河道治理防滲底板施工要點

任國正

(塔里木河流域阿克蘇管理局，新疆阿克蘇市843000)

1 工程概況

某縣某河某段河道治理(二期)工程，該河道防滲底板及兩岸堤防工程均為混凝土工程。其中河道庫區(qū)防滲底板采用混凝土強度等級為C20，厚度150 mm，抗凍標號為F200，抗?jié)B等級為W6，鋼筋網(wǎng)片采用HPB235，底板分縫處鋼筋混凝土保護層厚度為50 mm，防滲底板需設置伸縮縫，縫寬20 mm，縫內(nèi)采用遇水膨脹橡膠止水條，用瀝青木板填縫，面板分縫順水流方向間距10 m，垂直于水流方向間距為10 m，伸縮縫呈“工”字型，交錯布置，避免形成通縫，防滲面板標準塊10m×10m與10m×5m兩種。防滲層200 mm，采用兩層砂墊層(上下各100 mm)夾一層復合土工膜，土工膜焊縫采用雙焊縫熱合焊接工藝。

2 施工準備

2.1 材料及機具

1)水泥:宜用強度≥32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

2)砂:中砂或粗砂，含泥量≤5%，滿足設計要求。

3)石子:粒徑為10～40 mm，含泥量≤2%的卵石或碎石。

4)水:宜用飲用水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

5)外加劑、摻合料:根據(jù)氣候條件、工期及設計要求等，通過試驗確定。

6)復合土工膜卷材:經(jīng)檢驗滿足設計要求。

7)遇水膨脹止水條:經(jīng)檢驗滿足設計要求。

8)鋼筋:級別、直徑應符合設計要求。

9)鋼筋制作設備:電焊機、彎曲機、切斷機、調(diào)直機及加工平臺。

10)基底平整、碾壓機械:挖機、蛙夯。

11)砂墊層鋪料壓實機械:鏟車、振動平碾、手扶電動夯。

12)混凝土澆筑設備:攪拌機、混凝土罐車、混凝土輸送泵車、振搗器。

13)底板抹面設備:手扶葉片電動抹面機。

14)專用復合土工膜熱合焊機。

15)木模板加工制作設備:鋸床。

16)混凝土養(yǎng)護:草袋、薄膜、水泵、水管。

2.2 作業(yè)條件

1)堤防混凝土擋墻已施工完畢，并達到一定的強度要求。

2)施工前底板基底場地開挖到位，分段施工時導流圍堰施工完畢，施工區(qū)域河床地下水位降至基底500 mm以下;基底淤泥已挖除，并用砂礫料換填碾壓完畢;基底底板下有截滲管時，應預先將截滲管埋設完，并按要求回填碾壓，驗收完畢。

3)土工膜焊接試驗經(jīng)檢驗合格，砂墊層的松鋪厚度、碾壓遍數(shù)、碾壓搭接寬度已經(jīng)現(xiàn)場試驗確定，混凝土配合比已由試驗室確定。

3 施工工藝

3.1 工藝流程

3.2 場地平整

1)土方開挖完，拉線對基底進行平整，允許偏差-40 mm至+20m m，用挖掘機履帶行走碾壓1至2遍，邊角等不易壓實之處，用蛙夯夯實。碾壓及夯實后的相對密度達到設計要求?；酌嫫秸葯z查頻率為縱橫向每20 m≥2點，用水準儀測量。

2)底板與堤防接觸面有止水槽墊層結(jié)構(gòu)的，應按設計的混凝土強度等級和厚度預先澆筑墊層混凝土。

3.3 下部砂墊層

1)用鏟車將合格砂料運至施工區(qū)域后，按測量放樣的墊層砂樁標高，拉線將砂料平整，平整時預留松鋪厚度。

2)用振動平碾依大面方向，依次往返碾壓，碾壓遍數(shù)及碾壓搭接寬度等參數(shù)嚴格按要求執(zhí)行。

3.4 復合土工膜鋪設

1)鋪設時復合土工膜前，應檢查砂墊層面上無尖凸石塊、樹枝等雜物，沿工作面大面走向，用人工將卷材展開拉緊，緊貼下部砂墊層，少留適當余量，隨鋪隨用砂料壓固，以免被風掀起。兩卷搭接時，疊壓寬度至少100 mm以上。

