深異形地下連續(xù)墻施工技術(shù)研究

易智宏，趙建平，汪應(yīng)朝，李莉萍

(1.武漢地質(zhì)勘察基礎(chǔ)工程有限公司，湖北武漢430030;2.重慶正平工程造價(jià)咨詢有限責(zé)任公司武漢分公司，湖北武漢430000)

1 問題的提出

深異形地下連續(xù)墻，就是單元墻段成槽超過一定深度，且形狀非直線形的地下連續(xù)墻的統(tǒng)稱。深異形地連墻的成槽深度一般都在30 m以上，施工難度較一般直線形地連墻大幅度增加。

目前深異形地連墻的施工是所有地連墻施工中的軟肋，本文就是研究利用成槽機(jī)的鉆進(jìn)施工工藝，配以相關(guān)設(shè)備和技術(shù)改造，高效、優(yōu)質(zhì)地完成超深異形地連墻的施工，并通過對(duì)該工藝的研究，總結(jié)出較為先進(jìn)的施工方法，以利推廣應(yīng)用。

2 深異形地連墻施工技術(shù)研究的目的和意義

近10年來，隨著地下空間的開發(fā)，以及城市地鐵工程興建，基坑工程越來越多，開挖深度也越來越深，其設(shè)計(jì)和施工技術(shù)發(fā)展很快。開挖深度超過20 m的基坑已屢見不鮮，原有常用的排樁支護(hù)結(jié)構(gòu)逐漸被超深地連墻所取代，而深異形地連墻又是地連墻結(jié)構(gòu)中最為關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，具有很大的應(yīng)用前景。其他快速發(fā)展的城市也正經(jīng)歷著向深異形結(jié)構(gòu)地連墻發(fā)展的大變革，在深異形地連墻復(fù)雜施工技術(shù)上給專業(yè)施工單位帶來了新的考驗(yàn)。

3 深異形地連墻施工技術(shù)的關(guān)鍵

作為深異形地連墻，其突出特點(diǎn)在于深與異。施工要取得成功，關(guān)鍵要從以下7個(gè)方面來解決問題。

(1)導(dǎo)墻制作時(shí)預(yù)先考慮;

(2)泥漿性能指標(biāo)的控制;

(3)成槽先后順序;

(4)成槽垂直度控制;

(5)深異形鋼筋籠的制作方法和安裝技巧;

(6)砼澆筑方法;

(7)接頭處理。

4 深異形地連墻施工技術(shù)研究

4.1 施工工藝流程(圖1)

4.2 導(dǎo)墻制作

深異形導(dǎo)墻制作前，應(yīng)預(yù)先考慮異形部位的設(shè)計(jì)形式。其制作精度直接影響到成槽的先后順序、成槽垂直度、鋼筋籠安裝等方面。一般情況下，異形槽段有如圖2幾種形式。

圖1 深異形地下連續(xù)墻施工工藝流程圖

圖2 異形槽段形狀圖

由于地連墻超深，受地下空間范圍控制，要求垂直度一般為0.25% ～0.5%，而導(dǎo)墻深度一般至少為1.5 m，按照0.5%的最小垂直度計(jì)算，內(nèi)外導(dǎo)墻容許正偏差為7.5 mm。故導(dǎo)墻制作時(shí)應(yīng)根據(jù)地連墻設(shè)計(jì)垂直度提前計(jì)算其正偏差量，支模時(shí)將地連墻厚度加上其正偏差，就是理論導(dǎo)墻寬度。其次，異形導(dǎo)墻制作要提前考慮幾抓成槽的因素，該異形導(dǎo)墻的長度就會(huì)有一個(gè)范圍值。因此，實(shí)際導(dǎo)墻尺寸要根據(jù)地連墻垂直度和成槽機(jī)的現(xiàn)實(shí)因素綜合考慮，才能確保深異形地連墻導(dǎo)墻施工的成功。

