我國(guó)制漿造紙污染治理科學(xué)技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展

張 勇 曹春昱 馮文英 林喬元

(中國(guó)制漿造紙研究院，北京，100061)

我國(guó)制漿造紙污染治理科學(xué)技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展

張 勇 曹春昱 馮文英 林喬元

(中國(guó)制漿造紙研究院，北京，100061)

主要介紹了我國(guó)制漿造紙污染治理科學(xué)技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，包括近兩年我國(guó)制漿造紙污染治理科學(xué)技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，及其在生產(chǎn)發(fā)展中所起的作用和取得的成果;同時(shí)從制漿造紙?jiān)辖Y(jié)構(gòu)、污染治理技術(shù)研發(fā)體系、污染治理裝備水平和造紙廢水排放標(biāo)準(zhǔn)等幾個(gè)方面就國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀進(jìn)行了分析比較;最后，對(duì)我國(guó)制漿造紙污染治理科學(xué)技術(shù)的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)，從新型混凝沉淀技術(shù)、膜分離技術(shù)、高級(jí)氧化法和人工濕地技術(shù)等新技術(shù)方面進(jìn)行了前景展望，并針對(duì)堿法制漿過(guò)程、廢紙制漿過(guò)程及造紙過(guò)程提出了應(yīng)對(duì)當(dāng)前污染治理科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展的相應(yīng)對(duì)策。

制漿造紙;污染治理;現(xiàn)狀;發(fā)展

造紙工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)原材料工業(yè)，是資金密集型、技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，是耗能、耗水大戶，也是節(jié)能減排、污染治理的重點(diǎn)行業(yè)［1］。

近年來(lái)，我國(guó)已成為世界造紙工業(yè)的生產(chǎn)、消費(fèi)和貿(mào)易大國(guó)，造紙產(chǎn)量以每年10%以上的速度遞增，預(yù)計(jì)到2012年造紙產(chǎn)量將達(dá)到1億t以上［2］。與此同時(shí)，制漿造紙工業(yè)對(duì)自然環(huán)境所造成的污染仍比較嚴(yán)重，尤其是對(duì)水環(huán)境的污染，已成為工業(yè)污染防治的難點(diǎn)，其重要原因是由于國(guó)內(nèi)除大型竹漿企業(yè)以外的大部分非木材纖維化學(xué)制漿企業(yè)，仍然存在產(chǎn)業(yè)布局、企業(yè)規(guī)模、原料結(jié)構(gòu)不合理，技術(shù)裝備、生產(chǎn)工藝落后，堿回收率低等問題［3］。

進(jìn)入21世紀(jì)，我國(guó)的制漿造紙工業(yè)正式步入高速發(fā)展期。與此同時(shí)，制漿造紙污染治理技術(shù)的研究與應(yīng)用也呈現(xiàn)出十分活躍的態(tài)勢(shì)。國(guó)家“十一五”期間，造紙工業(yè)節(jié)能減排、綜合治理的新技術(shù)和新方法大量涌現(xiàn)，環(huán)?？萍紕?chuàng)新平臺(tái)建設(shè)加快，相關(guān)人才隊(duì)伍培養(yǎng)壯大，這一系列成果為今后制漿造紙污染治理技術(shù)的快速發(fā)展夯實(shí)了基礎(chǔ)。站在新的歷史起點(diǎn)上，要把握好“十二五”這個(gè)重要的戰(zhàn)略機(jī)遇，不斷開拓進(jìn)取，為實(shí)現(xiàn)我國(guó)制漿造紙污染治理技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，實(shí)現(xiàn)我國(guó)制漿造紙工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出新的貢獻(xiàn)。

1 我國(guó)制漿造紙污染治理科學(xué)技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

1.1 近兩年我國(guó)制漿造紙污染治理科學(xué)技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用

制漿造紙工業(yè)對(duì)水環(huán)境的影響相對(duì)比較嚴(yán)重。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，造紙工業(yè)2009年廢水排放量為39.26億t，占全國(guó)工業(yè)廢水總排放量 209.03億 t的18.78%，排放廢水中化學(xué)需氧量 (CODCr)為109.7萬(wàn)t，占全國(guó)工業(yè) CODCr總排放量 379.2萬(wàn) t的28.93%，萬(wàn)元工業(yè)產(chǎn)值 (現(xiàn)價(jià))CODCr排放強(qiáng)度為25 kg。我國(guó)水污染的主要特征仍是結(jié)構(gòu)性污染，而作為行業(yè)用水大戶之一的制漿造紙工業(yè)仍然是結(jié)構(gòu)性污染的主要貢獻(xiàn)者［4］。

我國(guó)的空氣污染中，鍋爐燃煤的影響尤為重要。我國(guó)的能源結(jié)構(gòu)是以煤為核心的，且該能源結(jié)構(gòu)在今后相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)都很難改變。制漿造紙工業(yè)也一直以煤為主要能源，制漿造紙廠向大氣排放的廢氣中的有害物質(zhì)包括SO2、NOx、懸浮粒子和惡臭等，對(duì)大氣環(huán)境的污染是不可避免的。

在制漿造紙生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的固體廢物包括動(dòng)力車間的灰渣，備料車間的樹皮、木屑、蔗髓和草末，造紙車間的細(xì)小纖維和填料，堿回收車間的白泥、綠泥，廢水處理系統(tǒng)的污泥及廢紙脫墨過(guò)程中產(chǎn)生的脫墨污泥等。這些固體廢物若不加以處理或利用，不僅會(huì)造成資源上的浪費(fèi)，還會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不利影響。

“十一五”期間，隨著國(guó)民環(huán)保意識(shí)的日益增強(qiáng)以及國(guó)家對(duì)造紙行業(yè)環(huán)境管理和整治力度的加強(qiáng)，與造紙行業(yè)相關(guān)的產(chǎn)業(yè)政策、標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)相繼出臺(tái)，這一方面促使國(guó)家對(duì)造紙環(huán)保研發(fā)支持力度不斷加大，同時(shí)企業(yè)也自主加大治污資金投入，從而使我國(guó)制漿造紙污染治理技術(shù)的研究與應(yīng)用步入了一個(gè)新的歷史時(shí)期。從制漿造紙廢液、廢水的處理，到固體廢物的資源化利用，再到廢氣、噪聲的處理、用水的控制及能量的回收，大量的新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，且相當(dāng)一部分已陸續(xù)進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用階段。以下為近兩年我國(guó)制漿造紙污染治理科學(xué)技術(shù)在研發(fā)和應(yīng)用領(lǐng)域的最新發(fā)展概況。

1.1.1 化學(xué)制漿廢液處理技術(shù)

