倉(cāng)面面積約1 450 m2，碾壓混凝土施工采用自卸汽車(chē)直接入倉(cāng)。倉(cāng)面配備了汽車(chē)吊、平倉(cāng)以及碾壓等設(shè)備，施工機(jī)械化程度高，且碾壓混凝土與變態(tài)混凝土同時(shí)施工，施工調(diào)度、安全管理難度大。

（2）RCC圍堰混凝土澆筑與大壩基礎(chǔ)開(kāi)挖同時(shí)施工，施工場(chǎng)地狹窄，壩基開(kāi)挖與混凝土入倉(cāng)施工干擾較大。

（3）Murum河流域?qū)贌釒Ъ撅L(fēng)氣候，RCC圍堰施工時(shí)段為2010年6月中旬～8月中旬，暴雨和高溫時(shí)段交錯(cuò)，平均日降雨量達(dá)到15.9 mm，雨天施工與混凝土溫度控制難度較大。

（4）Murum河流域水位隨著降雨的大小，具有暴漲暴落的特性，RCC圍堰上游土石圍堰防滲效果面臨較大的考驗(yàn)；導(dǎo)流隧洞邊坡地質(zhì)情況較差，雨水沖刷后的邊坡穩(wěn)定對(duì)RCC圍堰施工影響極大。

（5）現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)碾壓混凝土施工程序與方法不熟悉，平倉(cāng)、碾壓設(shè)備操作人員業(yè)務(wù)水平較差，需要經(jīng)過(guò)RCC圍堰施工的鍛練，對(duì)碾壓混凝土施工進(jìn)行全面的認(rèn)知與熟悉，以保證后期大壩碾壓混凝土的順利施工。

3.2 施工配合比

Murum水電站上游RCC圍堰堰體碾壓混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C10W4，上游1.0 m厚防滲層混凝土標(biāo)號(hào)為C10W6，堰基填塘混凝土標(biāo)號(hào)為C10。施工配合比如附表。

配合比使用條件：

（1）Bintulu P.Ⅰ42.5 水泥，表觀密度值 3 120 kg/m3。

（2）木膠Ⅰ級(jí)粉煤灰，表觀密度值2 610 kg/m3。

（3）大壩骨料加工系統(tǒng)生產(chǎn)的砂巖碎石、人工砂。骨料表觀密度值：砂2 560 kg/m3，石2 580 kg/m3。

附表 Murum水電站上游RCC圍堰混凝土配合比

（4）TG-2緩凝高效減水劑、TG-1A型引氣劑。

（5）混凝土二級(jí)配、三級(jí)配含氣量分別按3.0%、2.5%扣除。

3.3 施工布置

施工布置考慮現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，充分利用已有設(shè)施，盡量避免與大壩基坑開(kāi)挖之間的施工干擾，具體布置以便于施工管理、安全、環(huán)保為原則。

3.3.1 施工道路

RCC圍堰施工道路主要利用堰基開(kāi)挖時(shí)施工便道以及左岸低線道路?；炷寥雮}(cāng)道路布置在左岸，利用兩岸壩肩或基坑開(kāi)挖石渣回填形成道路，并隨著倉(cāng)面澆筑高程的上升，將道路高程隨之升高，路面坡度按不大于15%控制。

3.3.2 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)

混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置在左岸EL.502.0m平臺(tái)，包括1座HZ300-2S4 500L的強(qiáng)制式拌和站和2座HZ150-1S4500L的強(qiáng)制式拌和站。系統(tǒng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力：常態(tài)混凝土600m3/h，預(yù)冷碾壓混凝土450m3/h。混凝土出機(jī)口溫度：常溫混凝土30℃、預(yù)冷碾壓混凝土21.0℃。

3.3.3 其 他

施工供風(fēng)采用移動(dòng)空壓機(jī)提供；施工供水與供電均自主供水管路或供電線路就近接入；施工照明采用10 kW鏑燈配合碘鎢燈，施工照明亮度應(yīng)滿足最低照明度的規(guī)定數(shù)值。

不專(zhuān)門(mén)設(shè)置制漿站，變態(tài)混凝土制漿采用拌和站拌制，混凝土罐車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。

3.4 碾壓混凝土施工

3.4.1 碾壓混凝土原材料供應(yīng)及生產(chǎn)

