熒光增白劑在高得率漿漂白中的兩種應(yīng)用方式探討

雷 鳴 張紅杰 李建國(guó)

(天津科技大學(xué)天津市制漿造紙重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，天津，300457)

熒光增白劑在高得率漿漂白中的兩種應(yīng)用方式探討

雷 鳴 張紅杰 李建國(guó)

(天津科技大學(xué)天津市制漿造紙重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，天津，300457)

介紹了熒光增白劑 (OBA)在高得率漿H2O2漂白中的兩種應(yīng)用方式，即“漂中加入OBA”和“漂后加入OBA”;探討高得率漿的“H2O2/OBA”漂白工藝與傳統(tǒng)H2O2漂白工藝的優(yōu)缺點(diǎn)。結(jié)果表明，與高得率漿傳統(tǒng)的H2O2“化學(xué)漂白”相比，這種“H2O2/OBA”的“化學(xué)/物理”漂(增)白相結(jié)合的方式更能保持高得率漿的特性;“漂中加入OBA”的方式要優(yōu)于“漂后加入OBA”的方式。

高得率漿;熒光增白劑;H2O2漂白;松厚度

近年來(lái)，高得率漿 (HYP)由于其獨(dú)特性能，逐漸被用于部分替代闊葉木硫酸鹽漿生產(chǎn)高附加值紙種［1-3］。與闊葉木漂白化學(xué)漿相比，HYP具有較高的松厚度和不透明度，適于生產(chǎn)更多種類的紙種。然而，HYP的視覺(jué)品質(zhì) (如白度和光學(xué)穩(wěn)定性)比漂白化學(xué)漿要差。傳統(tǒng)上HYP的H2O2漂白中，技術(shù)上可以通過(guò)加入大量的H2O2和NaOH將闊葉木HYP的ISO白度提高到85%左右，但成本很高;此外強(qiáng)堿性的漂白條件會(huì)導(dǎo)致紙漿松厚度和光散射系數(shù)的降低，進(jìn)而造成HYP特性的損失［4］。因此，加拿大新布倫瑞克大學(xué)Limerick制漿造紙中心近年來(lái)對(duì)HYP的H2O2漂白進(jìn)行了深入的研究，提出了多種改良工藝，其中之一就是在漂白過(guò)程中添加熒光增白劑 (Optical Brightening Agent，OBA)［5-6］。

通常認(rèn)為OBA因與木素競(jìng)爭(zhēng)吸收紫外光而不適于在HYP漂白中應(yīng)用，但隨著人們認(rèn)識(shí)的轉(zhuǎn)變和OBA的發(fā)展，OBA逐漸在HYP以及含HYP的高級(jí)紙中得到較為廣泛的應(yīng)用［7-13］;有關(guān)在堿性H2O2漂白中應(yīng)用熒光增白劑的理論研究也相繼出現(xiàn)［14-15］。在H2O2/OBA漂白工藝中，紙漿白度的提高一部分來(lái)自H2O2的“化學(xué)漂白”，另一部分來(lái)自O(shè)BA的“物理增白”，這在一定程度上避免了較強(qiáng)的漂白化學(xué)環(huán)境對(duì)紙漿松厚度和光散射系數(shù)等的負(fù)面作用。該工藝中，熒光增白劑的加入不僅沒(méi)有對(duì)堿性H2O2漂白產(chǎn)生影響，而且OBA的增白效果也沒(méi)有受到影響。兩種作用相互獨(dú)立，并疊加在一起［15］。紫外光可以導(dǎo)致木素發(fā)生光誘導(dǎo)反應(yīng)，而OBA可以吸收紫外光，進(jìn)而抑制HYP在紫外光照射下的返黃，提高漿料的光學(xué)穩(wěn)定性［16-19］。相關(guān)研究表明:加入OBA的紙漿白度相對(duì)于傳統(tǒng)H2O2漂白工藝有所提高，并隨OBA用量的增加，紙漿的白度提高;而且當(dāng)紙漿初始白度達(dá)到較高白度水平時(shí)，這種作用愈加明顯，OBA在高白度漿張中的增白效率更高。同時(shí)，由于OBA的加入，使傳統(tǒng)漂劑的用量減少，從而降低了漂后廢水的污染負(fù)荷［20］。