1.1.1.1 堿法化學(xué)制漿黑液

堿法化學(xué)制漿黑液的CODCr高達(dá)200 g/L，若不經(jīng)處理直接排放，對(duì)水環(huán)境危害極大，可視為事故排放。國(guó)內(nèi)外目前對(duì)制漿黑液的主流處理技術(shù)都是采用堿回收法，但不同制漿纖維原料產(chǎn)生的黑液提取率和堿回收效率顯著不同，從而直接造成了差別巨大的COD產(chǎn)生量［5］。在我國(guó)，除竹漿外的許多非木漿，尤其是禾草漿，由于其纖維自身特性和制漿裝備的不同，導(dǎo)致制漿黑液提取率較木漿低，從而造成堿回收效率低，因此企業(yè)所面臨的治污壓力比木漿造紙企業(yè)要大得多。近兩年，國(guó)內(nèi)典型的大中型堿法化學(xué)制漿企業(yè)在堿回收技術(shù)方面有如下進(jìn)展［6］。

(1)木材制漿堿回收生產(chǎn)線：①海南金海漿紙公司100萬(wàn)t/a漂白硫酸鹽木漿生產(chǎn)線項(xiàng)目。日處理固形物5500 t的堿回收爐，為世界上最大的堿回收爐，蒸汽參數(shù)8.4 MPa、480℃，可提高能源利用率，排煙中降塵和SO2含量不超過(guò)50 mg/m3。采用美國(guó)公司盤式過(guò)濾機(jī)，白泥干度65%，白泥得率94%，堿回收系統(tǒng)采用集散控制系統(tǒng) (DCS)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)和質(zhì)量控制系統(tǒng) (IMS)，黑液提取率99%，堿回收率98%以上，全年回收燒堿量34萬(wàn)t以上。制漿生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的臭氣輸送到堿回收爐進(jìn)行燃燒，有效回收硫，石灰回轉(zhuǎn)窯煙氣經(jīng)過(guò)高效靜電除塵器處理后排放。為了平衡生產(chǎn)，該公司新增2200 t/d的堿回收爐，于2008年4月25日投產(chǎn)。噴槍黑液濃度79%，黑液溫度140℃，過(guò)熱蒸汽產(chǎn)量303 t/h，過(guò)熱蒸汽溫度480℃，過(guò)熱蒸汽壓力8.4 MPa。②亞太森博漿紙公司從芬蘭Ahstrom公司引進(jìn)堿回收工藝技術(shù)，包括八體六效板式蒸發(fā)器和結(jié)晶蒸發(fā)，黑液濃度達(dá)到73%～76%，1204 t/d單汽包低臭型堿回收爐，預(yù)掛式白泥過(guò)濾機(jī)，節(jié)能型白泥回收石灰窯。黑液提取率近100%，堿回收率99%，年回收燒堿量18萬(wàn)t。水循環(huán)利用率90%，使公司能源自給率達(dá)72%，噸漿耗蒸汽1.2 t左右，噸漿排水量25 t。③泰格林紙集團(tuán)駿泰漿紙公司40萬(wàn)t/a漂白硫酸鹽木漿項(xiàng)目，九體七效板式降膜蒸發(fā)器，配套黑液結(jié)晶蒸發(fā)技術(shù)，出蒸發(fā)站黑液濃度達(dá)到80%，日處理黑液固形物2200 t，蒸汽溫度490℃，壓力9.2 MPa，單汽包低臭型堿回收爐，復(fù)合鋼管水冷壁，高低二次供風(fēng)系統(tǒng)，高低臭氣燃燒等技術(shù)，使堿爐具有較好的運(yùn)行效率?？粱ざ尾捎脟?guó)內(nèi)首次引進(jìn)的綠液壓力過(guò)濾機(jī)機(jī)。白泥洗滌采用盤式真空過(guò)濾機(jī)，白泥干度75%，石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰，循環(huán)利用。

(2)竹子制漿堿回收生產(chǎn)線：①貴州赤天化紙業(yè)有限公司20萬(wàn)t/a漂白硫酸鹽竹漿生產(chǎn)線，堿回收系統(tǒng)有西班牙HPD公司的九體六效管式降膜蒸發(fā)器，蒸發(fā)水量370 t/h，配套黑液純化技術(shù)，降低黑液黏度，純化易結(jié)垢離子，黑液濃度達(dá)70%。由武漢鍋爐有限公司提供日處理黑液固形物1500 t的堿回收爐，蒸汽參數(shù)為6.8 MPa，480℃，采用單汽包、低臭燃燒，復(fù)合鋼管水冷壁，高低二次供風(fēng)系統(tǒng)，臭氣燃燒等技術(shù)，低臭堿爐具有較好運(yùn)行效率?？粱我M(jìn)美國(guó)DOE公司技術(shù)設(shè)備，日產(chǎn)濃度為105 g/L(有效Na2O計(jì))的白液4000 m3，采用雙列四電場(chǎng)靜電除塵器，預(yù)掛式綠液過(guò)濾機(jī)、壓力盤式白液過(guò)濾機(jī)、真空盤式白泥洗漿機(jī)和臥式石灰回轉(zhuǎn)窯。②金光集團(tuán)雅安漿紙有限責(zé)任公司以竹子為原料生產(chǎn)漂白硫酸鹽竹漿，采用五效板式蒸發(fā)器，300 t/d堿回收爐系統(tǒng)生產(chǎn)線，黑液提取率95%，堿回收率93.6%，年回收燒堿量約2萬(wàn)t。③中竹邵武紙業(yè)有限責(zé)任公司以竹子為原料生產(chǎn)漂白硫酸鹽竹漿，采用五效板式蒸發(fā)器，國(guó)產(chǎn)110 m3立式蒸煮鍋5臺(tái)、280 t/d堿回收爐和先進(jìn)苛化系統(tǒng)等，黑液提取率98.2%，年回收堿2萬(wàn)多t。

(3)蘆葦制漿堿回收生產(chǎn)線：①泰格林紙集團(tuán)岳陽(yáng)紙業(yè)有限責(zé)任公司以蘆葦、馬尾松等生產(chǎn)漂白硫酸鹽漿，擁有150 t/d、70 t/d、78 t/d的堿回收爐各1臺(tái)、堿回收率72%，年回收燒堿2.8萬(wàn)t，并以白泥生產(chǎn)輕質(zhì)CaCO3，解決了堿回收產(chǎn)生的白泥二次污染的難題。②山東京博集團(tuán)海韻生態(tài)紙業(yè)有限公司10萬(wàn)t/a漂白葦漿和390 t/d堿回收配套系統(tǒng)工程，七體五效板式蒸發(fā)器，預(yù)掛式過(guò)濾機(jī)，白泥干度56%，殘堿0.5%以下。

