纖維鋼筋混凝土抗裂樓地面在地采暖工程中的實踐

趙志強

摘要：針對地采暖樓地面易開裂的特點，結(jié)合工程實例介紹了纖維鋼筋混凝土面層的施工工藝和抗裂的特點，證明了該工藝在地采暖樓地面中應(yīng)用的可行性。

關(guān)鍵詞：地采暖；纖維；鋼絲網(wǎng)片；耐磨

Abstract: In view of the heating floor cracking characteristics, combined with the engineering example, this paper introduces the fiber reinforced concrete pavement construction process and crack resistance characteristics, and proves that the application feasibility of this technique in the heating floor.

Key words: heating floor;fiber ;steel wire ;mesh wear

中圖分類號：TU375文獻標識碼：A 文章編號：2095-2104（2012）

低溫輻射采暖（后面統(tǒng)稱地采暖）樓地面的面層采用細石混凝土?xí)r，一般都要采取設(shè)置伸縮縫來避免開裂。西青看守所工程部分地采暖樓地面采用細石混凝土面層，因建設(shè)單位提出必須確保樓地面的整體性（不能設(shè)分格縫）和抗裂性，這就給方案的選擇帶來困難。

1.方案的選擇

為控制地面開裂、起砂，延長使用壽命，在進行多方案的比選和優(yōu)化后，最終確定用改性聚丙烯纖維混凝土代替普通細石混凝土，在混凝土上下表面分別加鋪了鋼絲網(wǎng)和鋼筋網(wǎng)，并在上表面撒耐磨骨料。

2.所選方案的特點

⑴工藝簡單，易于掌握。

⑵抗裂能力強，整體性好，適用范圍廣。

⑶所用材料無毒無味，安全環(huán)保。

⑷材料價格低、易采購，利于控制成本。

3.工藝原理

充分利用改性聚丙烯纖維混凝土優(yōu)異的抗裂性能，還增加了鋼筋網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)的抗裂構(gòu)造措施并結(jié)合了耐磨地面的優(yōu)點。

⑴改性聚丙烯纖維摻入混凝土中，可在其內(nèi)部構(gòu)成一種均勻的亂向支撐體系，從而產(chǎn)生加強效果，有效阻礙骨料的離析，保證混凝土早期均勻的泌水性，增強混凝土的韌性，抑制混凝土開裂的過程，減少混凝土凝固收縮引起的裂紋和裂縫。

⑵鋪設(shè)的鋼筋網(wǎng)和鋼絲網(wǎng)可吸收混凝土的收縮應(yīng)力和溫度應(yīng)力，增加結(jié)構(gòu)層的整體強度，抑制表面裂紋的產(chǎn)生。

⑶結(jié)構(gòu)層上表面的耐磨骨料可提高結(jié)構(gòu)層的耐磨強度，延長使用壽命。

4.施工工藝流程及操作要點

4.1 施工工藝流程

4.2.1 施工準備

準備好各種機具和材料，熟悉施工工藝流程，掌握材料特性。

4.2.2 在找平層上做防潮層

在樓地面的找平層上刷1.5厚SPU涂料防潮層。

4.2.3 鋪聚苯板、盤管及澆筑填充層

此處做法為地采暖地面通用做法，不再贅述。

4.2.4 鋪鋼筋網(wǎng)片

在基層表面鋪設(shè)φ4@150焊接鋼筋網(wǎng)片，鋼筋保護層不小于1.5cm。

4.2.5 掃素漿一遍

用掃把蘸素水泥漿清掃基層，可增強面層混凝土和基層的結(jié)合。

4.2.6 第一次混凝土澆筑

細石混凝土面層的厚度為5cm，第一次先澆筑3cm厚，澆筑時注意對鋼筋保護層厚度的控制?；炷羶?nèi)摻入改性聚丙烯纖維，摻量為3.5-4kg/m3。

4.2.7 鋪鋼絲網(wǎng)片

鋼絲網(wǎng)片間相互搭接不小于5cm。

4.2.8 第二次混凝土澆筑

第二次混凝土的澆筑厚度為2cm，在第一次澆筑的混凝土初凝后澆筑。

4.2.9 刮平、振搗

混凝土采用2.5m長鋁合金方管刮平，并用平板振動器振搗密實。

4.2.10 抹光機粗平

在初凝前，用抹光機圓盤進行粗平，將混凝土表面的石子壓平。

4.2.11 撒第一遍耐磨骨料

將耐磨骨料均勻撒布在混凝土表面，總厚度為3mm。第一遍鋪撒總量的2/3，順序為由內(nèi)向外，邊撒邊退。

4.2.12 抹光機壓實搓毛

在耐磨骨料完全吸收水分充分濕潤后，用抹光機圓盤壓實搓毛。

4.2.13 撒第二遍耐磨骨料

第二遍鋪撒總量的1/3，方法同第一遍。

4.2.14 抹光機壓實搓毛

壓實搓毛方法同第一遍。

4.2.15 抹光機第一遍精抹

在第二遍壓實搓毛完成后30-40分鐘后進行第一遍精抹，此時抹光機卸去圓盤改用葉片（后面兩遍精抹也是用葉片）。此次抹光的目的是找平并把漿往上趕。

4.2.16 抹光機第二遍精抹

當混凝土和耐磨骨料強度達到1.2Mpa時或上人無腳印時進行第二遍精抹，此次將葉片提高5％的角度進行抹光。

4.2.17 抹光機第三遍精抹

第二遍精抹完成后將葉片調(diào)整10％的角度進行第三遍精抹，以消除第二遍精抹時的壓痕和毛細孔，使表面光滑美觀，成為成品。

4.2.18 養(yǎng)護

混凝土澆筑12小時后，用塑料薄膜、自來水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間每天不少于4次。