另外，由于成槽機(jī)具工作時(shí)張開尺寸固定，異形導(dǎo)墻制作要預(yù)留成槽施工的機(jī)械操作有效長度，以此糾正由于斗體受力不均而造成的槽孔偏斜。此部分長度一般控制在30～60 cm即可，其作用主要是使成槽機(jī)具工作受力均衡，相對(duì)垂直升降，確保成槽質(zhì)量。此有效段宜向基坑外延伸，避免成墻后在坑內(nèi)形成鼓包。澆筑砼時(shí)，該部分可采用膠合板或其他材料隔離后填入袋裝泥土或袋裝碎石。如果是連續(xù)拐角，在預(yù)留有效段時(shí)還要提前考慮相鄰槽段成槽的先后順序。

成槽施工尺寸預(yù)留如圖3所示，相關(guān)施工現(xiàn)場實(shí)物照片見圖4。

圖3 抓斗施工導(dǎo)墻尺寸預(yù)留示意圖

圖4 導(dǎo)墻拐角處施工照片

4.3 泥漿性能指標(biāo)的控制

深異形地連墻的施工對(duì)泥漿性能要求尤為嚴(yán)格。由于異形槽段在鉆進(jìn)成槽時(shí)，陰角和陽角是應(yīng)力最集中的部位，極易引起槽孔縮頸、坍塌甚至地面塌陷等而釀成質(zhì)量安全事故，而避免此危害最有效的方法就是加強(qiáng)泥漿質(zhì)量的控制。

深異形地連墻施工前，技術(shù)管理人員應(yīng)仔細(xì)研究地勘報(bào)告，根據(jù)地質(zhì)情況按下列要素配制相應(yīng)性能的泥漿。

4.3.1 相對(duì)密度

泥漿相對(duì)密度越大，對(duì)槽壁的壓力也越大，槽壁也越穩(wěn)固。但相對(duì)密度過大，泥漿中的水因受壓而滲失增多，使附著于槽壁上的泥皮增厚而疏松，不利固壁，同時(shí)也影響砼澆筑質(zhì)量;而且由于流動(dòng)性差而使泥漿循環(huán)設(shè)備的功率消耗增大。

泥漿相對(duì)密度宜每2 h測定一次。

4.3.2 粘度

粘度大，懸浮土渣、鉆屑能力強(qiáng)，但易糊鉆頭，鉆挖阻力大，生成的泥皮厚;粘度小，懸浮土渣、鉆屑能力弱，不利于防止泥漿漏失和流砂層。

4.3.3 含砂量

含砂量大，相對(duì)密度增大，粘度降低，懸浮土渣、鉆屑的能力減弱，土渣等易沉落槽底，形成沉渣。泥漿的含砂量愈小愈好，一般不宜超過5%。

4.3.4 pH 值與穩(wěn)定性

膨潤土泥漿呈弱堿性，pH值一般為8～9，pH值＞11的泥漿易產(chǎn)生分層現(xiàn)象，失去護(hù)壁作用。泥漿穩(wěn)定性常用相對(duì)密度差試驗(yàn)確定。即將泥漿靜置24 h，經(jīng)過沉淀后，上、下層的相對(duì)密度差≯0.02。

4.3.5 膠體率

泥漿靜置24 h后，其呈懸浮狀態(tài)的固體顆粒與水分離的程度，即泥漿部分體積與總體積之比為膠體率。膠體率高的泥漿，可使土渣、鉆屑呈懸浮狀態(tài)。要求泥漿的膠體率＞96%，否則要摻加純堿(Na2C03)或火堿(NaOH)進(jìn)行處理。

4.3.6 投料制備

投料順序宜為:水→膨潤土→CMC→分散劑→其他外加劑。由于CMC溶液可能會(huì)妨礙膨潤土溶脹，宜在膨潤土之后投入。

配制宜選用優(yōu)質(zhì)鈉基膨潤土，初配配合比一般為:膨潤土∶純堿∶水=8∶0.5∶100，使用3PN高速泥漿攪拌機(jī)攪拌。在施工過程中，根據(jù)具體情況，適當(dāng)摻入CMC、分散劑、其他外加劑增粘。因此，通常情況下，泥漿的性能指標(biāo)為:新漿密度1.05～1.15 g/cm3;循環(huán)漿密度1.15～1.25 g/cm3;含砂量＜5%;粘度18～25 s;膠體率＞95%;pH值8～9。