(4)麥草制漿堿回收生產(chǎn)線：①泉林紙業(yè)集團(tuán)研發(fā)的具有自主創(chuàng)新的非木材纖維的“二次置換蒸煮”新工藝，蒸發(fā)后黑液固形物含量可達(dá)60%以上，其物化性能接近木漿黑液，燃燒過(guò)程產(chǎn)生電和蒸汽回用于生產(chǎn)過(guò)程，最終實(shí)現(xiàn)水、電、汽和堿系統(tǒng)的平衡。②中冶銀河紙業(yè)有限公司堿回收采用三管二板多效蒸發(fā)器，大型麥草漿專用堿回收爐，改進(jìn)的連續(xù)苛化流程。白液濃度達(dá)120 g/L，經(jīng)二段洗滌，白泥殘堿控制在0.6%以下，日處理黑液固形物450 t，回收堿75 t/d。

(5)甘蔗渣制漿堿回收生產(chǎn)線：①?gòu)V西貴糖集團(tuán)有限公司以甘蔗渣為原料，堿法制漿，有七體五效板式蒸發(fā)器，225 t/d的堿回收爐及先進(jìn)的苛化系統(tǒng)，黑液提取率93%，堿回收率85%，堿自給率85%，年回收堿3萬(wàn)多t。②南寧邕寧蒲廟造紙廠3.4萬(wàn)t/a漂白蔗渣漿生產(chǎn)線，七體五效板管結(jié)合蒸發(fā)器，其中Ⅲ效、Ⅳ效、Ⅴ效為長(zhǎng)管升膜蒸發(fā)器，Ⅱ效及冷凝器為板式降膜蒸發(fā)器，Ⅰ效為A、B、C三室，130 t/d堿回收爐，入爐黑液濃度52% ～56%，3臺(tái)連續(xù)苛化器。

1.1.1.2 亞硫酸鹽法制漿紅液

由于投資較大，亞硫酸鹽法制漿紅液目前一般不采用傳統(tǒng)燃燒法回收亞硫酸鹽蒸煮藥劑。紅液的主要成分為木素磺酸鹽，具有一定表面活性，易溶于水，不易形成膠束，且分子質(zhì)量小。由于木素磺酸鹽結(jié)構(gòu)中存在磺酸基，使其易溶于各種pH值的水溶液，增加了從紅液中提取木素磺酸鹽的難度。紅液處理方法多是將紅液濃縮后，進(jìn)行噴霧干燥或是將濃縮紅液直接用作膠黏劑的生產(chǎn)原料。近年來(lái)，我國(guó)的酸性亞硫酸鹽法制漿造紙企業(yè)積極研發(fā)采用新技術(shù)對(duì)紅液進(jìn)行處理，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)減少其對(duì)環(huán)境的污染：①金城造紙股份有限公司從奧地利安德里茲公司引進(jìn)國(guó)內(nèi)首套自動(dòng)化紅液蒸發(fā)和提取系統(tǒng)主體設(shè)備，并對(duì)其進(jìn)行設(shè)備改造和工藝優(yōu)化，用于處理亞硫酸鹽葦漿紅液，使外排廢水量和COD污染負(fù)荷大幅降低，同時(shí)日產(chǎn)亞硫酸氫鎂型黏合劑產(chǎn)品400余t，隨后建立木素磺酸鎂干粉生產(chǎn)車間，年產(chǎn)木素磺酸鎂干粉3萬(wàn)t。②江門甘蔗化工廠 (集團(tuán))股份有限公司以甘蔗、竹子作為主要原料，采用亞硫酸氫鎂法制漿。近年分別從奧地利安德里茲和美國(guó)AQUA-CHEM引進(jìn)紅液提取生產(chǎn)線和五體四效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，并建成了國(guó)產(chǎn)先進(jìn)的噴霧干燥生產(chǎn)線。引進(jìn)的關(guān)鍵技術(shù)有高提取性能的紅液提取技術(shù)，臥式噴膜蒸發(fā)技術(shù)，木素磺酸鹽改性技術(shù)，高濃度、高黏度液體的霧化干燥技術(shù)和自動(dòng)化控制技術(shù)。通過(guò)采用這些先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的紅液進(jìn)行有效的綜合治理，生產(chǎn)木素磺酸鹽產(chǎn)品，不但解決了廢液環(huán)境污染難題，還帶來(lái)了較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。此外，江門甘蔗化工廠 (集團(tuán))股份有限公司還進(jìn)行了采用膜分離技術(shù)濃縮酸法制漿紅液的可行性研究，分別采用納濾管式和卷式膜，對(duì)酸法蒸煮廢液進(jìn)行為期1個(gè)月的連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn)。結(jié)果表明，Suntar-362納濾管式膜的效果較佳，膜分離過(guò)程中能去除單價(jià)的陰、陽(yáng)離子，使木素磺酸鎂干粉中的鹽分含量減少，這對(duì)于提高其特定性能十分有利。

1.1.2 制漿造紙廢水處理技術(shù)

制漿造紙過(guò)程產(chǎn)生的廢水包括除黑液、紅液等制漿廢液以外的備料廢水、洗選漂廢水、蒸發(fā)站污冷凝水、造紙白水以及機(jī)械漿、化學(xué)機(jī)械漿、半化學(xué)漿、廢紙制漿廢水等。制漿造紙廢水排放量大，主要污染物為各種木素、纖維素、半纖維素降解產(chǎn)物和含氯漂白過(guò)程中產(chǎn)生的有毒物質(zhì)，是目前造紙企業(yè)污染治理的重點(diǎn)［7］。近兩年國(guó)內(nèi)制漿造紙企業(yè)廢水處理以及技術(shù)進(jìn)展情況概括如下。

1.1.2.1 化學(xué)法制漿造紙 (中段)廢水

(1)混凝沉淀法：是目前制漿造紙企業(yè)最常用的化學(xué)法制漿過(guò)程廢水處理方法，混凝法通常與生物法或化學(xué)法組合使用，是組合工藝中的重要部分?；炷恋矸ǖ年P(guān)鍵問題是混凝劑的選擇，目前國(guó)內(nèi)常用的混凝劑為無(wú)機(jī)混凝劑和有機(jī)混凝劑兩大類。無(wú)機(jī)混凝劑以鐵鹽和鋁鹽類為主，有機(jī)混凝劑為聚丙烯酰胺類。混凝沉淀法投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、設(shè)備簡(jiǎn)單，可以用于廢水的一級(jí)處理和深度處理。