5.施工措施

5.1 質(zhì)量措施

⑴施工中嚴禁破壞地暖管，并避免地暖施工后的地面開洞、走線，確保地暖管的完好。

⑵認真檢查驗收進場原材，嚴格控制原材質(zhì)量，尤其是砂、石子的含泥塊等雜質(zhì)的含量，含有泥塊的砂應(yīng)過篩，含泥量大的砂、石子不得進入現(xiàn)場。

⑶粗骨料為粒徑在5-10mm的碎石，細骨料為中粗砂。

⑷嚴格按設(shè)計配合比配料，保證攪拌時間，使纖維在混凝土內(nèi)均勻分布，防止結(jié)塊、結(jié)團。

⑸鋼筋網(wǎng)和鋼絲網(wǎng)重點控制保護層厚度，保護層厚度不夠會使其銹蝕而減少使用壽命，厚度過大就失去了其抗裂作用。

⑹抹光機的抹光和壓實作用是成品美觀耐用的保證，不能為省工而減少抹光的遍數(shù)。

⑺抹光機圓盤和葉片的使用順序不能改變，葉片的角度可根據(jù)實際情況進行調(diào)整，以使耐磨層表面光滑美觀。

⑻遇到邊角等抹光機不能到達的地方采取人工抹面。

5.2 安全措施

⑴抹光機使用前應(yīng)仔細檢查電氣開關(guān)和導(dǎo)線的絕緣情況。導(dǎo)線最好用繩子懸掛起來，不要隨機器的移動在地面上拖拉，以防止發(fā)生漏電。

⑵使用前應(yīng)對機械部分進行檢查：葉片以及工作裝置是否安裝牢固；螺栓、螺母等是否擰緊；傳動件是否靈活有效，同時還應(yīng)充分潤滑。然后試運轉(zhuǎn)，待轉(zhuǎn)速達到正常時再放到工作部分。在工作中發(fā)現(xiàn)零件松動或有不正常的聲響時，必須立即停機檢查，防止發(fā)生機械損壞和傷人事故。

⑶機器工作時間長，電機或傳動部分過熱時，必須停機冷卻后再工作。操作工人應(yīng)穿膠鞋和戴絕緣手套以防觸電；工作結(jié)束后，要切斷電源，將抹光機放到干燥處，防止電機受潮。

⑷操作機器時，要特別注意伸出地面的管件或類似障礙物，當抹光機的刀片不慎碰到時，會給操作者和機器帶來傷害。

⑸多機作業(yè)時，兩機之間的安全距離應(yīng)在3m以上。

⑹耐磨骨料一旦接觸到眼睛，應(yīng)馬上用水沖洗并尋醫(yī)救治。

⑺如有對改性聚丙烯纖維過敏者，應(yīng)使其避免接觸材料。

5.3 環(huán)保措施

⑴本工藝嚴格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)，將環(huán)境管理融于企業(yè)全面管理之中，加強對設(shè)備噪音、廢水廢料、生產(chǎn)和生活產(chǎn)生的垃圾等的控制和治理。

⑵改性聚丙烯纖維和耐磨骨料應(yīng)集中存放，廢棄的材料不得隨地拋灑。材料用完剩下的包裝放入垃圾桶或指定的垃圾存放點。

⑶對施工過程中產(chǎn)生的廢鋼筋頭、扎絲、鋼絲網(wǎng)、聚苯板等應(yīng)集中收集、處理。

⑷混凝土運輸過程中，拋灑的混凝土及時清理，混凝土運輸需經(jīng)過成品混凝土地面時，地面必須覆蓋塑料薄膜和木板或采取其它成品保護措施；混凝土澆筑過程中，必須對臨近的墻、柱、設(shè)備等采取粘貼塑料薄膜等保護措施。

6.結(jié)語

采用本工藝施工的樓地面，具有抗裂、耐磨、整體性好、表面平整光潔等優(yōu)點。施工過程中，主要采用機械提漿抹光，大大提高了工作效率，減少了勞動力投入，加快了施工速度，與傳統(tǒng)人工抹面相比可提高工效3倍以上，加快施工速度20%。該工藝施工的樓地面與其它方法施工的混凝土樓地面及耐磨地面相比，使用年限可分別提高50%和25以上，建設(shè)費用折算到每年來比較并不高，且還有保養(yǎng)簡單（只需偶爾用肥皂水或清水清洗即可，無需打蠟）等優(yōu)點，應(yīng)用后取得了較好的社會效益和長期經(jīng)濟效益。

參考文獻

1.劉有才等.聚丙烯纖維混凝土超長結(jié)構(gòu)抗裂防滲施工工法.施工技術(shù).2002。

注：文章內(nèi)所有公式及圖表請以PDF形式查看。