泥漿池的位置與容量大小以不影響成槽施工為原則，應(yīng)分設(shè)造漿池、儲(chǔ)漿池、供漿池、回漿池，輸送距離不宜超過100 m。泥漿的儲(chǔ)備量按最大單元槽段體積的1.5～2倍考慮為宜。

一般情況下，泥漿性能不能滿足施工要求的主要表現(xiàn)為:泥漿沒有合理配置與充分使用，其密度、粘度、含砂量等不能滿足施工要求，保證不了槽底沉渣厚度，致使槽壁坍塌、成槽效率低，鋼筋砼保護(hù)層厚度難以滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，容易發(fā)生質(zhì)量安全事故、造成環(huán)境污染等。對(duì)于深異形地連墻來講，符合要求的優(yōu)質(zhì)泥漿是確保施工成功的一大關(guān)鍵。經(jīng)過統(tǒng)計(jì)，優(yōu)質(zhì)泥漿帶來的經(jīng)濟(jì)效益非常明顯，一般能保證工期或使工期節(jié)約1/8～1/10，施工成本降低0.5% ～1%。

4.4 成槽的先后順序

由于異形槽段導(dǎo)墻形狀的受限和垂直度的影響，決定了成槽施工順序的唯一性。

成槽順序分為2種情況，一是包括異形槽段在內(nèi)的相鄰各槽段的施工順序，另一是單元槽段施工的先后順序，如圖5所示。

圖5 異形槽段施工順序示意圖

首先應(yīng)考慮每個(gè)槽段的施工順序。由于成槽機(jī)斗體張開尺寸固定，一般為2800 mm，且垂直度必須滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)于槽段1～5的施工，施工順序?yàn)?應(yīng)先施工槽段3，然后施工槽段2與4，最后施工槽段1與5。這種由客觀條件決定的施工順序，是保證成槽效率和垂直度的最佳措施，施工時(shí)能起到事半功倍的效果。采取這種施工順序，鋼筋籠制作便利，槽孔開挖量較少，槽孔穩(wěn)定性較好，便于控制糾偏，垂直度能較好的滿足設(shè)計(jì)要求。

而對(duì)于單元槽段來講，其施工也存在一定的先后順序。施工時(shí)，一般應(yīng)先施工最外側(cè)一抓(第一抓)，然后施工最內(nèi)側(cè)一抓(第二抓)，最后施工第三抓，這樣才能確保斗體施工時(shí)受力均衡，不致產(chǎn)生傾斜，能有效保證槽孔的垂直度。第一抓與第二抓兩端受力均衡，成槽質(zhì)量好，施工效率高。第三抓一般只剩小墻，其導(dǎo)向由第一抓和第三抓控制。

單元槽段成槽的先后順序還受槽段長度的影響。槽段較長時(shí)，施工的順序可適當(dāng)調(diào)整，否則只能按照上述順序施工。

4.5 成槽垂直度的控制

深異形地連墻由于受到不同平面和角度的控制，對(duì)垂直度的要求更高，更加嚴(yán)格。影響槽孔垂直度的因素有:導(dǎo)墻垂直度、設(shè)備配合間隙、設(shè)備就位水平狀態(tài)、操作人員技術(shù)水平等。

(1)導(dǎo)墻制作精度應(yīng)嚴(yán)格控制，其垂直度偏差＜0.5%，方能起到成槽時(shí)第一步導(dǎo)向的功能，后續(xù)成槽槽孔的垂直度才能有一定的保障。

