關(guān)于大模板施工技術(shù)的分析

趙欣

摘要：本文作者介紹了大模板建筑的結(jié)構(gòu)類型和特點(diǎn)，分析了大模板的分類、組成，提出了改進(jìn)大模板施工技術(shù)的方法。

關(guān)鍵詞：大模板建筑；施工；技術(shù)；改進(jìn)

Abstract: The author describes the types and characteristics of the structure of the building of large template, template classification, composition, improved the large formwork construction technology.Key words: template building; construction; technology; improved

中圖分類號(hào)：TV52文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：2095-2104（2012）

大模板工程的施工，與磚混結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)以及滑模、升板工程相比，具有施工簡(jiǎn)便，進(jìn)度快，質(zhì)量好等特點(diǎn)，尤其適用于多層和高層住宅和民用建筑。采用大模板，不僅僅是傳統(tǒng)施工工具和施工方法的改革，而且也為墻體材料和結(jié)構(gòu)形式的改革開創(chuàng)了途徑。因此我們從業(yè)人員要不斷探索，改進(jìn)施工工藝，使大模板工程發(fā)揮更大的作用。

1 大模板建筑的結(jié)構(gòu)類型和特點(diǎn)

大模板，是一種大尺寸的工具式模板，一般一面墻用一塊大模板。制作大模板的材料可以是鋼、膠合板或竹膠板等。大模板施工技術(shù)的特點(diǎn)是，以建筑物開間、進(jìn)深、層高的標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)，以大型工具式模板為主要施工手段，以現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻體為主導(dǎo)工序，施工工藝簡(jiǎn)單，施工速度快，工程結(jié)構(gòu)整體性好，抗震性能強(qiáng)，能成型清水混凝土墻面，避免裝修濕作業(yè)，機(jī)械化施工程度比較高，具有良好的綜合技術(shù)繹濟(jì)效益。目前，大模板施工已成為高層和超高層剪力墻結(jié)構(gòu)工業(yè)化施工的主導(dǎo)方法。

1.1 大模板建筑的結(jié)構(gòu)類型

1.1.1 全現(xiàn)澆的大模板建筑

建筑物的內(nèi)墻和外墻全部采用大模板現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，結(jié)構(gòu)的整體性好，抗震能力強(qiáng)，但施工時(shí)須高空作業(yè)，外裝修工程量大，工序多，工期長(zhǎng)。

1.1.2 現(xiàn)澆和預(yù)制相結(jié)合的大模板建筑

建筑物的內(nèi)墻為現(xiàn)澆大模板鋼筋混凝土與預(yù)制大型墻板相結(jié)合的大模板建筑，結(jié)構(gòu)整體性好，抗震能力強(qiáng)，減少了施工時(shí)高空作業(yè)及外墻板裝飾的工程量，施工進(jìn)度快，工期短。

1.1.3 現(xiàn)澆與砌筑相結(jié)合的大模板建筑

建筑物的內(nèi)墻為現(xiàn)澆大模板鋼筋混凝土，外墻采用普通粘土磚砌體。這種建筑抗震性差，但較一般磚混結(jié)構(gòu)抗震性略強(qiáng)，內(nèi)墻裝飾工程量小，施工速度很快，工期短。

1.2 大模板建筑的特點(diǎn)

1.2.1 整體性好，抗震性強(qiáng)

大模板建筑的縱向和橫向內(nèi)墻體，既能承受垂直荷載又能承受水平荷載，墻體的接頭均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剛性接頭，從而增加了結(jié)構(gòu)的整體性和抗震性，適用于高層建筑。

1.2.2 提高了建筑面積的平面系數(shù)大模板建筑的墻體厚度比磚墻減少約1/3，與混合結(jié)構(gòu)的同類建筑相比可增加一定的使用面積，從而提高了建筑面積的平面系數(shù)。

1.2.3 操作方便，機(jī)械化程度高

大模板建筑采用的是工具式模板，模板裝拆方便，重復(fù)使用速度快，吊裝與拆模均用機(jī)械來完成。

1.2.4 降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率

大模板建筑減少了現(xiàn)場(chǎng)砌筑工程的繁重體力勞動(dòng)，節(jié)省了大量抹灰工作，降低了工程量，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。大模板施工一次耗鋼量大，投資較多；需要用大型的起重運(yùn)輸機(jī)械才能進(jìn)行施工，機(jī)械存放占現(xiàn)場(chǎng)位置多。

2 大模板的分類、組成

2.1 大模板的分類

2.1.1 按板面材料分木質(zhì)模板、金屬模板、化學(xué)合成材料模板。

2.1.2 按組拼方式分整體式模板、模數(shù)組合式模板、拼裝式模板。

2.1.3 按構(gòu)造外形分平模、小角模、大角模、筒子模。

2.2 大模板的組成

大模板主要是由板面系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、操作平臺(tái)和附件組成。

2.2.1 板面系統(tǒng)

板面系統(tǒng)包括板面、加勁肋、豎楞。板面直接與混凝土接觸，要求表面平整，拼接嚴(yán)密，具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。板面用 3～5mm厚鋼板或用12～24mm厚膠合板制成。加勁肋的作用是固定板面、阻止變形并將混凝土的側(cè)壓力傳到豎楞上。垂直肋間距為 400～500mm，水平肋間距為300～500mm。豎楞的作用是加強(qiáng)模板剛度，保證模板的幾何形狀，作為穿墻螺栓的固定支點(diǎn)，承受由模板傳來的垂直力和水平力，間距一般為1000～1200mm。

2.2.2 支撐系統(tǒng)