混凝土粗、細(xì)骨料由左岸大壩砂石系統(tǒng)提供；水泥采用Bintulu P.Ⅰ42.5水泥；粉煤灰采用木膠Ⅰ級(jí)粉煤灰；外加濟(jì)采用湖南江海公司生產(chǎn)的TG-2緩凝高效減水劑與TG-1A型引氣劑。

碾壓混凝土由布置在左岸的混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)提供，可以滿足碾壓混凝土最大施工強(qiáng)度要求。

3.4.2 模 板

根據(jù)碾壓混凝土結(jié)構(gòu)體型，RCC圍堰上游迎水面采用3 m×3.1 m（寬×高）交替上升模板，下游面采用C10預(yù)制混凝土臺(tái)階模板，單塊尺寸為1.5 m×1.0 m×0.6 m（長(zhǎng)×寬×高）的長(zhǎng)方體，其頂部距兩側(cè)50 cm處設(shè)置Φ16吊環(huán)，以便于現(xiàn)場(chǎng)吊裝；其余邊角部位采用散裝鋼模板或木模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝。

3.4.3 混凝土運(yùn)輸

混凝土采用自卸汽車(chē)自左岸EL.502.0 m混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)，經(jīng)左岸L2施工道路，左右岸低線道路，圍堰施工入倉(cāng)道路可水平運(yùn)輸至倉(cāng)面附近。運(yùn)輸混凝土的汽車(chē)入倉(cāng)前，必須沖洗輪胎和汽車(chē)底部粘結(jié)的泥土、污物，嚴(yán)禁將水沖到車(chē)廂內(nèi)的混凝土上。在圍堰入倉(cāng)道路上布置專(zhuān)門(mén)的沖洗平臺(tái)，平臺(tái)尺寸為6.0m×4.0 m（長(zhǎng)×寬），自卸汽車(chē)未沖洗干凈，不得強(qiáng)行進(jìn)倉(cāng)。

自卸汽車(chē)沖洗干凈后，距入倉(cāng)口應(yīng)有足夠的脫水距離（30 m～50 m），脫水路面應(yīng)為脫水鋼平臺(tái)或碎石路面，并沖洗干凈，無(wú)污染。

所有施工道路應(yīng)保證路面的有效寬度和路面平整，及時(shí)清除各種障礙物，尤其是脫水路面段。自卸汽車(chē)行駛過(guò)程中應(yīng)平穩(wěn)勻速，避免急剎車(chē)、急轉(zhuǎn)彎造成混凝土骨料分離。在特殊情況下（故障、堵車(chē)等）需在途中停留時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告?zhèn)}面總指揮。

3.4.4 混凝土施工程序與方法

3.4.4.1 混凝土施工程序

Murum水電站RCC圍堰碾壓混凝土施工工藝流程如圖3所示。

3.4.4.2 混凝土施工方法

混凝土施工前，應(yīng)對(duì)包括砂石等混凝土原材料、混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行情況、施工道路、運(yùn)輸、平倉(cāng)、碾壓、噴霧設(shè)備以及倉(cāng)面準(zhǔn)備情況等進(jìn)行詳細(xì)檢查。具備開(kāi)倉(cāng)條件后，方能進(jìn)行碾壓混凝土澆筑施工。

RCC圍堰采用通倉(cāng)澆筑，分層厚度為3.0 m，根據(jù)施工道路及設(shè)備利用情況確定采用平層或斜層碾壓施工。

圖3 RCC圍堰碾壓混凝土施工工藝流程圖

（1）碾壓混凝土卸料與平倉(cāng)。

混凝土出機(jī)后由自卸汽車(chē)運(yùn)輸?shù)絺}(cāng)面內(nèi)，卸在將要攤鋪的部位。控制卸料高度不高于1.5 m，卸料盡可能均勻，料堆旁出現(xiàn)的分離骨料，采用平倉(cāng)機(jī)配合人工將其均勻地?cái)備伒轿茨雺旱幕炷撩嫔稀?/p>

碾壓混凝土鋪筑方式采用平層或斜層法。鋪筑面積與澆筑設(shè)備能力、碾壓混凝土連續(xù)升層的允許層間間隔時(shí)間以及施工道路等外在因素相適應(yīng)。