(2)設(shè)備本身的制造精度以及糾偏系統(tǒng)的功能完整性。由于國內(nèi)制造工藝和裝配工藝的平均水平還存在局限性，這就造成了設(shè)備制造的精度誤差，反映到成槽機(jī)上，給成槽垂直度帶來一定的波動(dòng)，不能始終處于穩(wěn)定狀態(tài)。而只能通過對(duì)設(shè)備定期的保養(yǎng)、維修、調(diào)試，才能較好的控制其糾偏功能的完整性。目前，所有成槽設(shè)備均配備有糾偏裝置和成槽測斜裝置，能夠?qū)Ξa(chǎn)生偏斜的槽段進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

(3)設(shè)備操作人員的技術(shù)水平。操作水平主要反映在工人操作成槽機(jī)的熟練程度以及對(duì)地質(zhì)情況的了解和領(lǐng)悟。人機(jī)合一狀態(tài)是最高境界，對(duì)槽孔垂直度的控制可以達(dá)到最佳狀態(tài)。開槽時(shí)，成槽機(jī)斗體應(yīng)懸掛，鋼絲繩繃緊，張開斗體，按槽段劃分線外擴(kuò)一定尺寸，緩緩下入槽內(nèi)。當(dāng)?shù)貙影l(fā)生變化時(shí)，操作人員更要仔細(xì)觀察，一般情況下軟硬互層是最易產(chǎn)生偏斜的部位，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)按照開槽時(shí)的方法操作，才能更進(jìn)一步的確保垂直度。

4.6 深異形鋼筋籠的制作方法和安裝技巧

由于鋼材具有柔性與撓性，超長、超重、異形的鋼筋籠在起吊過程中很容易產(chǎn)生變形，所以制作時(shí)必須對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行加固，確保起吊后垂直、平整，整體剛度良好。

4.6.1 深異形鋼筋籠制作

根據(jù)異形地連墻設(shè)計(jì)要求，在制作平臺(tái)上，將各種不同型號(hào)的鋼筋采用焊接或機(jī)械連接方式，制作成與導(dǎo)墻同形狀的網(wǎng)狀構(gòu)件。為便于鋼筋籠安裝順利，制作前，應(yīng)先實(shí)地量測異形段導(dǎo)墻形狀，實(shí)地放樣，確定鋼筋籠的角度與尺寸，然后按照放樣構(gòu)件下料。制作時(shí)，先在加工平臺(tái)上鋪設(shè)底片鋼筋，掛控制線調(diào)整平直，點(diǎn)焊牢固后，設(shè)置縱橫向桁架，然后鋪設(shè)上片鋼筋，縱向桁架數(shù)量根據(jù)網(wǎng)片幅寬來確定，一般間距1.2～1.5 m，橫向桁架間距9 m較為合適。水平分布筋與主筋應(yīng)全部點(diǎn)焊牢固。為保證鋼筋籠有足夠的起吊剛度，制作時(shí)還須在異形拐角部位加焊斜拉鋼筋(斜拉鋼筋間距一般為1～2 m，鋼筋直徑≮22 mm)，必要時(shí)還應(yīng)架設(shè)撐桿或腳手架，穩(wěn)固鋼筋籠形狀，安裝時(shí)再將其去掉。為確保網(wǎng)片在起吊和運(yùn)輸過程中絕對(duì)安全可靠，嚴(yán)禁產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，一般深異形鋼筋籠宜按設(shè)計(jì)長度采用整體制作，分段下置方式，同時(shí)要對(duì)各吊點(diǎn)和控制標(biāo)高尺寸的吊筋進(jìn)行加固。

4.6.2 深異形鋼筋籠吊裝

根據(jù)鋼筋籠的規(guī)格、形狀、總質(zhì)量及起吊的安全性，以及本身施工場地的影響，深異形網(wǎng)片采用分段起吊、孔口連接的方式，可大大降低吊裝的風(fēng)險(xiǎn)程度。

吊裝鋼筋籠，通常選用2臺(tái)起重設(shè)備抬吊。先水平吊離地面，再緩慢、平穩(wěn)使之處于豎直狀態(tài)，通過吊車移動(dòng)、調(diào)整，將網(wǎng)片置入已挖好的槽段中，其吊裝示意如圖6和圖7所示。

