董素君, 王凱, 高紅霞, 王浚
1. 北京航空航天大學 航空科學與工程學院, 北京 100191 2. 北京航空航天大學 人機工效與環(huán)境控制重點學科實驗室, 北京 100191
板翅式換熱器換熱效能三元線性回歸模型及其系數(shù)辨識
董素君1, 2, *, 王凱1, 2, 高紅霞1, 2, 王浚1, 2
1. 北京航空航天大學 航空科學與工程學院, 北京 100191 2. 北京航空航天大學 人機工效與環(huán)境控制重點學科實驗室, 北京 100191
針對系統(tǒng)仿真需要,忽略壁面導熱熱阻和流體物性參數(shù)變化,推導出一定對流換熱準則形式下,板翅式換熱器傳熱單元數(shù)(NTU)與兩種流體介質質量流量間的三元線性回歸模型。利用少量換熱器性能試驗數(shù)據(jù),以MATLAB內嵌最小二乘法可準確確定該模型系數(shù),進而獲得換熱效能曲面。對比研究結果表明:該模型不僅試驗數(shù)據(jù)少、擬合精度高,且具有一定的魯棒性;即使不能準確知道換熱器結構參數(shù)或傳熱因子的擬合公式,也能利用少量性能試驗數(shù)據(jù)合理給出換熱效能曲面,解決系統(tǒng)仿真研究時換熱器模型參數(shù)的輸入難題。
線性回歸; 板翅式換熱器; 換熱效能; 系統(tǒng)仿真; 系數(shù)辨識
系統(tǒng)仿真是飛行器熱管理系統(tǒng)方案設計與優(yōu)化的主要技術手段[1-2]。板翅式換熱器作為飛行器熱管理系統(tǒng)的主要部件,其換熱效能參數(shù)直接影響出口位置氣流溫度,尤其是當換熱器數(shù)量較多時,對整個系統(tǒng)運行性能的影響更為顯著??紤]到特定系統(tǒng)特定換熱器實際使用時來流溫度變化范圍并不大,可以忽略換熱介質物性參數(shù)變化的影響,利用不同質量流量下?lián)Q熱效能曲面(即ε=f(m1,m2),ε為換熱效能;m1和m2分別為換熱器熱、冷側流體質量流量)的數(shù)據(jù)建立換熱器仿真模型[3],以提高其仿真效率和準確性,滿足大系統(tǒng)仿真需求。
一般來說,板翅式換熱器的換熱效能可以依據(jù)翅片換熱系數(shù)擬合經(jīng)驗公式[4-7]進行計算。但是受加工工藝和精度等因素影響,實際翅片換熱系數(shù)與經(jīng)驗公式計算結果往往存在一定偏差[8-9];而且板翅式換熱器的換熱效能還與進出口流道分配情況有很大關系[10-11],因此這種利用換熱系數(shù)計算換熱效能的方法將帶來偏差。
換熱器換熱效能還可以利用其性能試驗數(shù)據(jù)進行擬合。文獻[12]給出一種利用換熱器性能試驗數(shù)據(jù)擬合平均對流換熱系數(shù)的方法,所用模型包含6個自由度參數(shù),非線性算法復雜,擬合的平均換熱系數(shù)與試驗結果誤差高達8%。
本文忽略壁面導熱熱阻和流體物性參數(shù)變化的影響,推導出一定對流換熱準則形式下,板翅式換熱器傳熱單元數(shù)(NTU)與兩種流體介質質量流量間的三元線性回歸模型,利用少量換熱器性能試驗數(shù)據(jù),以MATLAB內嵌最小二乘法[13]可準確地確定該模型的系數(shù),進而獲得換熱效能曲面。
1.1 模型假設
以特定系統(tǒng)中換熱器穩(wěn)態(tài)效能仿真為目的,作如下假設和簡化:
1) 采用集總參數(shù)法[14]。
2) 忽略板翅式換熱器壁面導熱熱阻[14]。
3) 來流溫度變化范圍不大,忽略其對換熱工質物性參數(shù)的影響。
1.2 公式推導
不同型面翅片傳熱因子j可根據(jù)試驗數(shù)據(jù)按雷諾數(shù)Re指數(shù)關系進行擬合,即
(1)
式中:m為工質質量流量;d為水力直徑;Ac為最小自由流通截面積;μ為工質動力黏度。
j=CRen
(2)
式中:C和上標n為常數(shù),與翅片型面有關。
板翅式換熱器傳熱系數(shù)α可利用翅片型面?zhèn)鳠嵋蜃舆M行計算,即
(3)
式中:Pr為工質普朗特數(shù);cp為工質定壓比熱。
將式(1)和式(2)代入式(3),得傳熱系數(shù)與質量流量間的關系式為
(4)
若忽略溫度變化對介質物性參數(shù)的影響,則針對結構和工質都確定的換熱器,式(4)可簡化為
α=Bmn+1
(5)
板翅式換熱器翅片效率計算公式為
(6)
將式(6)按麥克勞林級數(shù)展開,忽略三階以上項(m′,h量級約為10-3),并將傳熱系數(shù)簡化式(5)代入得
(7)
忽略壁面導熱熱阻,則換熱器總的傳熱熱阻1/UA簡化為
(8)
式中:A1和A2分別為換熱器熱、冷側換熱面積;η1和η2分別為換熱器熱、冷側翅片效率;α1和α2分別為換熱器熱、冷側傳熱系數(shù)。
將式(5)和式(7)代入式(8),得
(9)
計算傳熱單元數(shù)使用兩側流體中較小熱容值,即:1/NTU=(mcp)min/UA。同樣,將介質比熱作為常數(shù),下標1、2分別代表換熱器熱、冷側,則不同工況下傳熱單元數(shù)與兩側流體質量流量間的關系式為