支撐系統(tǒng)作用是承受水平荷載，防止模板傾覆，每塊大模板用2～4 榀桁架形成支撐機(jī)構(gòu)，桁架用螺栓或焊接方法與豎楞連接起來。為了調(diào)節(jié)模板的垂直度，在支撐架和板面下各安裝2個(gè)地腳螺絲，可以用來調(diào)整模板的標(biāo)高、水平。

2.2.3 操作平臺(tái)

操作平臺(tái)是施工人員操作的場(chǎng)所和運(yùn)行的通道。平臺(tái)架插放在焊于豎肋上的平臺(tái)套管內(nèi)，腳手架鋪在平臺(tái)架上。防護(hù)欄可伸縮。為了便于運(yùn)輸和存放方便，支撐架和操作平臺(tái)可以拆卸，使模板重疊平放，以防止變形。

2.2.4 附件

附件主要是指穿墻螺栓。穿墻螺栓的作用是加強(qiáng)模板的剛度，控制模板的間距。使用時(shí)，為了避免混凝土與穿墻螺栓粘結(jié)，在穿墻螺栓外部套一硬塑料管。穿墻螺栓一般用矱30的45號(hào)鋼制作，長(zhǎng)度視墻厚而定，一般設(shè)置在大模板的上、中、下三個(gè)部位。上穿墻螺栓距模板頂部250mm 左右，下穿墻螺栓距模板底部 200mm左右。

3 改進(jìn)大模板施工技術(shù)的探索

3.1 大模板工藝的接縫缺陷與改進(jìn)措施大模板工藝的接縫缺陷是由于相鄰兩塊模板需要通過角模來連接而產(chǎn)生的。

3.1.1 由于大模與角模是硬對(duì)接的 (現(xiàn)一般采用企口搭接)，必然產(chǎn)生對(duì)接縫隙，結(jié)果產(chǎn)生了漏漿和錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。

3.1.2 由于模板本身的制做誤差：運(yùn)輸、放置、吊裝過程中的碰撞：以及澆注砼時(shí)的擠壓：以及就位和拆除時(shí)的硬作業(yè)(撬杠撬)，造成模板的輕微變形，進(jìn)而加大了對(duì)接縫隙，也即加重了砼表面的缺陷。

3.1.3 由于角模變形，特別是搭接企口處的變形：企口處的灰漿清理不凈：或者是由于作業(yè)中縫內(nèi)夾入了雜物，或者是由于角模與地面間及角模與大模間的摩擦力所致，造成角模與大模問的對(duì)拉螺栓也無法將二者對(duì)拉的嚴(yán)絲合縫，結(jié)果造成角模與大模結(jié)合的不平而形成砼表面的錯(cuò)臺(tái)和漏漿缺陷：造成角模扭轉(zhuǎn)而形成墻體陰角不方正。此時(shí)，即使采取措施對(duì)角模進(jìn)行校正，也只能校正模板的上口部位，因模板已封閉，下部的問題不易被發(fā)現(xiàn)，即使發(fā)現(xiàn)了也無法校正。

為了消除上述弊病，可采取兩種途徑解決：一是盡量減少模板對(duì)接縫隙：二是對(duì)模板接縫進(jìn)行密封處理。

3.2 大模板的安裝拆卸困難與對(duì)策

由于現(xiàn)行大模板較重，安裝就位和拆卸時(shí)往往需要使用撬杠撬，結(jié)果往往將模板的局部撬變形。就位時(shí)主要從大模板的底部撬動(dòng)來串位。那么，可以措施在大模的底部選取數(shù)個(gè)合適的位置用小型鋼件加固并設(shè)撬孔，既便于使用撬杠又不會(huì)因撬杠的使用而破壞模板和砼。拆模時(shí)的關(guān)鍵問題是如何克服砼的粘結(jié)力而使模板脫離墻面。因隔離劑的使用砼的粘結(jié)力并非很大，完全可以不使用撬杠而可以反向利用加固每道墻上相對(duì)兩塊模板的大螺栓來達(dá)到目的?？蓪⒋舐菟ǖ囊欢擞眯÷菟ü潭ㄔ谝粋?cè)模板上，而相對(duì)一側(cè)可在該大模的主龍骨和大螺栓上分別開楔槽，兩個(gè)楔槽位于同一垂直面上而相互錯(cuò)開一定距離(比如錯(cuò)開 10mm)，然后打入鋼楔使大模與大螺栓之間相互擠壓形成兩塊模板間相互外撐的力量而使兩塊模板脫離墻面。

3.3 大模板底部漏漿的改進(jìn)措施

由于大模板底部同已打完的砼表面是硬接觸的，因此必然產(chǎn)生接縫。由于底縫漏漿往往造成墻體砼的“爛根”現(xiàn)象。針對(duì)這種現(xiàn)象，可以在大模板的底部緊貼模板用槽鋼加墊板的方法做出一條鋼槽，在槽的下部擠入橡膠條，其上壓一方鋼條，再?gòu)牟鄣纳喜坎迦虢卿撔ㄗ訑D壓方鋼條并橡膠條，達(dá)到將底縫密封的目的，以解決內(nèi)墻的“爛根”問題。

在大模板的底部模板面上設(shè)一條槽，槽內(nèi)粘塑料軟管，當(dāng)大模貼向墻面的時(shí)候自然將塑料軟管擠扁而達(dá)到將外墻底縫密封的目的。以解決外墻“爛根”的問題。

4 結(jié)束語

經(jīng)過多年的完善和改進(jìn)，大模板工藝已經(jīng)成熟。但從發(fā)展的角度看，仍有必要去挖掘其潛力。本文就大模板工藝在使用過程中發(fā)現(xiàn)的一些問題提出一些措施性改進(jìn)意見，希望能夠達(dá)到提高工程質(zhì)量，降低施工成本和工程造價(jià)的目的。

參考文獻(xiàn)：

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