2)鋪設時復合土工膜不得有大的損傷破壞，撕裂或孔洞處應在其上縫補同質(zhì)材料。

3)復合土工膜焊接，由專業(yè)人員采用熱合焊機進行焊接。接縫處要求不能有油污、水份、塵土等。焊縫質(zhì)量須經(jīng)檢驗部門進行檢驗。

3.5 上部砂墊層

1)用鏟車將合格砂料撒布到焊接好的復合土工膜上，按測量放樣的墊層砂樁標高，拉線將砂料平整，平整時預留松鋪厚度。

2)將振動平碾開關調(diào)至弱振擋，依大面走向，依次往返碾壓，碾壓遍數(shù)及碾壓搭接寬度等參數(shù)嚴格按要求執(zhí)行。

3)嚴格控制砂墊層頂面標高、平整度以及縱橫向坡度。

3.6 模板支設

1)根據(jù)泵車臂長、跳倉澆筑以及“工”字型沉降縫留設等因素，事先將施工區(qū)域進行現(xiàn)場排板，并掛線裝模。

2)模板安裝時，可用砂包疊壓模板外側(cè)加固。模板頂面標高嚴格按設計要求控制。

3)與原底板相接時，須將原底板側(cè)幫清理干凈，并按要求安裝止水條及嵌縫木板后，再安裝模板。

3.7 鋼筋網(wǎng)片安裝

1)鋼筋網(wǎng)片可在場地已澆筑好的底板上提前制作，將下好料的成品鋼筋解捆后，按畫好的鋼筋間距，先擺縱向筋(橫巷筋)，后擺橫向筋(縱向筋)。

2)網(wǎng)片綁扎時，應從四面相向，同時由兩頭向中間進行，一般用順扣或八字扣，外圍四面縱橫鋼筋相交點應全部綁扎，其他各相交點可交錯綁扎。

3)將綁扎好的鋼筋網(wǎng)片(10m×10m或10m×5m)，逐片人工抬運至待澆倉位。鋼筋末端應做彎鉤，彎鉤朝向和保護層厚度應符合設計要求。如設計無要求時，單層鋼筋彎鉤朝下;雙層鋼筋時，下層彎鉤朝上，上層彎鉤朝下。

4)在鋼筋網(wǎng)片下面墊好砂漿墊塊，間距1 000 mm，墊塊的厚度等于保護層厚度。如設計無要求時，板的保護層厚度為15 mm，鋼筋搭接長度及位置應符合設計和規(guī)范要求。

3.8 澆筑

1)混凝土澆筑順序為:從上游向下游方向由遠至近澆筑。

2)泵送混凝土施工時，先向料斗內(nèi)加入1～2m3水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。泵車出料口距離地面宜＜500 mm，太高易將上部墊層砂料沖起。

3)由于底板混凝土厚度為150 mm，振搗混凝土時，振搗棒宜采用斜插慢拖方式，插入間距宜為400 mm左右，振搗時間應以混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再顯著沉落為準，確保振搗密實。

3.9 壓面收光

1)振搗后，混凝土表面宜用1根6 m鋁合金靠尺人工搓壓收漿1遍。抹面時間的選擇，主要取決于混凝土表面的環(huán)境溫度，比如，夏天正午溫度高，混凝土表面水分蒸發(fā)快，抹面時間將比早晚大大提前。原則上，抹面工作宜在混凝土入倉平整后初凝開始，至混凝土終凝前結(jié)束。

2)壓面收光大致可分為3個階段:粗抹、精抹、終抹。

粗抹:混凝土已初凝，大約在澆筑后3～4 h，混凝土表面水分已蒸發(fā)，人踩上去不會下沉時，采用抹光機圓盤均勻反復抹光壓實，每抹一遍結(jié)束后，待其表面水分蒸發(fā)后，在進行下一次打磨(粗抹遍數(shù)視情況而定)。

精抹:混凝土終凝前，大約在澆筑后8 h，用葉片抹光機反復抹光壓實，直至表面抹壓得比較光滑平整。對于葉片磨痕不均勻或凹凸不平部位，人工潤水后逐一修補。

終抹:約在終凝前1 h，表面基本凝固，人踩上去只有輕微痕跡時，將質(zhì)檢員標示的不合格部位，人工進行抹光壓實。

3.10 覆蓋養(yǎng)護

混凝土終凝后，將模板拆除，采用薄膜、草袋、土工膜等將混凝土表面覆蓋并澆水養(yǎng)護7 d，防止其表面水分蒸發(fā)過快，形成溫度裂縫，滿足齡期強度的要求。

4 施工體會

河道防滲底板施工工藝簡單，板幅尺寸小，交錯分縫，跳倉澆筑等特點，不僅施工速度快，適合分段成片大面積施工;而且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，防滲抗沖刷效果明顯;對于堤防的穩(wěn)定有很大的保護作用。適合城市周邊河床狹窄，季節(jié)性水流較大，而且兩側(cè)地方有限的河道治理工程。

［1］中華人民共和國水利部.GB50707—2011河道整治設計規(guī)范［S］.北京:水利電力出版社，2011.

［2］張福林.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工縫處理方法的探討［J］.新疆有色金屬，2005(2):37-38.