(10)
式中:Z0=z0cp,min;Z1=z1cp,min;Z2=z2cp,min;n1和n2按給定型面翅片傳熱因子擬合公式確定,即將整個換熱器實際平均換熱系數(shù)與給定翅片傳熱因子準則關系式計算結果間的偏差集中統(tǒng)一到式(2)的比例系數(shù)C中。令
(11)
則傳熱單元數(shù)與質量流量的關系式(10)可轉化為三元線性回歸模型,即
y=Z0x11+Z1x22+Z2x33
(12)
進而可利用少量性能試驗數(shù)據(jù),采用最小二乘法準確確定該模型系數(shù)Z0、Z1和Z2,并進一步給出其換熱效能曲面ε=f(m1,m2)。
2.1 試驗原理和數(shù)據(jù)
試驗采用叉流空-空板翅式換熱器,熱側三流程,冷側單流程,主要結構參數(shù)如表1所示。
表1叉流空-空板翅換熱器主要結構參數(shù)
Table1Structureparametersoftheair-aircrossflowplate-finheatexchanger
StructureparameterHotfluidsideColdfluidsideTypeTriangleTriangleFinwavespace/mm2727Platespace/mm7575Finlayers1819Finthickness/mm015015Partitonsheetthickness/mm0606Lateralplatethickness/mm22Sealwidth/mm66Flowlength/mm390280Heightofnon?flowdirection/mm303303
所建換熱器效能試驗系統(tǒng)原理如圖1所示,圖中:T為溫度傳感器,P為壓力傳感器;ΔP為壓差傳感器;G為流量計。主要通過測量不同質量流量工況下熱、冷側流體進出口溫度確定其換熱效能。試驗用測量傳感器類型和精度如表2所示,16種試驗工況下熱、冷側流體進出口溫度試驗結果如表3所示。
圖1 換熱器效能試驗原理Fig.1 Performance test schematic of heat exchanger
表2 傳感器精度Table 2 Sensors precision
NameTypePrecision/(%FS)MassflowmeterAnnubarIII(0?4000)kg/h05MassflowmeterAnnubarIII(0?8000)kg/h05TemperaturesensorPT100(-200?400)℃05PressuresensorNS?I(0?16)MPa05DifferentialpressuretransducerCWD(0?20)kPa05
表3 換熱器效能試驗數(shù)據(jù)Table 3 Performance test data of heat exchanger
2.2 對比研究
取表3中第1種~第8種工況為試驗樣本工況,第9種~第16種工況為試驗非樣本工況。
依據(jù)表1所示該換熱器主要結構參數(shù),計算16組試驗工況熱、冷側流體均屬于過渡流(Re=3 000~8 000),查其傳熱系數(shù)經(jīng)驗計算公式為[15]
Nu=0.06Re2/3
(13)
式中:Nu為努塞爾數(shù)。采用傳熱系數(shù)經(jīng)驗計算公式,并依據(jù)板翅式換熱器校核計算方法[15]獲得試驗樣本工況下的換熱效能,將作為其理論計算結果。
依據(jù)NTU=Δtmax/Δtm,Δtmax為熱、冷側流體溫差最大值,Δtm為熱、冷側平均溫差,將樣本工況及試驗數(shù)據(jù)代入回歸模型式(12)得
(14)
在MATLAB軟件命令窗口,分別將式(14)左邊向量和右邊矩陣賦值給變量y和X,并運行最小二乘法命令,即[Z,bcl,e,ecl,stat]=regress(y,X, 0.005),可獲得該換熱器換熱效能三元回歸模型系數(shù)[Z0Z1Z2]=[-0.513 2 0.494 4 0.635 0]。
將該回歸模型系數(shù)代入式(12)計算試驗樣本工況下的換熱效能,其試驗值和上述理論計算值對比結果如圖2所示,進一步計算試驗非樣本工況下的換熱效能,并與試驗值對比,結果如表4所示。
圖2 換熱效能3種計算結果對比(樣本工況)Fig.2 Comparison of heat transfer efficiency of three calculation results (sample conditions)
表4 換熱效能擬合計算結果對比(非樣本工況)
Table4Comparisonofheattransferefficiencyoffittingcalculationresults(non-sampleconditions)