與傳統(tǒng)的將OBA添加到紙機(jī)濕部相比，在HYP的H2O2漂白過(guò)程中添加OBA，具有以下特點(diǎn):①減少紙機(jī)濕部的陽(yáng)離子聚合物 (例如聚乙基亞胺等)對(duì)OBA增白效率的負(fù)面影響;②當(dāng)OBA預(yù)先被吸附并留著在HYP纖維上時(shí)，白水系統(tǒng)中金屬離子對(duì)OBA增白效果的影響較小;③在HYP生產(chǎn)過(guò)程中使用OBA，能大大提高其光學(xué)穩(wěn)定性［15］。OBA在漿料纖維中的留著率與漿料體系的pH值、離子濃度、溫度和混合時(shí)間有密切關(guān)系［8］。實(shí)驗(yàn)通過(guò)在HYP傳統(tǒng)H2O2漂白過(guò)程中或漂白后加入OBA，進(jìn)一步驗(yàn)證OBA的加入對(duì)HYP特性的影響，同時(shí)探討OBA的兩種應(yīng)用方式對(duì)紙漿性能的影響，從而達(dá)到提高OBA增白效率的目的。

1 實(shí)驗(yàn)

1.1 實(shí)驗(yàn)原料

云杉未漂熱磨機(jī)械漿 (TMP):加拿大標(biāo)準(zhǔn)游離度 (CSF)為400 mL，ISO白度為53．2%。OBA為Clariant生產(chǎn)的二磺酸基 (2S型)雙三嗪氨基結(jié)構(gòu)的二苯乙烯類熒光增白劑，取自山東晨鳴紙業(yè)股份有限公司。

1.2 紙漿漂白

稱取相當(dāng)于15 g絕干漿的漿料，放入聚乙烯塑料袋中備用，將配制好的H2O2等漂白藥劑溶液加入漿料中，混合均勻。調(diào)整漿濃為20%，然后調(diào)節(jié)pH值，密封塑料袋。將配制好的待漂白漿料放入80℃恒溫水浴中，開始計(jì)時(shí)漂白，漂白時(shí)間為2．5 h。漂白過(guò)程中，每10～15 min揉搓漿料1次，確保漂白過(guò)程中漂白藥液和漿料混合均勻、作用充分。

分別進(jìn)行3組實(shí)驗(yàn):①未添加OBA的傳統(tǒng)H2O2漂白，H2O2用量 (對(duì)絕干漿)分別為0、2%、4%、8%;②H2O2漂白過(guò)程中加入OBA的漂白，在加入完漂白藥液后，隨之加入一定比例的OBA;③H2O2漂白后加入OBA的漂白，H2O2漂白結(jié)束后，漿料稀釋至漿濃為1%，在標(biāo)準(zhǔn)纖維疏解器中分散均勻，加入一定量的OBA，在室溫下電磁攪拌20 min。3組實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，用去離子水對(duì)漿料進(jìn)行充分洗滌至中性，漿料備用。

1.3 手抄片的抄造

將已經(jīng)洗至中性的漿料疏解后，按照TAPPI標(biāo)準(zhǔn) (T272 om-92)在標(biāo)準(zhǔn)紙頁(yè)成形器上抄造手抄片，定量60 g/m2。抄得的手抄片經(jīng)壓榨后，在(23±1)℃和相對(duì)濕度 (50±2)%的條件下風(fēng)干，以備檢測(cè)。

1.4 紙張性能檢測(cè)

干燥后的紙張?jiān)诤銣睾銤駰l件下平衡水分4 h以上后進(jìn)行檢測(cè)。采用 Elrepho分光光度計(jì) (型號(hào)SE070，瑞典L＆W公司生產(chǎn))對(duì)試樣進(jìn)行光學(xué)性能檢測(cè)。紙張物理性能檢測(cè)按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

2 結(jié)果與討論

2.1 成漿光學(xué)性能的比較

HYP漂白的根本目的是提高成漿的白度，其實(shí)質(zhì)是將漿料中的發(fā)色基團(tuán)轉(zhuǎn)換成無(wú)色，在這一過(guò)程中盡可能保留高得率漿的特性。紙漿中使用OBA的目的是進(jìn)行顏色的物理補(bǔ)償 (或稱之為“物理增白”)，即通過(guò)向漿料中添加OBA來(lái)補(bǔ)償顏色，將漿料中不必要的色調(diào)屏蔽掉。本實(shí)驗(yàn)比較了傳統(tǒng)H2O2漂白和添加OBA改良后H2O2漂白的區(qū)別，所得數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。

由表1數(shù)據(jù)可知，傳統(tǒng)H2O2漂白、漂中加入OBA的H2O2漂白和漂后加入OBA的H2O2漂白3種漂白方式所得漂白漿的ISO白度和CIE白度均隨著用藥量的增加而增加，其中以漂中加入OBA的H2O2漂白效果最為顯著。而3種方式漂白漿的不透明度和光散射系數(shù)有所下降，這顯然是由于用堿量增加的結(jié)果。此外，從表1數(shù)據(jù)可見(jiàn)，對(duì)于相同的漂白方式，隨著OBA用量的增加，紙漿的白度有所提高而紙漿的光散射系數(shù)、不透明度等性能主要與漂液的用量有關(guān)。