碾壓混凝土鋪筑層以固定方向逐條帶鋪筑，平倉(cāng)方向與圍堰軸線方向平行。壓實(shí)層厚度采用30 cm一層，對(duì)自卸汽車(chē)卸料，采用多點(diǎn)下料、減少料堆高度。平倉(cāng)后混凝土表面平整度誤差控制在3 cm以內(nèi)，碾壓厚度均勻。利用平層鋪筑時(shí)要嚴(yán)格控制倉(cāng)面點(diǎn)線，使倉(cāng)面略傾向上游，有利于提高層間抗剪能力，雨天施工有利于排水。

施工縫面上在鋪砂漿、水泥粉煤灰凈漿前嚴(yán)格清除二次污染物，鋪漿后立即覆蓋碾壓混凝土。

（2）碾壓。

混凝土平倉(cāng)完畢后具備碾壓條件應(yīng)立即碾壓，采用YZC12型振動(dòng)碾進(jìn)行碾壓施工，振動(dòng)碾行走速度控制在（1.0～1.5）km/h范圍內(nèi)，碾壓作業(yè)程序按無(wú)振2遍+有振6遍進(jìn)行，在倉(cāng)面周邊的（1～3）m范圍內(nèi)應(yīng)增加單輪有振8遍。經(jīng)壓實(shí)度檢測(cè)，不滿足的部位補(bǔ)碾直至合格。為確保施工安全，振動(dòng)碾距模板不應(yīng)小于變態(tài)混凝土施工區(qū)寬度。

圍堰碾壓垂直水流方向，碾壓作業(yè)采用搭接法，碾壓條帶間的搭接寬度為（10～20）cm，端頭部位的搭接寬度不小于100 cm?，F(xiàn)場(chǎng)施工、技術(shù)人員控制碾壓寬度走偏距離在10 cm范圍內(nèi)，碾壓條帶必須重疊（15～20）cm，同一條帶分段碾壓時(shí)，其接頭部位應(yīng)重疊碾壓（2.4～3）m（碾壓機(jī)車(chē)身長(zhǎng)度）。對(duì)于碾壓條帶開(kāi)始和結(jié)束部位，大型振動(dòng)碾只有后輪或前輪碾壓，比正常碾壓部位少碾壓一半，必須予以加強(qiáng)。其措施是當(dāng)本碾壓條帶結(jié)束碾壓前，在碾壓條帶開(kāi)始和結(jié)束部位采用只有后輪振動(dòng)（前輪無(wú)振）或只有前輪振動(dòng)（后輪無(wú)振）補(bǔ)碾完成本條帶碾壓。大型振動(dòng)碾碾不到的邊緣拐彎部位，采用小振動(dòng)碾碾壓密實(shí)。小振動(dòng)碾碾壓作業(yè)程序按無(wú)振2遍+有振24遍～30遍+無(wú)振2遍進(jìn)行。經(jīng)壓實(shí)度檢測(cè)，不滿足的部位補(bǔ)碾直至合格。

連續(xù)上升鋪筑的混凝土，層間允許間隔時(shí)間控制在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)，混凝土拌和物從拌和到碾壓完畢的時(shí)間不應(yīng)大于2 h。碾壓層內(nèi)鋪筑條帶邊緣、斜層平推法的坡腳邊緣，碾壓時(shí)振動(dòng)碾不得穿越坡腳邊緣，該部位應(yīng)預(yù)留（20～30）cm寬度與下一條帶同時(shí)碾壓，其最終完成碾壓的時(shí)間應(yīng)控制在層間允許間隔時(shí)間內(nèi)。

需作為水平施工縫停歇的層面或冷縫，達(dá)到規(guī)定遍數(shù)及壓實(shí)容重后，進(jìn)行1～2遍的無(wú)振碾壓。碾壓作業(yè)后的混凝土面，要求有微漿出露，振動(dòng)碾滾輪前后略呈彈性起伏。

倉(cāng)面總指揮根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)碾壓作業(yè)的實(shí)際情況要求調(diào)整VC值時(shí)，應(yīng)經(jīng)倉(cāng)面試驗(yàn)室質(zhì)控員同意，由試驗(yàn)室質(zhì)控人員通知拌和站試驗(yàn)室值班人員進(jìn)行調(diào)整。

每層碾壓作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)在倉(cāng)面按網(wǎng)格布點(diǎn)，每（100～200）m2碾壓混凝土至少1個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，每1個(gè)鋪筑層倉(cāng)面內(nèi)應(yīng)有至少3個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，并由試驗(yàn)人員用核子密度儀進(jìn)行密度檢測(cè)，對(duì)密度值達(dá)不到要求的部位應(yīng)及時(shí)補(bǔ)碾，直至合格為止，并找出原因加以改正。補(bǔ)碾后仍達(dá)不到要求，在3.0 m3以內(nèi)的，可以在倉(cāng)面挖除分散處理；超過(guò)3.0 m3應(yīng)報(bào)告質(zhì)檢部門(mén)作相應(yīng)處理。