吊裝主扁擔(dān)采用厚度為δ=60 mm的Q235B鋼板加工制作，尺寸為4000 mm×500 mm;同時(shí)用160槽鋼與鋼板焊接，焊縫要平整、牢固，并在兩側(cè)分別銑出100 mm孔3個(gè)和2個(gè)，見圖8。

吊索具鋼絲繩的大小和長度根據(jù)鋼筋籠的質(zhì)量、分段長度等來確定。卸扣和滑輪根據(jù)鋼筋籠的質(zhì)量確定，確定原則為其承受最大總荷載的1.5～2倍為宜，數(shù)量以起吊使用方式為準(zhǔn)。吊裝鋼絲繩按《鋼絲繩》(GB/T 8918－96)執(zhí)行。

圖6 鋼筋籠水平吊裝示意圖

圖7 鋼筋籠豎直吊裝示意圖

圖8 鋼筋籠起吊主扁擔(dān)示意圖

如果吊點(diǎn)位置計(jì)算不準(zhǔn)確，鋼筋籠會(huì)產(chǎn)生很大變形，使焊縫開裂，整體結(jié)構(gòu)散架，無法起吊，嚴(yán)重時(shí)甚至拉翻副吊，折斷主吊臂桿，對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生極大的影響。因此吊點(diǎn)位置的確定是吊裝過程的一個(gè)關(guān)鍵步驟。

起吊時(shí)一般應(yīng)設(shè)置主、副兩吊共10～12點(diǎn)，兩吊點(diǎn)的位置按簡支梁簡化計(jì)算，質(zhì)量按均布荷載考慮。

圖9 鋼筋籠分段起吊長段網(wǎng)片彎矩計(jì)算圖

根據(jù)力矩平衡原理，對(duì)圖9有:+M=－M有:

式中:q——均布荷載;M——彎矩。

故:

因此起吊點(diǎn)選取B、C、D、E時(shí)，鋼筋籠起吊彎矩最小，實(shí)際吊裝過程中B、C為主吊位置。根據(jù)相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)和實(shí)際吊裝經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)A、B兩點(diǎn)重合，即A(B)、C為主吊位置，D、E為副吊位置時(shí)，鋼筋籠整體撓度變化微小，一般1～4 mm，在允許范圍內(nèi)，符合安全起吊標(biāo)準(zhǔn)。

4.7 砼澆筑

深異形地連墻砼澆筑導(dǎo)管必須做氣密性試驗(yàn)，壓力滿足要求后方可使用。澆筑前，應(yīng)先量測槽底沉渣，置換底部泥漿。如果沉渣厚度超過設(shè)計(jì)要求，則必須清孔。清孔可采用氣舉反循環(huán)和泵吸反循環(huán)，沉渣滿足設(shè)計(jì)要求后即可開盤。灌注時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)必須下置隔水塞，使砼與泥漿兩種不同介質(zhì)有效隔離。

相較于直線形地連墻，深異形地連墻的形狀獨(dú)特，角部位和面部位較多，成墻質(zhì)量和防滲要求更高?？紤]接頭部位和異形拐角部位的砼澆筑質(zhì)量，以及灌注架的操作空間，導(dǎo)管安放位置要遵循薄弱部位就近原則。作為施工管理人員，應(yīng)結(jié)合鋼筋籠的形狀，事先在導(dǎo)墻表面刻劃出灌注架的安放位置，該位置不得與接頭箱或鎖口管起拔空間有沖突，同時(shí)要計(jì)劃砼車進(jìn)出路線，確保兩幅導(dǎo)管同時(shí)澆筑。