No.HeattransferefficiencyTestFittingRelativeerror/%908430815334100626060435911072507023201207206953451308430802484140855083128115059405890861607950799053
從圖2和表4可以看出,根據(jù)給定型面翅片傳熱因子經(jīng)驗公式計算換熱器換熱效能與試驗值存在較大偏差,而根據(jù)換熱效能三元線性回歸模型,利用少量試驗數(shù)據(jù)即可較好地擬合模型系數(shù),所得換熱效能與試驗結果進行對比,樣本工況相對誤差小于1%,非樣本工況相對誤差小于5%。
3.1 換熱效能曲面
假定熱側流量為0.1~0.5 kg/s,冷側流量為0.5~2.0 kg/s,中間分別取50個工況點,利用上述換熱器三元回歸模型及系數(shù)可確定不同工況下的傳熱單元數(shù),進一步利用換熱器換熱效能與傳熱單元數(shù)計算關系式[15],即可獲得其換熱效能,進而形成換熱器效能曲面,如圖3所示。該效能曲面對應的數(shù)據(jù)可滿足Flowmaster等系統(tǒng)仿真軟件換熱器模型的輸入要求。
圖3 換熱效能擬合曲面(n=-0.420)Fig.3 Fitting surface of heat transfer efficiency(n=-0.420)
3.2 模型的魯棒性
如1.2節(jié)所述,在換熱器三元回歸模型推導過程中,假設按給定翅片型面?zhèn)鳠嵋蜃訑M合公式確定質量流量指數(shù),即將計算誤差集中轉移到傳熱因子擬合式(2)的比例系數(shù)C中。但是,按近似翅片型面?zhèn)鳠嵋蜃訑M合公式確定指數(shù)n,由此產(chǎn)生的誤差是否也能被比例系數(shù)C消化,還值得討論。
表5給出了4種類似三角形翅片傳熱因子關系式中雷諾數(shù)的指數(shù)[16],從表中可以看出它們彼此比較接近。取其中11.94T和10.27T兩種型號翅片的指數(shù)-0.364和-0.447,代入式(11)組成新的回歸模型,進一步按上述方法獲得回歸模型系數(shù)和換熱效能曲面,如表6、圖4和圖5所示。
表5近似三角形翅片傳熱因子關系式中雷諾數(shù)指數(shù)
Table5Reynoldsnumberindexesinheattransferfactorformulasofsimilartriangularfin
Index1696T1194T1200T1027Tn-0471-0364-0420-0447
表6 不同指數(shù)值對應的回歸模型系數(shù)Table 6 Regression model coefficients in different indexes
圖4 換熱效能擬合曲面(n=-0.364)Fig.4 Fitting surface of heat transfer efficiency(n=-0.364)
圖5 換熱效能擬合曲面(n=-0.447)Fig.5 Fitting surface of heat transfer efficiency (n=-0.447)
從圖3~圖5可以看出,3個換熱效能曲面非常接近,最大相對偏差為1.3%。由此說明本文提出的三元回歸模型具有一定魯棒性,即使不能準確知道板翅換熱器的具體結構參數(shù)及傳熱因子擬合公式,也能利用少量性能試驗數(shù)據(jù)獲得其換熱效能曲面。
1) 忽略壁面導熱熱阻、流體介質物性參數(shù)隨溫度變化的影響以及不同流態(tài)的轉換,推導出一定對流換熱準則形式下,板翅式換熱器傳熱單元數(shù)與熱、冷流體介質質量流量間的三元線性回歸模型。
2) 依據(jù)三元線性回歸模型,利用少量換熱器性能試驗數(shù)據(jù)按最小二乘法可準確確定該模型系數(shù),進而給出換熱效能曲面,試驗相對誤差小于5%。
3) 對比研究結果表明,以8種工況下?lián)Q熱器性能試驗結果為樣本數(shù)據(jù)獲得模型的系數(shù),由模型計算得到的另外8種非樣本工況下?lián)Q熱效能與試驗結果的相對誤差小于5%。
4) 該三元線性回歸模型對流體介質質量流量指數(shù)具有一定魯棒性,即使不能準確知道換熱器結構參數(shù)或傳熱因子擬合公式,也能合理給出換熱效能曲面。
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ATernaryLinearRegressionModelandItsCoefficientsIdentificationofHeatTransferEfficiencyforPlate-finHeatExchanger
DONGSujun1, 2, *,WANGKai1, 2,GAOHongxia1, 2,WANGJun1, 2