(2)生物法：①好氧生物處理法，活性污泥法和生物膜法兩種好氧生物處理法在制漿廢水處理中都有應(yīng)用，其中以活性污泥法應(yīng)用更為廣泛。目前國(guó)內(nèi)針對(duì)好氧生物處理法的工藝及技術(shù)改進(jìn)主要集中在曝氣工段和曝氣方式上，通過(guò)工藝及技術(shù)改進(jìn)提高曝氣動(dòng)力效率，降低能耗。并在廢水中溶入更多氧氣，提高好氧生物降解的效率，或者使廢水得到深度處理，提高出水的水質(zhì)指標(biāo)等。如采用供氣式低壓射流曝氣器和倒傘形曝氣器的改良式氧化溝技術(shù)，或采用在曝氣池中填入蜂窩式接觸材料和進(jìn)行分區(qū)曝氣的AD技術(shù)，以及采用新型的曝氣生物濾池技術(shù)和膜生物反應(yīng)器處理技術(shù)等。②厭氧生物處理法，由于廢水厭氧處理不需要曝氣充氧，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，產(chǎn)生的污泥量少且性質(zhì)穩(wěn)定、易于處理，厭氧處理還可產(chǎn)生生物能(沼氣)，因而該技術(shù)得到了較快的發(fā)展?，F(xiàn)代厭氧生物處理法不僅可以用于高濃和中濃有機(jī)廢水的處理，而且也適用于低濃度有機(jī)廢水的處理。目前，幾乎各種厭氧處理技術(shù)在國(guó)內(nèi)都得到了應(yīng)用，包括厭氧生物濾池、上流式厭氧濾池、上流式厭氧污泥床、厭氧流化床、厭氧附著膜膨化床、厭氧浮動(dòng)生物膜反應(yīng)器、內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器、厭氧折流板反應(yīng)器和膨脹顆粒污泥床反應(yīng)器等。近兩年來(lái)，國(guó)內(nèi)采用厭氧技術(shù)處理化學(xué)法制漿過(guò)程廢水的企業(yè)呈逐漸增多的趨勢(shì)，傳統(tǒng)的厭氧消化池、厭氧生物濾池等工藝正在逐漸減少，而具備高負(fù)荷處理能力和高處理效率的厭氧反應(yīng)器如內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器、膨脹顆粒污泥床反應(yīng)器極具發(fā)展?jié)摿Α?/p>

(3)深度處理工藝：由于化學(xué)法制漿造紙中段廢水經(jīng)過(guò)兩級(jí)生化處理后出水的COD濃度仍高于新的排放限值，因此，對(duì)生化處理廠出水進(jìn)行深度處理，降低COD濃度和脫色十分必要。近兩年來(lái)，不少企業(yè)紛紛上馬中段廢水深度處理項(xiàng)目，成為造紙業(yè)廢水處理技術(shù)的主要進(jìn)展。增設(shè)深度處理的主要目的就是去除廢水中難生化降解的大分子有機(jī)物，使出水達(dá)到新的排放標(biāo)準(zhǔn)。目前國(guó)內(nèi)采用較多的深度處理方法包括：①混凝沉淀法，即加藥絮凝沉淀，在廢水中加入PAC和PAM絮凝劑，絮凝過(guò)程可以將水中的SS、膠體和部分帶有色度的大分子有機(jī)物絮聚，然后通過(guò)沉淀的方式進(jìn)行分離。②化學(xué)氧化法，目前較流行的是采用Fenton氧化法，即用H2O2在酸性條件下，用FeSO4作催化劑，將水中的有機(jī)物氧化。③吸附法，廢水經(jīng)過(guò)比表面積大的多孔載體，如活性炭和硅藻土等，這些載體會(huì)將水中的有機(jī)物吸附。目前，國(guó)內(nèi)造紙企業(yè)采用的深度處理方法成本均較高，并且一些方法還容易造成環(huán)境的二次污染 (如混凝沉淀法產(chǎn)生的化學(xué)污泥)。因此，尋找一種處理成本低、效率高、對(duì)環(huán)境友好的水處理技術(shù)已經(jīng)成為深度處理技術(shù)研究的焦點(diǎn)。

1.1.2.2 高得率制漿廢水

高得率制漿工藝主要包括CMP、SCMP、BCTMP、APMP以及P-RC APMP等。目前最具代表性的是CTMP制漿工藝。其主要工藝過(guò)程是纖維原料在進(jìn)入機(jī)械磨漿之前，先用化學(xué)藥品進(jìn)行溫和預(yù)處理，因此具有制漿得率高、強(qiáng)度好、磨漿能耗低、廢水污染物產(chǎn)生量少等特點(diǎn)。廢水污染物主要來(lái)源于生產(chǎn)過(guò)程中溶出的有機(jī)物、殘余的化學(xué)藥品和流失的細(xì)小纖維。其廢水因含有多種有毒化學(xué)物質(zhì)，且COD和BOD濃度都很高，廢水污染問題不可忽視，這種廢水一般都須經(jīng)兩級(jí)生化處理甚至是深度處理后才能回用或?qū)崿F(xiàn)達(dá)標(biāo)排放［8］。現(xiàn)將近兩年來(lái)國(guó)內(nèi)高得率制漿廢水處理技術(shù)介紹如下。

(1)生化處理技術(shù)：由于高得率漿廢水固形物濃度太低，不適于單獨(dú)采用堿回收處理技術(shù)，但其成分比較復(fù)雜，污染物濃度較高，單獨(dú)采用好氧或厭氧生物處理會(huì)出現(xiàn)處理不徹底、不能達(dá)標(biāo)排放等問題。而采用厭氧和好氧聯(lián)合處理的方法，將會(huì)克服這種弊端。如用UASB和SBR組合技術(shù)，對(duì)楊木APMP制漿廢水進(jìn)行處理，廢水CODCr去除率可達(dá)83%?；虿捎肬ASB-改良式氧化溝-物化工藝技術(shù)對(duì)APMP制漿廢水進(jìn)行處理，CODCr去除率可達(dá)98%。

(2)與化學(xué)漿廠偶合運(yùn)行技術(shù)：高得率制漿過(guò)程產(chǎn)生的廢水濃度低，約為2%，固形物熱值也相對(duì)較低，為10.5～11.7 MJ/kg。雖然采用化學(xué)制漿黑液的堿回收技術(shù)可以大大削減污染物負(fù)荷，但因傳統(tǒng)的直接蒸發(fā)技術(shù)運(yùn)行成本過(guò)高而未被企業(yè)所接受。山東太陽(yáng)紙業(yè)將楊木P-RC APMP制漿廢水用熱泵蒸發(fā)濃縮后并入化學(xué)制漿黑液堿回收生產(chǎn)線與黑液進(jìn)行堿回收燃燒處理，取得了良好的效果。高得率制漿廢水中的無(wú)機(jī)物作為化學(xué)漿系統(tǒng)堿的補(bǔ)充，同時(shí)避免了單獨(dú)處理高得率制漿廢水產(chǎn)生的操作困難和成本增加問題。但目前仍存在濃縮成本高及高得率制漿過(guò)程加入硅酸鹽等造成蒸發(fā)系統(tǒng)結(jié)垢問題，也是制約該項(xiàng)技術(shù)推廣的關(guān)鍵。目前已有報(bào)道和推介的可替代硅酸鈉的助劑產(chǎn)品，但其對(duì)高得率漿白度的降低以及紙漿成本的提升仍是致命的缺陷，實(shí)現(xiàn)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的完美結(jié)合仍需時(shí)日。因此，高得率制漿廢水單獨(dú)采用傳統(tǒng)堿回收的方式進(jìn)行處理是值得商榷的［9］。

