淺談雜醇的回收利用

蔡廣富

（中煤黑龍江煤炭化工有限公司，黑龍江哈爾濱150009）

甲醇是重要的化工基礎(chǔ)原料、清潔液體燃料，廣泛應用于有機合成、醫(yī)藥、涂料、染料、汽車燃料等行業(yè)。甲醇合成過程中也伴隨一些副反應的發(fā)生，主要生成水、二甲醚和乙醇、丙醇、丁醇、戊醇及其同系物等（簡稱雜醇），在精餾過程中，這些物質(zhì)大部分集中在塔底殘液中，其中也含有相當部分的甲醇。若這些物質(zhì)直接排放，勢必造成較重的環(huán)境污染及資源的浪費。

隨著國家經(jīng)濟的發(fā)展，能源需求越來越大，甲醇產(chǎn)能逐年擴大，中煤龍化公司的甲醇產(chǎn)能已增至40萬噸/年。為了充分利用甲醇釜殘液，回收高沸點醇、減輕環(huán)境污染，中煤龍化制油公司建設(shè)一套高沸點醇回收裝置，產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益與社會效益。

1 生產(chǎn)的基本原理

甲醇裝置精餾塔底殘液中含有一定的甲醇,乙醇及其他高沸點醇類物質(zhì),同時含有50-80%的水分。根據(jù)原料液中各組分沸點的不同,運用蒸汽作為加熱介質(zhì),在蒸餾釜內(nèi)進行加熱升溫,使其中沸點較低的醇類物質(zhì)經(jīng)過精餾塔分離出來，生產(chǎn)出符合企業(yè)標準的雜醇。經(jīng)過提純的蒸餾釜釜底液的含醇量低于2%，可進入污水生化處理裝置，經(jīng)生物化學法處理后可達標排放。

2 生產(chǎn)工藝流程(見下圖)

由化工公司甲醇裝置來的塔底殘液用槽車運至雜醇裝置，使用卸料泵卸至原料罐。當料位達到80%時，停止進料并用蒸汽加熱升溫，控制釜頂溫度小于80℃，蒸餾出的雜醇蒸汽進入初餾塔進行精餾，塔內(nèi)裝有不銹鋼波紋網(wǎng)填料，以利于雜醇的精餾。通過調(diào)節(jié)蒸汽和回流量控制塔頂溫度小于72℃，塔頂壓力小于0.4Mpa，釜底溫度大于86℃。塔頂采出半成品雜醇，密度控制0.85g/cm3，用泵打入半成品罐。

半成品雜醇通過進料泵打入精餾釜，蒸餾出的雜醇經(jīng)過精餾和冷凝進入半成品罐，釜底液排放，在此工序脫除大部分水分。為了防止冷卻效果不佳造成超壓，從回流罐頂引一條管線與水封罐相連以便排空泄壓，保證裝置安全。

當回流罐的雜醇密度≦823kg/m3時，產(chǎn)品進入成品罐待售，當原料不足時，可單釜單塔運行。

3 項目創(chuàng)新點

工藝優(yōu)化、操作靈活。精餾塔采用不銹鋼波紋網(wǎng)填料，有利于傳質(zhì)傳熱，精確切割產(chǎn)品。裝置采用間歇操作，生產(chǎn)穩(wěn)定、安全、可靠。裝置投資小，能耗較低。

4 產(chǎn)品的性質(zhì)

產(chǎn)品雜醇的密度小于≦823kg/m3，外觀為無特殊異味的無色透明液體，肉眼無可見雜質(zhì)。

5 產(chǎn)品的用途

生產(chǎn)出的產(chǎn)品高沸點醇可用于可作為燃料、溶劑、稀釋劑、滲透劑等用途，經(jīng)濟效益較好。

結(jié)論

雜醇回收工藝優(yōu)化，技術(shù)可靠，操作靈活，且裝置投資小，能耗較低。

產(chǎn)品具有較高附加值，具有明顯的經(jīng)濟效益、社會效益，環(huán)保效益，適合推廣應用。

[1]朱長瀛等摘譯.甲醇合成工藝學》甲醇及其下游產(chǎn)品的開發(fā)利用[M].北京：化學工業(yè)出版社.

[2]楊德全.延邊大學報（自然科學版），1997，04.

[3]范維唐，杜銘華.煤化工[J].中國煤化工的現(xiàn)狀與展望，2005年01期.