崔虹云, 吳云飛, 張海豐, 韓海生, 朱雪彤, 李金鑫
(佳木斯大學(xué)理學(xué)院,黑龍江 佳木斯 154007)
隨著半導(dǎo)體材料和器件的迅速發(fā)展,多晶硅納米薄膜憑借其優(yōu)良的特性被廣泛的應(yīng)用于集成電路領(lǐng)域.而人們對(duì)于歐姆接觸的設(shè)計(jì)、制造和測(cè)量的要求越來(lái)越高,歐姆接觸是金屬與半導(dǎo)體之間存在的一種非整流接觸[1],當(dāng)有電流流過(guò)時(shí),歐姆接觸上的電壓降應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)小于樣品或器件本身的壓降,這種接觸不影響器件的電流—電壓特性,或者說(shuō),電流—電壓是由樣品的電阻或器件的特性決定的[2-4].文中將采用兩種方法對(duì)測(cè)試樣品進(jìn)行測(cè)試,并對(duì)其進(jìn)行比較分析.
將清洗干凈后的厚度為400μm單晶硅片作為襯底,電阻率為2~4Ω·cm2,利用LPCVD在硅片正面淀積多晶硅納米薄膜,厚度為90nm,利用PECVD(plasma enhanced chemical vapor deposition),等離子增強(qiáng)化學(xué)氣相淀積)在硅片正面淀積一層二氧化硅層,厚度為100nm;然后通過(guò)離子注入對(duì)多晶硅納米膜進(jìn)行硼摻雜,多晶硅采用光刻,具體工藝步驟為:表面處理→預(yù)烘→涂膠→前烘→曝光→顯影→堅(jiān)膜→腐蝕→去膠,最后鍍厚度約1.9μm鋁層,圖1為實(shí)驗(yàn)版圖.
接觸電阻率ρc是反映金屬/半導(dǎo)體歐姆接觸性質(zhì)好壞的重要參數(shù).測(cè)量ρc的方法很多,按照材料的厚度可以將其分為體材料和薄膜材料上的接觸電阻率測(cè)量,這里就薄膜材料的線性傳輸線模型法(linear transmission line model,LTLM)和圓點(diǎn)傳輸線模型法(circular dot transmission line model,CDTLM)的測(cè)量結(jié)果進(jìn)行分析和研究.
圖1 傳輸線測(cè)試版圖
線性傳輸線模型最早由Schockley引入,接著B(niǎo)erger作了改進(jìn),為了與周?chē)h(huán)境絕緣,通電流前先將樣品進(jìn)行臺(tái)面腐蝕.表1給出了樣片所測(cè)的電阻值與間隔的數(shù)據(jù).從表中我們可以知道除個(gè)別點(diǎn)外電極間隔和測(cè)得電阻之間基本滿(mǎn)足線性關(guān)系,即隨著電極間隔的增大所測(cè)的電阻值也隨之增大,滿(mǎn)足測(cè)試電阻和間隔的線性擬合,也就是滿(mǎn)足線性傳輸線模型的測(cè)試曲線.
表2給出了450℃退火后樣片的接觸電阻率和方塊電阻值,實(shí)驗(yàn)的退火真空度在10-3~10-4Pa,退火時(shí)間20min,從表2可得到平均比接觸電阻為2.41 ×10-3Ω·cm2,比退火前的比接觸電阻3.07 ×10-1Ω·cm2明顯的提高了兩個(gè)數(shù)量級(jí),說(shuō)明退火使歐姆接觸電阻的性能有了明顯的改善和提高.
表1 所測(cè)的電阻值與間隔的數(shù)據(jù)
表2 450℃退火后樣片的接觸電阻率和方塊電阻值
圖2 測(cè)得電阻與ln(rn/r0)之間的曲線
圓點(diǎn)傳輸線模型由Marlow等人提出,他們用圓形電極代替長(zhǎng)方形電極的圓點(diǎn)傳輸線模型,版圖如圖1所示.其中原點(diǎn)傳輸線模型的圓環(huán)半徑值如下:r0=400μm,r1=430μm,r2=470μm,r3=520μm,r4=580μm,r5=650μm,r6=720μm,r7=830μm,r8=930μm,r9=1020μm,r10=1100μm;
圖2給出了樣片測(cè)得電阻和ln(rn/r0)的關(guān)系,滿(mǎn)足原點(diǎn)傳輸線模型法原理中所敘述的直線關(guān)系,同時(shí)圖3給出了電流對(duì)電壓的I—V特性曲線,從曲線的走勢(shì)來(lái)看,在未退火之前雖與圓點(diǎn)對(duì)稱(chēng)但并不成線性狀態(tài),表現(xiàn)出整流接觸,退火前比接觸電阻的值為 1.36 ×10-1Ω·cm2.
圖3 樣片的I—V特性曲線
圖4 不同退火時(shí)間比接觸電阻的變化
圖5 不同退火時(shí)間I—V特性曲線
從圖4和圖5的I-V特性曲線也可看到,在退火條件為450℃,20min時(shí),曲線表現(xiàn)為非整流特性,即歐姆接觸特性,不同退火時(shí)間里20min的比接觸電阻最低為2.72 ×10-3Ω·cm2.
通過(guò)分析我們可以知道退火前所形成的是整流接觸,鋁與多晶硅之間存在肖特基勢(shì)壘,可能由于自然氧化層的存在對(duì)界面勢(shì)壘的影響,所以并不是理想的歐姆接觸,電流隨電壓的增大沒(méi)能構(gòu)成線性關(guān)系,而退火使歐姆接觸的性能有了明顯的改善.
在制備工藝相同的條件下,通過(guò)對(duì)樣品進(jìn)行兩種傳輸線模型的測(cè)試,我們可以看到線性傳輸線模型法測(cè)得的比接觸電阻率更小一些,達(dá)到2.41×10-3Ω·cm2,精度更高,而且 LTLM 法很直觀,容易理解.另外,經(jīng)過(guò)450℃,20min退火后,樣品的比接觸電阻率都降到了10-3數(shù)量級(jí),這說(shuō)明退火可以形成穩(wěn)定勢(shì)壘高度和低漏電流,是形成歐姆接觸的好方法,同時(shí)退火條件對(duì)接觸的電學(xué)、熱學(xué)和化學(xué)特性有決定性影響.
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