1.1.2.3 廢紙制漿廢水

目前國(guó)內(nèi)廢紙制漿企業(yè)都將重點(diǎn)放在廢水部分循環(huán)利用和達(dá)標(biāo)排放上，尤其是近兩年來(lái)造紙廢水封閉循環(huán)技術(shù)成為廢紙制漿造紙廢水處理技術(shù)的重要研究方向。以下為近年通常采用的幾種典型的廢紙制漿造紙廢水處理技術(shù)。

(1)混凝沉淀：是廢紙制漿造紙企業(yè)常用的水處理方法，而且該方法還可以控制金屬離子的濃度，這對(duì)廢紙制漿造紙廢水的回用有很重要的意義。

(2)過(guò)濾：制漿造紙企業(yè)是連續(xù)性生產(chǎn)企業(yè)，連續(xù)過(guò)濾除去顆粒物質(zhì)和細(xì)小纖維十分重要，其中較為成熟的方法有斜網(wǎng)和真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)，用于回收廢紙制漿造紙過(guò)程中流失的纖維和填料。

(3)生物處理：對(duì)于廢紙制漿造紙企業(yè)來(lái)說(shuō)，由于其產(chǎn)生廢水的BOD/COD比值較高，易于生化處理，且采用的生物處理方法以好氧生物處理法為主。

(4)氣?。耗壳皣?guó)內(nèi)比較先進(jìn)的氣浮技術(shù)是高效淺層氣浮技術(shù)，它是所有溶解空氣氣浮設(shè)備的一項(xiàng)突破，它成功地運(yùn)用了“零速”原理和“淺池”原理，通過(guò)動(dòng)態(tài)進(jìn)水、靜態(tài)出水，使得帶氣絮粒以最快的速度上浮，達(dá)到固液分離的目的。并且集凝聚、氣浮、刮泥、排水、排泥為一體，是一種高效的廢水處理裝置。其水力停留時(shí)間短，表明負(fù)荷高、所得浮渣含水率低、處理效果穩(wěn)定。近年國(guó)內(nèi)廢紙制漿造紙企業(yè)投資建設(shè)的氣浮技術(shù)大都為高效淺層氣?。?0］。

1.1.2.4 造紙白水

造紙白水回收處理的實(shí)用技術(shù)主要有氣浮法、多圓盤過(guò)濾和二級(jí)生物處理。近年來(lái)國(guó)內(nèi)中高速紙機(jī)廣泛采用多圓盤真空過(guò)濾機(jī)處理白水用于機(jī)內(nèi)循環(huán);目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用最廣、效果較好的白水處理技術(shù)是淺層氣浮;涂布紙的白水處理以物化+生化兩級(jí)處理比較理想。

(1)多圓盤真空過(guò)濾機(jī)：國(guó)內(nèi)大中型造紙廠的造紙白水回收大多采用多盤式纖維回收機(jī)，以回收紙機(jī)白水中的纖維和填料。多圓盤真空過(guò)濾機(jī)白水進(jìn)口SS濃度為0.2% ～0.4%，處理后白水中的SS濃度可降至40 mg/L。

(2)淺層氣?。菏悄壳疤幚硇Ч容^好的白水回收技術(shù)，它是一種高效的固液分離設(shè)備。在不加絮凝劑時(shí)，白水中的SS去除率可達(dá)70%以上;加絮凝劑，SS去除率可達(dá)90%～98%。每噸廢水的處理成本為0.15～0.35元。該技術(shù)由美國(guó)Krofta公司開發(fā)，國(guó)內(nèi)已有多家設(shè)備廠對(duì)該設(shè)備進(jìn)行了消化吸收，并制造出了與國(guó)外設(shè)備水平相當(dāng)?shù)膰?guó)產(chǎn)設(shè)備。

(3)物化-生化兩級(jí)處理：江蘇某造紙廠年產(chǎn)高檔銅版紙、雙膠紙、靜電復(fù)印紙等140萬(wàn)t，造紙白水排放量約1400 m3/h(8.15 m3/t紙)，白水CODCr1500 mg/L、SS 1800 mg/L、BOD5700 ～800 mg/L。廢水采用厭氧-好氧兩級(jí)生化進(jìn)行處理。厭氧池HRT 55 min，好氧池HRT 13 h，排水CODCr60 mg/L、SS 60 mg/L、BOD54 mg/L。

1.1.3 固體廢物處理及資源化利用技術(shù)

制漿造紙行業(yè)的固體廢棄物包括原生漿生產(chǎn)中的原料備料廢渣、堿回收車間白泥、廢水處理污泥以及二次纖維利用過(guò)程中產(chǎn)生的脫墨污泥等。

1.1.3.1 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料廢渣

原料備料中產(chǎn)生的廢渣主要是樹皮、草屑和塵土、砂礫等，一般采用定點(diǎn)焚燒、草屑鍋爐和樹皮鍋爐進(jìn)行處理。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的漿渣有些可用于生產(chǎn)低檔紙，有些也進(jìn)行焚燒處理。

1.1.3.2 堿回收綠泥和白泥

隨著排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷加嚴(yán)，采用堿回收處理黑液的制漿廠越來(lái)越多，綠泥和白泥量也隨之大大增加，尤其是非木漿廠的白泥無(wú)法廠內(nèi)循環(huán)，所以綠泥和白泥如何處理是近10年來(lái)越來(lái)越受到制漿廠重視的問題。

1.1.3.3 廢水處理系統(tǒng)的污泥

廢水處理過(guò)程的污泥分為一級(jí)處理污泥、二級(jí)處理污泥、三級(jí)處理污泥及脫墨污泥。這些污泥經(jīng)過(guò)脫水后，必須加以處理。對(duì)污泥的處理經(jīng)歷了填埋、堆肥、焚燒和深加工再利用等方法的處置過(guò)程。廢水處理污泥生產(chǎn)肥料是目前應(yīng)用最廣泛的技術(shù)之一。污泥生產(chǎn)肥料的方式有幾種，最簡(jiǎn)單的是直接堆肥處理，但這種方法處理周期長(zhǎng)、占地面積大，企業(yè)使用起來(lái)有一定困難，現(xiàn)已有企業(yè)開發(fā)出高溫好氧堆肥技術(shù)，縮短了生產(chǎn)周期。但由于脫墨污泥中含有重金屬，如果在土壤中不斷積累也會(huì)造成污染。所以脫墨污泥焚燒還是目前最好的方法。