導(dǎo)管下置幅數(shù)及布置方式一般為:槽寬＜4 m時(shí)，使用1幅導(dǎo)管;槽寬4～7 m時(shí)，使用2幅導(dǎo)管;導(dǎo)管距槽段兩端距離≯1.5 m，導(dǎo)管間水平距離≯3 m。2幅導(dǎo)管安裝時(shí)必須居中槽段，以免提動(dòng)時(shí)掛住鋼筋籠而導(dǎo)致埋管。當(dāng)使用2幅導(dǎo)管澆注時(shí)，要同時(shí)進(jìn)行，整個(gè)砼面上升速度不宜小于3 m/h，也不宜大于5 m/h，力求保持均衡，砼面高差≯50 cm。

4.8 接頭處理

深異形地連墻質(zhì)量控制的另一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)就是接頭部位的防滲漏處理。無論是剛性接頭還是柔性接頭，均有各自的施工工藝和施工要求，但關(guān)鍵均是相鄰兩墻接頭的連接質(zhì)量和滲漏水防治。

深異形地連墻的接頭宜設(shè)置在直段部位，可減少其應(yīng)力集中而避免開挖時(shí)變形。

施工時(shí)，接頭處的回填要均勻，回填材料宜用編織袋袋裝，裝袋最多1/3，即以材料能在編織袋內(nèi)來回滑動(dòng)為最佳。另外，接頭管或接頭箱的起拔要根據(jù)砼的初凝時(shí)間來決定。起拔過晚，將直接導(dǎo)致埋管;起拔過早，砼繞流，給后期槽段施工帶來障礙，并導(dǎo)致接頭結(jié)合不緊密，開挖后出現(xiàn)滲漏。因此，掌握砼的初凝時(shí)間，對(duì)起拔及防滲漏至關(guān)重要。

為進(jìn)一步防止接頭處夾砂、夾泥、或形成低強(qiáng)度素砼，施工后期槽段時(shí)，必須對(duì)一期槽段接頭采用專制鋼絲刷或沖擊鉆進(jìn)行清刷處理。專制鋼絲刷宜制作成條形，以防止刷子在槽段內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)而導(dǎo)致卡死。鋼絲刷制作形狀如圖10所示。

圖10 鋼絲刷實(shí)例照片

對(duì)于深異形地連墻，為控制接頭處滲漏水，一般還應(yīng)在基坑外側(cè)的接頭部位施工高壓旋噴樁或三軸攪拌樁，形成止水帷幕，達(dá)到防滲漏和止水效果。

5 工程實(shí)例

5.1 武漢市軌道交通四號(hào)線二期一標(biāo)段復(fù)興路站圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程

該工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻+內(nèi)支撐支護(hù)形式。地連墻寬1 m，深45 m，采用“工”字鋼接頭，共有8幅異形槽段，分別為“L”形、“Z”形、“T”形，是典型的深異形地連墻。該項(xiàng)目共計(jì)33幅地連墻，施工分2期進(jìn)行，先施工南側(cè)。

5.1.1 槽段調(diào)整和鋼筋籠分段

該項(xiàng)目制作導(dǎo)墻時(shí)，就預(yù)先考慮了異形槽段施工的便利性，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行了調(diào)整，如槽段EW25，其調(diào)整情況如圖11。

圖11 復(fù)興路站地連墻EW25槽段施工調(diào)整示意圖

同時(shí)，將調(diào)整后的槽段分解為EW25－1、EW25－2兩個(gè)槽段，并且將EW25－1、EW25－2的施工先后順序進(jìn)行了確定。實(shí)踐證明，EW25槽按此方法調(diào)整后，施工迅捷、安全、成槽成墻質(zhì)量優(yōu)良。施工時(shí)，同樣對(duì)EW11槽進(jìn)行了調(diào)整，并將每抓成槽順序作出了詳細(xì)的要求，取得了很好的效果，如圖12。

圖12 復(fù)興路站地連墻EW11槽段施工調(diào)整示意圖

本項(xiàng)目地連墻鋼筋籠總長度為44 m，因?yàn)榈靥幗煌ㄒ?，車流人流異常繁忙，為確保安全，鋼筋籠采取整體制作、分段下置，兩段長度分別為36 m和8 m。長段鋼筋籠吊點(diǎn)的計(jì)算為:

計(jì)算得:L1=3.43 m;L2=9.7 m。

實(shí)際吊裝過程中，B、C是主吊位置，AB距離影響吊裝鋼筋籠。根據(jù)相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)和實(shí)際吊裝經(jīng)驗(yàn)，適當(dāng)調(diào)整A、B兩點(diǎn)位置，使其重合，其它各點(diǎn)位置同時(shí)作相應(yīng)調(diào)整，如圖13。

圖13 鋼筋籠吊點(diǎn)布置圖

經(jīng)過調(diào)整后，本項(xiàng)目鋼筋籠起吊非常安全、穩(wěn)固，完全滿足預(yù)期要求。

5.1.2 起重設(shè)備選型

本項(xiàng)目選用200 t履帶吊車作為主吊，200 t吊車作業(yè)工況如表1(分段起吊時(shí)選用)。

表1 200 t吊車作業(yè)工況表

5.1.3 鋼筋籠吊裝點(diǎn)加強(qiáng)措施

為確保鋼筋籠在起吊和運(yùn)輸過程中絕對(duì)安全可靠，制作時(shí)，須要對(duì)各吊點(diǎn)進(jìn)行加固。并且，為確保鋼筋籠安裝時(shí)準(zhǔn)確定位，控制標(biāo)高尺寸的吊筋也必須得到應(yīng)有的加強(qiáng)。

根據(jù)本項(xiàng)目地連墻鋼筋籠的實(shí)體質(zhì)量，其最大質(zhì)量55～62 t。吊點(diǎn)采用HPB235級(jí)32 mm鋼筋加強(qiáng)。驗(yàn)算如下:

式中:F——極限拉伸力;fy——極限抗拉強(qiáng)度，fy=235 N/mm2，抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fy=210 N/mm2;S——鋼筋截面積，S=3.14×(32/2)2mm2。

根據(jù)計(jì)算，F(xiàn)=210×3.14×(32/2)2/10000=16.88 t，即表明單根HPB235級(jí)32 mm鋼筋設(shè)計(jì)抗拉力為16.88 t。本項(xiàng)目鋼筋籠起吊時(shí)，最少設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)，設(shè)計(jì)受拉力為:16.88×4=67.52 t，完全滿足起吊要求，故吊點(diǎn)加強(qiáng)采用HPB235級(jí)32鋼筋合適。

5.2 武漢市永清綜合發(fā)展項(xiàng)目瑞安 A1、A2、A3地塊深基坑支護(hù)及降水工程

本項(xiàng)目共195幅地連墻，墻寬分為0.8 m和1.0 m兩種，深度為46.5～49.5 m，采用圓弧形鎖口管接頭，其中有10幅異形槽段，是典型的深異形結(jié)構(gòu)地連墻。異形墻主要位于基坑四角部位及0.8 m和1.0 m墻交接處。

該項(xiàng)目施工時(shí)，針對(duì)漢口沿江砂層較厚的復(fù)雜地質(zhì)情況，考慮到地連墻超深，且采用鎖口管接頭，導(dǎo)墻制作采用了新的方法，如圖14所示。

圖14 導(dǎo)墻制作示意圖

該形導(dǎo)墻制作分4步進(jìn)行。第一步綁扎底面鋼筋，支模澆筑底部墻體;第二步綁扎立面鋼筋，支模澆筑立面墻體;第三步，立面墻體拆模養(yǎng)護(hù)后，回填粘土，并分層壓實(shí)，壓實(shí)時(shí)不得將立面墻體擠壓變形;第四步支模澆筑蓋板，拆模后養(yǎng)護(hù)一周，即可使用。施工驗(yàn)證表明，該導(dǎo)墻具有很好的承力結(jié)構(gòu)，完全滿足本項(xiàng)目接頭管的起拔要求。另外，在異形槽段處，提前將導(dǎo)墻形狀和開挖先后順序確定好，并按此制作導(dǎo)墻，施工時(shí)取得了非常好的效果。異形導(dǎo)墻制作經(jīng)過周密計(jì)算，外擴(kuò)部位相應(yīng)進(jìn)行了調(diào)整。

