棉紡工藝范疇實施經(jīng)濟技術(shù)管理的探討

倪士敏

（全國棉紡織科技信息中心，西安 710038）

·科學(xué)管理

棉紡工藝范疇實施經(jīng)濟技術(shù)管理的探討

倪士敏

（全國棉紡織科技信息中心，西安 710038）

闡述棉紡工藝范疇技術(shù)為經(jīng)濟服務(wù)的現(xiàn)象，通過將前紡控制減少短纖率與提高細紗牽伸技術(shù)、提高棉紗質(zhì)量有關(guān)的經(jīng)濟、技術(shù)、管理因素轉(zhuǎn)變?yōu)榻?jīng)濟技術(shù)管理；遵循紡紗原理、縱橫貫通為經(jīng)濟要合算、技術(shù)要合理、管理要合力。說明配棉與混棉、清棉、優(yōu)選七配套梳理元件、提高梳理技術(shù)能降低生條短纖率；提高精梳技術(shù)、優(yōu)選高彈性低硬度高耐磨膠管、膠圈應(yīng)用于精梳機分離膠輥能提高精落短纖率、降低精梳條短纖率和精梳落棉率；應(yīng)用于細紗機提高牽伸技術(shù)、實施重加壓工藝，能達到提高棉紗品質(zhì)、經(jīng)濟效益的最佳效果。

棉紡工藝；經(jīng)濟技術(shù)管理；縱橫貫通；經(jīng)濟要合算；技術(shù)要合理；管理要合力；七配套梳理元件；高彈性低硬度；膠輥；膠圈

1.2 棉紗品種與質(zhì)量雖好，但成本過高，也可能微利或無利、虧損。

1.3 為穩(wěn)定、開拓市場，生產(chǎn)“過頭質(zhì)量”棉紗，既浪費資源，又損失利潤。

1.4 將配用優(yōu)級原料作為提高棉紗質(zhì)量的主要技術(shù)措施之一，而在技術(shù)與管理方面存在瑕疵，或許可以提高質(zhì)量，但亦會浪費資源，損失利潤。

1.5 將增加精梳落棉率作為提高精梳棉紗質(zhì)量的主要措施之一，將使成本上升，經(jīng)濟效益下降。

1.6 對設(shè)備進行技術(shù)改造或更新，如果采用先進技術(shù)未依新技術(shù)要求提高或調(diào)整經(jīng)濟技術(shù)管理工作要求，會影響新技術(shù)優(yōu)勢的發(fā)揮，雖可提高棉紗質(zhì)量，但這是隱性浪費或降低收益與投入比值。

為了解決上述問題，宜將常規(guī)的技術(shù)管理轉(zhuǎn)變?yōu)樵诩徏喒に嚪懂爩嵤┙?jīng)濟技術(shù)管理。由于棉紡技術(shù)是一項龐大、復(fù)雜、多級、細微的經(jīng)濟技術(shù)管理工程，應(yīng)用縱橫貫通理念［1］，遵循紡紗原理指導(dǎo)與聯(lián)系實踐，優(yōu)選紡紗器材與專件，提高應(yīng)用技術(shù)，掌握成本管理與品質(zhì)管理的關(guān)系，善于管理，組織實施、落實，將眾多的因素分列為“經(jīng)濟要合算，技術(shù)要合理，管理要合力”，簡稱“縱橫三合”?？v橫三合將由行業(yè)專業(yè)會議和專業(yè)期刊交流提高，作者參加行業(yè)專業(yè)會議和學(xué)習期刊資料將會得益匪淺?，F(xiàn)對“縱橫三合”提出一些膚淺看法，難免有錯，敬請指正。

2 經(jīng)濟要合算

增加精梳落棉率，雖可提高棉紗質(zhì)量，但一不符合經(jīng)濟要合算，二不符合技術(shù)要合理。應(yīng)當一是降低短纖率和落棉率，有可觀的經(jīng)濟效益，二是優(yōu)選膠輥、膠圈并提高牽伸技術(shù)，達到提高棉紗質(zhì)量和經(jīng)濟效益。

降低短纖率與落棉率的經(jīng)濟要合算：一是可計算的直接經(jīng)濟效益；二是增加經(jīng)濟效益的有利因素。將精梳落棉率降低1%和細紗斷頭吸棉率降低0.1%作為經(jīng)濟效益計算單元，其余不同的百分率可以此計算。因較多企業(yè)目前尚未使用AFIS單纖維測試儀，故筆者仍采用手工測試16mm以下短纖率。設(shè)：以1萬錠紡制棉紗18.2tex，細紗機前羅拉直徑為25mm，轉(zhuǎn)速為240r／min（18.85m／min），日產(chǎn)棉紗4 946kg，全年運轉(zhuǎn)355d共生產(chǎn)1 755.8t。全國在2011年約有1.3億枚環(huán)錠紡紗錠［2］，計算精梳棉紗和普梳棉紗各1 000萬錠的經(jīng)濟效益。

2.1 直接經(jīng)濟效益

2.1.1降低精梳或普梳落棉率的經(jīng)濟效益

當棉紗質(zhì)量保持原來水平或提高時，精梳落棉率降低1%的棉纖維每年可紡成棉紗17.56t。精梳紗售價為3萬元／t，一年為52.68萬元／萬錠；普梳紗減少纖維損傷與短纖降低落棉率1%紡成棉紗，售價為2.5萬元／t，一年為43.9萬元／萬錠，精梳紗和普梳紗各1 000萬錠一年可增收售紗96 580萬元×平均利潤率3.5%＝3 380萬元。