1.1.4 廢氣處理技術(shù)

對(duì)于制漿造紙企業(yè)來(lái)說(shuō)，廢氣中的污染物主要是懸浮粒子和惡臭。

1.1.4.1 懸浮粒子處理技術(shù)

制漿造紙廠懸浮粒子主要是備料時(shí)的粉塵和堿回收爐、石灰窯的煙塵。備料時(shí)的粉塵主要使用機(jī)械法進(jìn)行去除，用的較多的是旋風(fēng)除塵器，除塵效率為90%左右。堿回收爐和石灰窯一般使用電除塵器進(jìn)行除塵，電除塵器是除塵效率最好的除塵器，除塵效率在99%以上。粗大的懸浮粒子，主要來(lái)自燃煤鍋爐，石灰窯和熔融物溶解槽排氣也是其重要來(lái)源。目前我國(guó)制漿造紙企業(yè)煙氣中煙塵和SO2的排放均須滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13233—1996)的要求，即煙塵 (懸浮物)濃度 ＜200 mg/m3，SO2排放濃度 ＜1200 mg/m3，SO2排放量＜500 kg/h。

1.1.4.2 惡臭氣體處理技術(shù)

惡臭主要產(chǎn)生于硫酸鹽法制漿的企業(yè)，包括蒸煮放氣、多效蒸發(fā)器不凝氣和堿回收爐排氣。我國(guó)現(xiàn)在還沒有制漿造紙企業(yè)臭氣等有害氣體排放的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。一般的處理措施是將高濃臭氣和低濃臭氣分別收集并處理。而且隨著低臭型堿回收爐的出現(xiàn)，使堿回收爐成為處理各種臭氣的集中地，高濃臭氣和汽提塔排氣在堿回收爐二次風(fēng)位置用臭氣燃燒器燒掉，并在堿回收爐頂部設(shè)獨(dú)立的燃燒火炬作為備用;低濃臭氣送堿回收爐二次風(fēng)，作為堿回收爐的供風(fēng)。

1.1.5 持久性有機(jī)污染物削減技術(shù)

造紙工業(yè)中的持久性有機(jī)污染物主要是指二惡英類有機(jī)污染物。許多研究證明，在整個(gè)制漿造紙工藝過(guò)程中，甚至木片、紙漿和紙張的預(yù)處理過(guò)程中都可能產(chǎn)生二惡英類污染物。造紙工業(yè)中的二惡英類物質(zhì)主要存在于制漿漂白過(guò)程、外部添加劑、含氯漂白紙漿制品、造紙廠污泥等，其向環(huán)境中釋放的途徑包括大氣、水體、產(chǎn)品和污泥廢渣［11］。中國(guó)造紙協(xié)會(huì)推薦和國(guó)家履約辦審定，泰格林紙集團(tuán)和華泰集團(tuán)被選定為造紙行業(yè)的兩家示范企業(yè)，全程參與持久性有機(jī)污染物控制和減排的相關(guān)示范研究工作。2009年我國(guó)造紙工業(yè)二惡英總量約為378 g TEQ，其中，脫墨廢紙和無(wú)脫墨廢紙產(chǎn)生的二惡英量分別為150 g TEQ和102 g TEQ，占總量的39.69%和26.99%;采用氯氣漂白紙漿，二惡英的發(fā)生量為85 g TEQ，占總量的22.49%，這是持久性有機(jī)污染物 (POPs)斯德哥爾摩公約中提出作為紙漿生產(chǎn)的副產(chǎn)物，應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)予以控制和削減。這也是通過(guò)采用最佳可行技術(shù)和最佳環(huán)境實(shí)踐，可以實(shí)現(xiàn)的二惡英的控制和削減。近年來(lái)，我國(guó)在減少或消除造紙工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生二惡英的技術(shù)是多層次、多方面的，具體包括：采用更有效的紙漿洗滌方式;不使用被多氯化物污染的木材或蘆葦生產(chǎn)紙漿;減少Cl2的使用，采用TCF漂白作為替代方法;采用深度脫木素技術(shù)，減少進(jìn)入漂白車間的殘余木素量;使用O2脫木素技術(shù)，繼續(xù)脫出蒸煮后的殘余木素;采用生物酶預(yù)漂，減少Cl2用量;采用H2O2、O3漂白;控制污泥的處置情況;合理控制木漿、葦漿的堿回收燃燒工藝;對(duì)廢紙脫墨污泥進(jìn)行有效處置。

1.2 制漿造紙污染治理科學(xué)技術(shù)在生產(chǎn)發(fā)展中的作用和成果

1.2.1 近兩年我國(guó)制漿造紙污染治理科學(xué)技術(shù)在生產(chǎn)發(fā)展中的作用

1.2.1.1 治污技術(shù)發(fā)揮的作用［9］

(1)湖南沅江紙業(yè)公司的10萬(wàn)t/a蘆葦化學(xué)漿生產(chǎn)線，采用干濕法備料、連續(xù)蒸煮、封閉篩選、中濃氧脫木素及ECF的ClO2取代CEH漂白技術(shù)，紙漿白度達(dá)到82%以上，同時(shí)降低了AOX對(duì)環(huán)境的污染。

(2)廣西鳳凰紙業(yè)公司由原來(lái)的D/CEOD1D2改為DO/EOP/D1D2的ECF漂白，采用AU-PE89生物酶，提高紙漿的可漂性。將生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的樹皮、木屑與燃煤混合在鍋爐中燃燒。利用白泥助濾劑提高白泥干度，噸石灰減少重油消耗20 kg。由ITC常規(guī)等溫蒸煮改為低固形物蒸煮工藝，蒸汽消耗下降8%。增加一段氧脫木素，排水CODCr降低10%。蒸發(fā)系統(tǒng)增加黑液增濃器，黑液濃度由68%提高到80%，改善黑液燃燒狀態(tài)，有利于節(jié)能減排。對(duì)堿回收爐結(jié)構(gòu)、電除塵、鍋爐冷渣器、污水處理工藝進(jìn)行改進(jìn)，節(jié)能減排取得顯著成效。