（3）變態(tài)混凝土施工。

變態(tài)混凝土主要用于圍堰上下游面、止水埋設(shè)處以及振動(dòng)碾碾壓不到的地方等。變態(tài)混凝土的各項(xiàng)物理力學(xué)指標(biāo)不低于相應(yīng)碾壓混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。

① 攤鋪及振搗方法。變態(tài)混凝土隨著碾壓混凝土澆筑逐層施工，變態(tài)混凝土鋪層厚度與平倉(cāng)厚度相同。人工在混凝土層面上鋪設(shè)一層水泥、粉煤灰凈漿，然后采用Φ100振搗棒將碾壓混凝土和漿液的混合物振搗均勻密實(shí)，灰漿摻入碾壓混凝土內(nèi)（10～15）min后開(kāi)始振搗，加漿到振搗完畢控制在1 h內(nèi)。層面連續(xù)上升時(shí)，要求澆筑上層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)深入下層變態(tài)混凝土內(nèi)（5～10）cm，振搗棒拔出時(shí)，混凝土表面不得留有孔洞。

在止水埋設(shè)處的變態(tài)混凝土施工過(guò)程中，應(yīng)采取措施妥善保護(hù)止水設(shè)施不致變位，對(duì)該部位混凝土中的大骨料應(yīng)人工予以合理剔除，振搗應(yīng)仔細(xì)謹(jǐn)慎，以免產(chǎn)生任何滲水通道。

水泥、粉煤灰凈漿攤鋪的速度應(yīng)與碾壓混凝土的攤鋪速度相適應(yīng)。在漿液的攤鋪過(guò)程中，倉(cāng)面儲(chǔ)漿桶應(yīng)對(duì)漿液進(jìn)行不停的攪拌，以保證漿液均勻性。

② 漿液配制。根據(jù)試驗(yàn)室提供的漿液配合比，由拌和站進(jìn)行拌制，混凝土罐車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的儲(chǔ)漿桶內(nèi)，供變態(tài)混凝土施工使用。

③ 加漿量的確定。根據(jù)不同加漿量對(duì)變態(tài)混凝土振實(shí)時(shí)間、強(qiáng)度、變形、耐久性及溫控等的影響，選擇各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的加漿量作為變態(tài)混凝土的加漿量。變態(tài)混凝土摻漿量以控制變態(tài)混凝土坍落度達(dá)到（20～40）mm為準(zhǔn)，三級(jí)配變態(tài)混凝土灰漿摻量為80 L/m3。施工時(shí)不得隨意更改灰漿摻量，如需進(jìn)行灰漿摻量的調(diào)整，應(yīng)報(bào)試驗(yàn)室批準(zhǔn)。

④鋪漿工藝。圍堰變態(tài)混凝土采用表層加漿法加漿，使用這種鋪漿方法，漿體容易滲透混凝土中，振實(shí)時(shí)間較短，勞動(dòng)強(qiáng)度不大，對(duì)保證變態(tài)混凝土的質(zhì)量有較好的作用。

⑤ 加漿方法。水泥煤灰凈漿采計(jì)量小桶自儲(chǔ)漿桶內(nèi)提取，按計(jì)算所得的每單位面積需要的漿液量進(jìn)行加漿。

⑥ 碾壓與變態(tài)混凝土結(jié)合部位施工。與變態(tài)混凝土相鄰的碾壓混凝土條帶，在變態(tài)混凝土施工完成后碾壓，相鄰區(qū)域混凝土碾壓時(shí)與變態(tài)混凝土區(qū)域搭接寬度應(yīng)大于20 cm。變態(tài)混凝土與碾壓混凝土的結(jié)合部位用小振動(dòng)碾補(bǔ)碾2～3遍。

變態(tài)混凝土與碾壓混凝土結(jié)合部位區(qū)域搭接寬度不小于20 cm，專(zhuān)門(mén)進(jìn)行振搗、碾壓密實(shí)。該部位在變態(tài)混凝土施工完后，用振動(dòng)碾碾壓密實(shí)且保證倉(cāng)面平整，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢和試驗(yàn)人員檢查合格后方能結(jié)束。