1.SchoolofAeronauticsScienceandEngineering,BeihangUniversity,Beijing100191,China2.FundamentalScienceonErgonomicsandEnvironmentControlLaboratory,BeihangUniversity,Beijing100191,China
Inviewoftherequirementsofsystemsimulation,aternarylinearregressionmodelofaplate-finheatexchangerisdevelopedbetweenthenumberoftransferunits(NTU)andmassflowratesofthefluidofthetwosidesundercertainconvectiveheattransfercriteriawhileignoringthewallthermalresistanceoftheheatexchangerandthevariationofthefluidthermo-physicalproperties.Basedonafewheatexchangerperformancetestdata,themodelcoefficientscanbeaccuratelydeterminedbytheleastsquaresmethodembeddedinMATLAB.Andthentheefficiencysurfaceoftheheattransfercanbeeasilyobtained.Comparativestudyresultsshowthatthemodelneedsonlyalittleexperimentaldata,andhasahighfittingaccuracyandcertainrobustness.Eveniftheheatexchangerstructurepropertiesorthefittingformulasofheattransferfactorarenotaccuratelyknown,areasonableefficiencysurfaceoftheheatexchangercanbeobtainedbyusingasmallamountoftestdata.Theseresultscanhelpsolvethedifficultiesofparameterinputofaheatexchangermodelinsystemsimulation.
linearregression;plate-finheatexchanger;heattransferefficiency;systemsimulation;coefficientsidentification
2012-03-14;Revised2012-04-05;Accepted2012-05-07;Publishedonline2012-05-231445
URL:www.cnki.net/kcms/detail/11.1929.V.20120523.1445.003.html
AeronauticalScienceFoundationofChina(20080451014)
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DongSJ,WangK,GaoHX,etal.Aternarylinearregressionmodelanditscoefficientsidentificationofheattransferefficiencyforplate-finheatexchanger.ActaAeronauticaetAstronauticaSinica,2012,33(9):1571-1577. 董素君,王凱,高紅霞,等.板翅式換熱器換熱效能三元線性回歸模型及其系數(shù)辨識.航空學報,2012,33(9):1571-1577.
http://hkxb.buaa.edu.cnhkxb@buaa.edu.cn
1000-6893(2012)09-1571-07
V245.3+4
A
董素君女, 博士, 副教授。主要研究方向: 飛行器環(huán)境控制系統(tǒng)仿真、 熱管理技術。
Tel: 010-82338391
E-mail: dsj@buaa.edu.cn
王凱女, 博士研究生。主要研究方向: 換熱器優(yōu)化仿真、 機載環(huán)控綜合熱管理。
Tel: 010-82338391
E-mail: wangkai3331@126.com
高紅霞女, 博士, 講師。主要研究方向: 電子設備熱分析、 飛行器環(huán)境控制系統(tǒng)設計。
Tel: 010-82338952
E-mail: gaohongxia@buaa.edu.cn
王浚男, 院士。主要研究方向: 環(huán)境模擬技術、 飛行器環(huán)境控制技術、 熱動力工程。
Tel: 010-82317518
E-mail: wangjun@buaa.edu.cn