(3)廣州造紙股份有限公司采用熱電冷聯(lián)產(chǎn)，220 t/h的高效率鍋爐取代35～65 t/h鍋爐，熱效率提高4%～5%;建設(shè)高溫高壓鍋爐和配套50 MW機(jī)組，節(jié)煤1.4萬(wàn)t/a;控制鍋爐引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，蒸汽制冷代替電空調(diào)，降低鍋爐排煙，節(jié)約用電。

(4)中國(guó)林科院造紙研發(fā)中心開發(fā)了電化學(xué)和強(qiáng)氧化深度處理化機(jī)漿廢水技術(shù)，并提出化機(jī)漿廢液堿回收裝置可借鑒國(guó)外化學(xué)漿堿回收經(jīng)驗(yàn)，但必須充分考慮化機(jī)漿廢液濃度低的特點(diǎn)。

(5)華南理工大學(xué)利用電化學(xué)技術(shù)與曝氣生物濾池技術(shù)聯(lián)合深度處理制漿造紙綜合廢水，CODCr去除率達(dá)到85%以上，色度去除率達(dá)到90%以上。另外，自主開發(fā)的高效造紙廢水一級(jí)物化處理，集混合、沉淀、吸附、過(guò)濾于一體，克服了傳統(tǒng)物化處理不足，大大提高了處理效果，并使處理設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用大大降低，物化出水可生化性較好，物化出水80%可以回用于生產(chǎn)，其余出水經(jīng)后續(xù)的生化處理達(dá)標(biāo)排放。

(6)山東大學(xué)采用磁化+兩級(jí)反應(yīng)沉淀工藝深度處理廢紙制漿造紙廢水，處理規(guī)模600 m3/d的中型試驗(yàn)結(jié)果表明，該系統(tǒng)在進(jìn)水CODCr92～131 mg/L、色度55～65倍、電導(dǎo)率2387～2527 μS/cm、總硬度122～138 mg/L，滿足新標(biāo)準(zhǔn)的要求。同時(shí)廢水中有機(jī)污染物高效除去，可有效拓展廢水的回用途徑。

(7)南京林業(yè)大學(xué)研究了O3法深度處理制漿造紙廢水的工藝條件，結(jié)果表明，O3與廢水接觸時(shí)間為5 min、pH值為8左右，O3的濃度為42.55 mg/L時(shí)，廢水 CODCr的去除率為80%，色度的去除率為93%。

(8)山東省環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究院開發(fā)了新型廢水深度處理裝置，即磁格柵-儲(chǔ)水池-磁化器-一級(jí)反應(yīng)池-二級(jí)反應(yīng)池-生物碳池-過(guò)濾器-脫色劑儲(chǔ)池。具有設(shè)計(jì)科學(xué)、自動(dòng)化程度高、工藝技術(shù)先進(jìn)、處理效果好以及成本低等特點(diǎn)。

(9)無(wú)錫滬東麥斯特推出全新一代深度處理設(shè)備——CQJ型超效淺層離子氣浮凈化器，其CODCr、色度、SS的去除率分別達(dá)到65% ～90%、70% ～95%和95%以上，且PAC藥品的投加量相比普通淺層氣浮減少50～100 mg/kg或無(wú)需加入。該設(shè)備已有多家造紙企業(yè)使用，效果良好。

(10)江蘇華機(jī)集團(tuán)建設(shè)院士工作站，研制5萬(wàn)t/a以上ClO2制備系統(tǒng)及5萬(wàn)～15萬(wàn)t壓力苛化成套設(shè)備。

1.2.1.2 相關(guān)政策法規(guī)的頒布

(1)《關(guān)于持久性有機(jī)污染物POPs斯德哥爾摩公約》開始履行?！蛾P(guān)于持久性有機(jī)污染物POPs斯德哥爾摩公約》旨在減少、消除和預(yù)防持久性有機(jī)物 (POPs)污染，保護(hù)人類健康和環(huán)境。該公約含正文30條和6個(gè)附件。不僅明確規(guī)定了締約國(guó)減少或消除POPs排放的措施、實(shí)施計(jì)劃、信息交流、公眾宣傳認(rèn)識(shí)和教育、研究開發(fā)和監(jiān)測(cè)、報(bào)告和爭(zhēng)端解決等內(nèi)容，而且為幫助發(fā)展中國(guó)家締約方和經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型國(guó)家締約方提供及時(shí)和適當(dāng)?shù)募夹g(shù)和資金援助。制漿造紙行業(yè)排放的二惡英類污染物包括進(jìn)入自然水體、隨污泥填埋焚燒和隨產(chǎn)品進(jìn)入廢紙?jiān)偕h(huán)三部分。其中進(jìn)入水體的是我國(guó)水體中二惡英類污染物的主要來(lái)源，雖然數(shù)量很少，但現(xiàn)代科學(xué)已經(jīng)證實(shí)水體中的二惡英類污染物可借助生物體系中食物鏈的循環(huán)反應(yīng)，使其濃度在生物體內(nèi)形成逐漸累積的效應(yīng)。因此，使用科學(xué)合理的技術(shù)方法減少二惡英類污染物的排放十分必要。中國(guó)政府于2001年5月在《關(guān)于持久性有機(jī)污染物POPs斯德哥爾摩公約》外交全權(quán)代表大會(huì)上正式簽署該公約，是公約首批簽字國(guó)。按照POPs公約履約要求，2007年5月國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)了《中國(guó)履行關(guān)于持久性有機(jī)污染物的斯德哥爾摩公約國(guó)家實(shí)施計(jì)劃》，提出的總體目標(biāo)是：2010年對(duì)重點(diǎn)行業(yè)新源采取最佳可行技術(shù) (BAT)/最佳環(huán)境實(shí)踐措施(BEP)，優(yōu)先對(duì)重點(diǎn)區(qū)域的重點(diǎn)行業(yè)現(xiàn)有二惡英排放源采取最佳可行技術(shù) (BAT)/最佳環(huán)境實(shí)踐措施(BEP)，到2015年基本控制二惡英排放的增長(zhǎng)趨勢(shì)。造紙行業(yè) (有氯漂白)在《中國(guó)履行關(guān)于持久性有機(jī)污染物的斯德哥爾摩公約國(guó)家實(shí)施計(jì)劃》列為重點(diǎn)行業(yè)之一。2008年4月中國(guó)造紙協(xié)會(huì)主辦的造紙行業(yè)環(huán)保工作和技術(shù)發(fā)展研討會(huì)在北京召開，主要內(nèi)容包括了我國(guó)造紙行業(yè)履行《關(guān)于持久性有機(jī)污染物POPs斯德哥爾摩公約》的啟動(dòng)宣貫，標(biāo)志著我國(guó)造紙行業(yè)POPs減排進(jìn)程的正式開始。在未來(lái)數(shù)年內(nèi)，我國(guó)制漿造紙企業(yè)將投入大量資金改變目前大量采用含氯漂白工藝的現(xiàn)狀［10］。