（4）異種混凝土結(jié)合施工。

靠岸坡巖面上的常態(tài)混凝土墊層與堰體碾壓混凝土同步上升進(jìn)行施工，在碾壓混凝土未碾之前攤鋪常態(tài)混凝土。

常態(tài)混凝土與碾壓混凝土結(jié)合部位，先進(jìn)行碾壓混凝土作業(yè)，后澆筑常態(tài)混凝土，在兩種混凝土結(jié)合處振搗棒應(yīng)插入到碾壓混凝土中振搗，并用振動(dòng)碾對(duì)結(jié)合處補(bǔ)充碾壓，使其密實(shí)，以確保堰體施工質(zhì)量。

為防止外來(lái)水或邊坡水進(jìn)入碾壓混凝土，常態(tài)混凝土頂面應(yīng)低于碾壓混凝土頂面5 cm左右。

異種混凝土結(jié)合施工方法見(jiàn)圖4。

圖4 異種混凝土結(jié)合部位施工方法圖

（5）橫縫施工。

RCC圍堰僅在河床中部設(shè)置一條橫縫，施工時(shí)采用手持式切縫機(jī)切縫，采用先碾后切，在碾壓完成后進(jìn)行切縫施工。采用間斷切縫，間距不大于10 cm，縫內(nèi)填充4～6層彩條布，填充物頂部距壓實(shí)面（1～2）cm，切縫完畢后用振動(dòng)碾碾壓 1～2 遍。

（6）施工縫處理。

在澆筑上層混凝土前，對(duì)下層混凝土的施工縫面采用高壓水沖毛或鑿毛處理，開(kāi)始沖毛時(shí)間及沖毛時(shí)水壓等根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定?？p面沖毛后清理干凈，保持清潔濕潤(rùn)，在澆筑上一層混凝土前，將層面清除干凈。

常態(tài)混凝土在層面積水清除干凈后均勻鋪設(shè)一層厚（2～3）cm的水泥砂漿（或小骨料混凝土，或同強(qiáng)度等級(jí)的富砂漿混凝土）。砂漿強(qiáng)度應(yīng)比同部位混凝土強(qiáng)度高一級(jí)。

對(duì)連續(xù)升程部位的碾壓混凝土，對(duì)Ⅰ型冷縫（間歇時(shí)間 6～10 h）采取在層面上鋪（2～3）cm 厚砂漿或水泥摻和料漿后，即可進(jìn)行下一個(gè)碾壓混凝土層的澆筑；對(duì)Ⅱ型冷縫（間歇時(shí)間大于10 h），層面處理合格后，均勻鋪 （1.5～2.0）cm厚的水泥砂漿或鋪3.0 cm厚的小級(jí)配常態(tài)混凝土，砂漿強(qiáng)度應(yīng)比碾壓混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)，在其上攤鋪碾壓混凝土后，須在水泥砂漿或小級(jí)配常態(tài)混凝土初凝前碾壓完畢。

3.4.5 止水施工

上游止水帶的定位使用特制的止水定位滑動(dòng)吊架，即止水帶的安裝隨混凝土的澆筑上升而上升。止水定弄滑動(dòng)吊架見(jiàn)圖5所示。

圖5 塑料止水固定滑動(dòng)吊架平面圖

3.4.6 特殊氣候條件下碾壓混凝土施工

3.4.6.1 雨天施工

RCC圍堰施工前，在混凝土澆筑倉(cāng)面上部四周及入倉(cāng)口處設(shè)置攔、截水設(shè)施，可采用截水溝、粘土（砂）袋等形式以保證倉(cāng)面周邊地表積水不排往倉(cāng)面內(nèi)。

組建一支30人左右的防雨布覆蓋以及倉(cāng)面排水專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍。施工現(xiàn)場(chǎng)備好足夠的防雨布，并安裝在自制滾筒結(jié)構(gòu)上面，以便能在極短的時(shí)間內(nèi)將初凝前的混凝土面全部覆蓋。

盡可能采用斜層碾壓的澆筑方式，以保證倉(cāng)內(nèi)排水通暢，同時(shí)倉(cāng)面盡可能左右形成傾斜面，下游向上游傾斜，已收倉(cāng)面要低于正在施工的倉(cāng)面，保證倉(cāng)內(nèi)排水向已收倉(cāng)部位。