圖1和圖2分別給出了OBA在H2O2漂白中的2種應(yīng)用方式對(duì)漿料ISO白度的影響。通過(guò)比較發(fā)現(xiàn)，H2O2漂中加入OBA的漂白對(duì)HYP的白度提高影響更為顯著。OBA的用量為0．5%時(shí)，H2O2漂后加入OBA時(shí)，ISO白度相比未漂漿最多提高24．2個(gè)百分點(diǎn)，而H2O2漂中加入OBA時(shí)則可以提高28．7個(gè)百分點(diǎn)。當(dāng) OBA用量達(dá)到1．0%時(shí)，H2O2漂后加入OBA使成漿ISO白度最多提高26．1個(gè)百分點(diǎn)，H2O2漂中加入OBA使成漿ISO白度提高29．1個(gè)百分點(diǎn)。由此可見(jiàn)，對(duì)提高白度而言，H2O2漂中添加OBA的增白效果要比漂后添加OBA的效果更為明顯。其可能的原因如下:①漂中加入相對(duì)于漂后加入，OBA留著時(shí)間長(zhǎng)，OBA分子有充足的時(shí)間吸附在纖維表面;②漂中加入使得OBA分子在漿料中的分布均勻，從而避免了由分子層在纖維表面的疊加導(dǎo)致的增白效率降低;③漂白過(guò)程中形成的“雜質(zhì)”如陰離子垃圾及溶解和膠體物質(zhì) (DCS)等，會(huì)降低OBA的增白效率。

表1 3種H2O2漂白方式對(duì)光學(xué)性能的影響

OBA的兩種應(yīng)用方式對(duì)CIE白度影響的比較見(jiàn)圖3和圖4，變化趨勢(shì)與ISO白度的相似，漂中添加OBA的效果要比漂后添加OBA的效果好。無(wú)論是ISO白度還是CIE白度，均隨著OBA用量的增加，增加趨勢(shì)逐漸降低。在之前的研究中已經(jīng)證明，遞減的增白效率部分是由于OBA在纖維上留著率的降低所致［21］。

加入OBA后，漿料的視覺(jué)白度得到提升，產(chǎn)生熒光增量 (見(jiàn)圖5和圖6)。由圖5和圖6可見(jiàn)，H2O2漂中加入OBA的漂白成漿熒光增量要高于漂后加入OBA的。且當(dāng)OBA的加入量較少時(shí)，增白效率提高顯著，之后趨于平緩，這與之前所得出的OBA隨用量增加留著率降低的結(jié)論相一致。隨著OBA用量的增加，熒光增量也隨之增加，但單分子熒光增白劑容易疊加吸附在一起導(dǎo)致OBA的增白效率降低。有研究表明［8］:熒光增白劑的最佳用量在0．4% ～0．6%之間。

表2 3種H2O2漂白方式成漿的物理性能比較

2.2 OBA的兩種應(yīng)用方式對(duì)漂白漿物理性能的影響

3種漂白方式成漿物理性能測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表2。在漂白過(guò)程中，紙漿的強(qiáng)度性能主要取決于用堿量，在相同的用堿量下紙漿的強(qiáng)度性能相差不大，但是由于OBA的應(yīng)用方式不同，紙漿的白度、光散射系數(shù)等光學(xué)性能卻有所差異。如NaOH用量均為2．5%時(shí)，3種成漿的抗張強(qiáng)度基本相同 (在24．5～25．4 N·m/g之間)，但三者成漿白度卻相差很大，如圖7所示。傳統(tǒng)H2O2漂白成漿ISO白度為71．1%，漂后加入用量為0．5%OBA的漂后成漿ISO白度為74．4%，而漂中加入0．5%OBA的漂后成漿 ISO白度可以達(dá)到80．0%;當(dāng)OBA用量提高到1．0%時(shí)，漂后加入和漂中加入OBA的漂白成漿白度則更高 (分別達(dá)76．4%和81．7%)。表2中給出了除抗張強(qiáng)度外的其他強(qiáng)度性能，如耐破度、撕裂度、伸長(zhǎng)率和TEA等，變化規(guī)律大致與抗張強(qiáng)度類似。此外，松厚度的變化隨著用堿量的增加而減少。在之前的研究中已經(jīng)發(fā)現(xiàn):OBA與其他漂白化學(xué)品的作用相互獨(dú)立，因此可以推斷，OBA的加入可以在松厚度不變的條件下使紙漿的白度得到提高。