(2)GB3544—2008制漿造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布并實(shí)施。制漿造紙工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要支柱產(chǎn)業(yè)之一，但又是一個(gè)高能耗、高污染的行業(yè)，是國(guó)家進(jìn)行節(jié)能、節(jié)材、綜合利用、減少污染物排放的重點(diǎn)行業(yè)。為促進(jìn)區(qū)域經(jīng)濟(jì)與環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展，引導(dǎo)制漿造紙工業(yè)生產(chǎn)工藝和污染治理技術(shù)的發(fā)展方向，2008年6月25日，環(huán)境保護(hù)部、國(guó)家質(zhì)檢總局聯(lián)合發(fā)布了GB3544—2008制漿造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，并于2008年8月1日起開始實(shí)施，該標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)GB3544—2001的修訂。相對(duì)于GB3544—2001標(biāo)準(zhǔn)，新標(biāo)準(zhǔn)中COD、BOD、SS指標(biāo)的排放限值降低了大約50%～70%，同時(shí)增加了色度、總氮、總磷、氨氮以及AOX的排放限值，對(duì)于容易發(fā)生水環(huán)境污染問題而需要重點(diǎn)保護(hù)的水體，還制定了水污染物特別排放限值。制漿造紙工業(yè)是水污染物排放的主要行業(yè)，新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施將對(duì)造紙企業(yè)生產(chǎn)工藝和污染治理技術(shù)的改進(jìn)起到很大的促進(jìn)作用，對(duì)于保護(hù)我國(guó)生態(tài)環(huán)境、促進(jìn)造紙工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、實(shí)現(xiàn)主要污染物減排目標(biāo)，具有十分重要的意義。

1.2.2 近兩年我國(guó)制漿造紙污染治理科學(xué)技術(shù)取得的重大成果

近年來(lái)，隨著我國(guó)制漿造紙工業(yè)的快速發(fā)展以及國(guó)家環(huán)保政策對(duì)制漿造紙污染控制要求的日益嚴(yán)格，以制漿造紙廢水處理、固體廢物資源化利用、污染治理裝備研發(fā)等為核心的高新污染治理技術(shù)迅猛發(fā)展，促進(jìn)了多學(xué)科、多技術(shù)之間的交叉融合。2008—2009年，我國(guó)制漿造紙污染治理科學(xué)技術(shù)發(fā)展迅速、成果豐碩，涌現(xiàn)出一批優(yōu)秀的科學(xué)成果。這些獲獎(jiǎng)成果科技含量高、經(jīng)濟(jì)效果好，充分體現(xiàn)了廣大造紙環(huán)保工作者在原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新、引進(jìn)消化吸收在創(chuàng)新方面所取得的成績(jī)，為我國(guó)制漿造紙污染治理科學(xué)的持續(xù)健康發(fā)展提供了可靠的保障。2008—2009年，我國(guó)制漿造紙污染治理科學(xué)技術(shù)獲得國(guó)家級(jí)獎(jiǎng)勵(lì)項(xiàng)目二等獎(jiǎng)1項(xiàng)，獲省部級(jí)獎(jiǎng)勵(lì)一等獎(jiǎng)6項(xiàng)，二等獎(jiǎng)9項(xiàng)，三等獎(jiǎng)6項(xiàng)。(未完待續(xù)，下轉(zhuǎn)2012年第3期)

［1］ 李威靈．我國(guó)造紙工業(yè)的能耗狀況和節(jié)能降耗措施［J］．中國(guó)造紙，2011，30(3)：61．

［2］ 詹懷宇，付時(shí)雨，李海龍．淺述我國(guó)制漿科學(xué)技術(shù)學(xué)科現(xiàn)狀與發(fā)展［J］．中國(guó)造紙，2011，30(2)：49．

［3］ 張震宇．造紙工業(yè)環(huán)境保護(hù)現(xiàn)狀、進(jìn)步與發(fā)展要求［J］．中華紙業(yè)，2009，30(19)：57．

［4］ 曹邦威．制漿造紙工業(yè)的環(huán)境治理［M］．北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社，2008．

［5］ 楊篤明，鄧天文，袁迎凱．提高大型竹漿黑液堿回收爐運(yùn)行連續(xù)性與穩(wěn)定性的探討［J］．中國(guó)造紙，2011，30(5)：42．

［6］ 林文耀．近期我國(guó)制漿堿回收系統(tǒng)生產(chǎn)線概況［J］．中華紙業(yè)，2010，29(6)：63．

［7］ 范立維，盧澤湘，海熱提．造紙廢水的人工濕地處理研究進(jìn)展［J］．中國(guó)造紙學(xué)報(bào)，2010(2)：79．

［8］ 李志萍，劉千鈞，林親鐵，等．造紙廢水深度處理技術(shù)的應(yīng)用研究進(jìn)展［J］．中國(guó)造紙學(xué)報(bào)，2010，29(1)：102．

［9］ 中國(guó)造紙學(xué)會(huì)．2010中國(guó)造紙年鑒［M］．北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社，2010．

［10］ 中國(guó)造紙學(xué)會(huì)．2009中國(guó)造紙年鑒［M］．北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社，2009．

［11］ 孫學(xué)成．我國(guó)造紙工業(yè)二惡英類持久性有機(jī)污染物的研究進(jìn)展［J］．中國(guó)造紙，2010，29(9)：56．

［12］ 張 輝，王淑梅，程金蘭，等．我國(guó)制漿造紙裝備科學(xué)技術(shù)的發(fā)展［J］．中國(guó)造紙，2011，30(4)：55．

Advances in Pollution Control Science and Technology of China's Paper Industry

ZHANG Yong CAO Chun-yu*FENG Wen-ying LIN Qiao-yuan
(China National Pulp and Paper Research Institute，Beijing，100061)

This paper mainly introduced the current situation and development of pollution control science and technology in China，s paper industry including its research and development，applications and achieved results in recent two years，the differences between China and foreign countries were compared in terms of fiber material structure，pollution control technology research and development，applied equipment and effluent discharge standard．Finally the development trend of China，s paper industry pollution control technology was discussed，novel coagulation sedimentation technology，membrane separation technology，advanced oxidation technology，constructed wetland technology and laccase treatment technology in particular．Solutions for pollution control in alkaline pulping process，recycled paper making process and paper making process are put forward．

pulp and paper making;pollution control;current situation;development

TS7

A

0254-508X(2012)02-0057-08

張 勇先生，博士;主要研究方向：制漿造紙污染控制技術(shù)、天然纖維資源高值化利用技術(shù)。

(*E-mail：caocy@cnppri．com．cn)

2011-10-28

(責(zé)任編輯：馬 忻)