雨天施工時(shí)試驗(yàn)室及砂石工區(qū)、拌和工區(qū)加強(qiáng)對(duì)混凝土的VC值，砂石骨料的含水率等加大送檢頻率，以及時(shí)調(diào)整碾壓混凝土的施工配合比，滿足施工質(zhì)量的要求。

當(dāng)降雨強(qiáng)度小于3 mm/h時(shí)，碾壓混凝土拌和物的VC值應(yīng)適當(dāng)增大，混凝土正常施工，未碾壓的拌和料暴露在雨中的受雨時(shí)間不宜超過(guò)10 min。

當(dāng)降雨強(qiáng)度大于3 mm/h時(shí)，已入倉(cāng)的混凝土拌和料，迅速完成平倉(cāng)和碾壓，對(duì)碾壓混凝土條帶端頭坡面，采用碾壓機(jī)與小振動(dòng)碟相結(jié)合，全面碾壓密實(shí)，用防雨布覆蓋。并由倉(cāng)面總指揮立即通知拌和站暫停施工。裝有混凝土拌和物的車(chē)輛應(yīng)用防雨篷覆蓋，待雨過(guò)后視時(shí)間長(zhǎng)短，再定是否入倉(cāng)，如混凝土料擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，作廢料處理。

雨后立即組織人員有序排除倉(cāng)面內(nèi)積水，并由倉(cāng)面總指揮、質(zhì)檢員和試驗(yàn)室值班人員對(duì)倉(cāng)面進(jìn)行認(rèn)真檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏碾尚未初凝者，應(yīng)立即補(bǔ)碾；漏碾已初凝而無(wú)法恢復(fù)碾壓的，以及有被雨水嚴(yán)重浸入的，應(yīng)予清除。對(duì)已損失灰漿的碾壓混凝土（包括變態(tài)混凝土）采取砂漿或水泥摻和料凈漿進(jìn)行層、縫面處理后恢復(fù)施工。

3.4.6.2 高溫施工

Murum水電站RCC圍堰施工期間，平均氣溫為28.7℃，為保證高溫情況下，混凝土施工質(zhì)量，首先要保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，確?；炷翝仓?qiáng)度，同時(shí)盡量縮短混凝土在途中的運(yùn)輸時(shí)間，混凝土運(yùn)輸機(jī)具頂部設(shè)遮陽(yáng)保溫措施，防止溫度倒灌。

倉(cāng)內(nèi)采用GCHJ50B型高壓沖毛機(jī)進(jìn)行噴霧，降低環(huán)境溫度，保持倉(cāng)面濕潤(rùn)?；炷吝M(jìn)倉(cāng)后，盡快平倉(cāng)，振搗。必要時(shí)對(duì)已振實(shí)混凝土表面進(jìn)行覆蓋保濕處理?；炷聊雺菏┕ね戤吜⒓锤采w彩條布，盡量縮短施工時(shí)間，保證層間結(jié)合良好。

混凝土盡可能安排在夜間澆筑，避開(kāi)高溫時(shí)段。

3.4.7 混凝土養(yǎng)護(hù)

常態(tài)混凝土澆筑完畢后，及時(shí)灑水或流水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后（6～18）h內(nèi)開(kāi)始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28 d。施工縫養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止。

碾壓混凝土在施工間歇期間，終凝后即應(yīng)開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)水平施工層面，灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)持續(xù)至上一層碾壓混凝土開(kāi)始澆筑為止。對(duì)于永久暴露面，養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)齡期為止，并采用流水或蓄水養(yǎng)護(hù)。

混凝土養(yǎng)護(hù)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并作好養(yǎng)護(hù)記錄。

3.4.8 混凝土表面缺陷處理

RCC圍堰施工過(guò)程中，由于主、客觀原因產(chǎn)生的混凝土表面缺陷有蜂窩、麻面、掛簾、錯(cuò)臺(tái)以及定位錐孔洞等。

對(duì)數(shù)量不多的蜂窩、麻面以及孔洞等部位采用鑿除其表面松散、不密實(shí)的混凝土，用鋼絲刷及高壓水清洗干凈，然后采用預(yù)縮砂漿回填修補(bǔ)。

掛簾以及錯(cuò)臺(tái)等缺陷則采用扁鑿將混凝土削平，用砂輪磨光，使其與周邊混凝土平順連接，滿足美觀要求即可。