圖7 3種漂白方式成漿的抗張強(qiáng)度與ISO白度的關(guān)系比較

2.3 OBA的兩種應(yīng)用方式與HYP特性的聯(lián)系

HYP之所以受到廣大造紙生產(chǎn)商的歡迎，原因在于其獨(dú)特的性能，如較高的光散射系數(shù)、較高松厚度和不透明度、一定比例的細(xì)小組分和較低的成本等。但是，較差的光學(xué)穩(wěn)定性和較低的白度則一直是阻礙其在高附加值紙種中應(yīng)用比例提高的原因。在結(jié)合H2O2與OBA的漂白中，“化學(xué)漂白”與“物理增白”相互獨(dú)立、相互補(bǔ)充，從另一種意義上相當(dāng)于減少了漂白所帶來(lái)的HYP特性的損失。如圖8和圖9所示，3種漂白方式均使得HYP的松厚度和光散射系數(shù)降低，但白度提升的幅度則差別很大。由圖8可見(jiàn)，H2O2漂中加入OBA的漂白方式使得白度提升的幅度最大，其次是 H2O2漂后加入 OBA的 H2O2漂白。

由圖8可見(jiàn)，當(dāng)目標(biāo)ISO白度為70%時(shí)，傳統(tǒng)H2O2漂白成漿松厚度比未漂漿減少12．8%，H2O2漂后加入OBA使得松厚度減少6．8%，而H2O2漂中加入OBA使得松厚度減少2．8%。由此可知，H2O2漂中加入OBA比H2O2漂后加入OBA松厚度的損失更少。

如圖9所示，3種漂白方式成漿的ISO白度和光散射系數(shù)的關(guān)系與松厚度和ISO白度的關(guān)系相類似。由于“化學(xué)漂白”和“物理增白”相互獨(dú)立，而添加OBA更能提高紙漿的白度，所以在同等的光散射系數(shù)條件下添加OBA的漂白方式能得到更高的白度值。因此從光散射系數(shù)的角度看，在相同白度條件下添加OBA的H2O2漂白更能使光散射系數(shù)得到保持。

3 結(jié)論

3.1 與傳統(tǒng)堿性H2O2漂白相比，結(jié)合使用H2O2和熒光增白劑 (OBA)進(jìn)行高得率漿 (HYP)漂白，可以在相對(duì)較低H2O2用量下，取得相對(duì)較高的白度和白度穩(wěn)定性。

3.2 H2O2/OBA結(jié)合的漂白工藝由于降低了相同目標(biāo)白度下的用堿量，從而使HYP保持了高松厚度和高光散射系數(shù)等特性。

3.3 通過(guò)比較OBA在HYP漂白中的兩種應(yīng)用方式(H2O2漂中加入和H2O2漂后加入)，無(wú)論是紙漿的光學(xué)性能還是強(qiáng)度性能，H2O2漂中加入OBA要優(yōu)于H2O2漂后加入OBA。

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Two Application Modes of Optical Brightening Agent in Peroxide Bleaching of High-yield Pulp

LEI Ming ZHANG Hong-jie*LI Jian-guo
(Tianjin Key Lab of Pulp＆ Paper，Tianjin University of Science＆ Technology，Tianjin，300457)

In this study，two application modes of optical brightening agent(OBA)in peroxide bleaching of HYP，OBA was applied with bleach liquor and OBA was applied after bleaching，were compared．Also，the advantages and disadvantages of peroxide/OBA bleaching and traditional peroxide bleaching were investigated．The results showed that，compared with conventional peroxide bleaching process，the unique properties of HYP could be maintained by both application modes of peroxide/OBA bleaching efficiently．Moreover，the application mode of adding OBA with bleach liquor was better than the counterpart(adding OBA after bleaching)．

high-yield pulp;OBA;peroxide bleaching;bulk

TS745

A

0254-508X(2012)11-0019-06

雷 鳴先生，在讀碩士研究生;主要研究方向:清潔制漿和高得率制漿及漂白技術(shù)。

(*E-mail:hongjiezhang@tust．edu．cn)

2012-06-25(修改稿)

本課題得到天津市科技創(chuàng)新體系及條件平臺(tái)建設(shè)計(jì)劃項(xiàng)目 (項(xiàng)目編號(hào):10SYSYJC28000)和天津科技大學(xué)科學(xué)研究基金項(xiàng)目 (項(xiàng)目編號(hào):20110107)的資助。

(責(zé)任編輯:馬 忻)