該項(xiàng)目地連墻超深，地質(zhì)情況復(fù)雜，砂層穿越厚度＞30 m，因此，成槽過程中對(duì)泥漿質(zhì)量要求非常高。施工時(shí)砌筑了專門的泥漿池，依次間隔分設(shè)造漿池、儲(chǔ)漿池、供漿池、回漿池，每個(gè)分池容量均在100 m3以上，能同時(shí)滿足2個(gè)槽段的施工需求。造漿采用優(yōu)質(zhì)鈉基膨潤土，新漿性能為:密度1.08～1.12 g/cm3，粘度28 s，含砂量1%?；厥漳酀{采用了ZX－200型大功率泥漿分離除砂器，經(jīng)過除砂后的泥漿，其參數(shù)為:密度1.10～1.16 g/cm3，粘度30 s，含砂量3% ～4%，完全滿足設(shè)計(jì)與施工要求。

由于泥漿在循環(huán)使用過程中，不斷受到砼水泥漿液的污染，導(dǎo)致不同程度的劣化，需要不斷對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)充調(diào)節(jié)，使其滿足施工要求。因此，在施工過程中，除補(bǔ)充新漿外，還使用CMC和純堿進(jìn)行調(diào)節(jié)，使循環(huán)泥漿能有效滿足施工要求，起到良好的護(hù)壁效果。

由于砂層厚，成槽時(shí)在軟硬互層和地質(zhì)分層部位較易產(chǎn)生偏斜，因此，施工時(shí)，針對(duì)地質(zhì)互層情況進(jìn)行了詳細(xì)的研究，并對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，要求在不同地質(zhì)交錯(cuò)層和軟硬互層部位采取抓斗懸掛挖掘的方法，成槽質(zhì)量達(dá)到了預(yù)期的效果，成槽后經(jīng)過檢測，槽孔垂直度完全達(dá)到或超過了設(shè)計(jì)要求的1/500。

另外，由于存在0.8 m和1.0 m墻的交接，根據(jù)具體情況，必須先施工0.8 m地連墻，后施工1.0 m地連墻，方能滿足設(shè)計(jì)，確保地連墻的完整性。

6 結(jié)語

隨著新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝的不斷出現(xiàn)，施工管理和解析方法的不斷完善，地下連續(xù)墻作為一種基坑支護(hù)施工工藝，配合其他先進(jìn)的施工方法，其施工技術(shù)將日益成熟，使用范圍和用途還將有新的突破，并且將占據(jù)基坑工程的主導(dǎo)地位。在此基礎(chǔ)上，深異形結(jié)構(gòu)地連墻的施工技術(shù)也將越來越成熟，使用范圍也將越來越廣泛，如鉆孔灌注樁方樁的設(shè)計(jì)與施工，地下連續(xù)墻新型柔性鎖口管的發(fā)展，新形接頭處理技術(shù)的應(yīng)用等，深異形地連墻的研究也將進(jìn)一步通過實(shí)踐得到更加完善。

［1］易智宏，李小剛.地下連續(xù)墻施工技術(shù)難點(diǎn)探討［J］.探礦工程(巖土鉆掘工程)，2004，31(4):10 －12.

［2］李小剛，易智宏，李莉萍.地下連續(xù)墻施工中泥漿的合理使用［J］.探礦工程(巖土鉆掘工程)，2005，32(2):15 －17.

［3］易智宏，曾繼文，黃安.地下連續(xù)墻“三合一結(jié)構(gòu)”的施工技術(shù)［J］.探礦工程(巖土鉆掘工程)，2010，37(8):51 －53.

［4］孫立寶.超深地下連續(xù)墻施工中若干問題探討［J］.探礦工程(巖土鉆掘工程)，2010，37(2):51 －55.

［5］日本土木工程師協(xié)會(huì).地下連續(xù)墻施工技術(shù)［Z］，1997.