2.1.2降低細紗斷頭吸棉率的經(jīng)濟效益

降低短纖率可提高棉紗強力和降低強力CV值，結(jié)合貫徹降低細紗斷頭工作，將細紗斷頭吸棉率降低0.1%，精梳紗和普梳紗各1 000萬錠一年可增收售紗為9 658萬元、利潤338萬元。上述兩項總和為增收售紗10.623 8億元、利潤3 718萬元，經(jīng)濟效益顯著。

2.2 增加經(jīng)濟效益的有利因素

2.2.1 降低短纖可提高棉紗綜合質(zhì)量，有利于優(yōu)質(zhì)優(yōu)價產(chǎn)品銷售。

2.2.2 降低短纖有利于提高棉紗強力，可適當減少捻度以節(jié)電。針織紗捻度較低，為了提高棉紗強力要重視這項工作。

2.2.3 降低短纖可減少因牽伸擴散的棉紗邊緣纖維，有利于提高集聚紡棉紗質(zhì)量或有條件降低真空度而節(jié)電。

2.2.4 降低短纖可減少空氣含短纖量、機臺積短纖量、降低運轉(zhuǎn)操作工的勞動強度。

2.3 優(yōu)選膠輥膠圈，提高應(yīng)用技術(shù)

優(yōu)選膠輥、膠圈，提高應(yīng)用技術(shù)，提高經(jīng)濟效益可參閱本文3.6.2。

3 技術(shù)要合理

技術(shù)是否合理，由采用的技術(shù)將對經(jīng)濟效益和棉紗質(zhì)量造成的結(jié)果進行鑒別。棉紗質(zhì)量：一是技術(shù)要合理的重要依據(jù)之一，二是經(jīng)濟要合算的重要因素之一。清、梳、精各工序控制不妥，使棉條短纖率增加，這些缺陷在細紗牽伸中既無法解決，又增加牽伸技術(shù)提高棉紗質(zhì)量的難度，則這種技術(shù)途徑是不合理的。應(yīng)用縱橫貫通理念，降低棉條短纖率，為細紗牽伸提供優(yōu)良的半制品，優(yōu)選膠輥、膠圈，提高牽伸技術(shù)，提高棉紗質(zhì)量。

3.1 減少短纖維提高棉紗綜合質(zhì)量［3］

3.1.1短纖維與牽伸移距偏差

棉紡學(xué)認為［4］：兩根伸直平行的等長纖維經(jīng)牽伸后形成條干不勻的移距偏差，因16mm以下的短纖維移距偏差很大，故降低短纖維率，可提高條干均勻度。

3.1.2短纖維與棉紗短細節(jié)、短粗節(jié)

作用于牽伸須條短纖維的力，只有當引導(dǎo)力的最小值大于控制力的最大值時，才可降低棉紗短細節(jié)、短粗節(jié)；減少短纖維，并使這一對力同步發(fā)展，可降低短細節(jié)、短粗節(jié)。

3.1.3短纖維與棉紗棉結(jié)

由短纖維造成的棉結(jié)占棉紗棉結(jié)總數(shù)的60%～70%［5］，故不可以為了減少棉結(jié)而過度梳理造成纖維損傷，增加短纖維又造成棉結(jié)。

3.1.4短纖維與棉紗強力

降低短纖維，可以提高棉紗強力、降低棉紗強力CV值。

3.1.5短纖維與棉紗毛羽

降低短纖維，可減少棉紗毛羽、降低毛羽CV值。

3.1.6短纖維與染色不勻

短纖維較多易使毛羽CV值較高，造成染色不勻的云斑疵布。

3.1.7減少短纖維、優(yōu)化細紗牽伸技術(shù)

優(yōu)選金輪科創(chuàng)公司制造的七配套梳理元件，提高梳理技術(shù)，在梳棉機理論臺時產(chǎn)量為37kg／h時，生條相對于原棉的短纖增長率由4.8%降為3.1%。

優(yōu)選無錫二橡膠高彈性低硬度高耐磨膠管、膠圈，提高精落短纖率，精梳落棉率和精梳條短纖率由8.14%降為6.62%，為細紗牽伸提供較好半制品；提高細紗牽伸技術(shù)，實施重加壓工藝，提高精梳紗和普梳紗質(zhì)量達到或高于烏斯特（Uster）公司2001年統(tǒng)計值5%水平。

3.2 配棉、混棉

3.2.1配棉與混棉并重，慎之又慎

配棉的各個混棉隊別經(jīng)過混棉，只有充分達到混和均勻后，才能真正發(fā)揮配棉取長補短的作用，因此配棉與混棉并重。

由于混棉不勻使棉紗某處截面內(nèi)因短纖維混和不勻而相對偏多，這種缺陷在后工序無法解決，使該處棉紗綜合質(zhì)量惡化，由此造成的棉紗瑕疵在生產(chǎn)抽樣測試工作中很難發(fā)現(xiàn)，但在布面卻暴露無遺，因此必須對配棉與混棉的技術(shù)管理工作慎之又慎。

3.2.2配棉與混棉的關(guān)系

為了降低用棉成本，混用10%低價國庫泛黃新疆棉，生產(chǎn)T／CJ 65／35 13.1tex出口美國、加拿大的針織紗，專人逐個檢驗筒紗質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)少量黃白紗，表示混棉沒有充分混合均勻?；烀蘖鞒蹋号虐詣幼グ鼨C→8倉混棉機……梳棉機生條后并合數(shù)經(jīng)過條卷機24×并卷機6×精梳機8×精梳條與滌纖條混三并6×6×6＝248 832。這樣的混棉流程較好，將泛黃棉混用降為5%后就未發(fā)生黃白紗，說明混棉效果對棉纖性能較差的混用有一個限度，混用比例不宜較高。

為了控制減少短纖維，要從配棉與混棉的源頭抓起，如：混用棉平均短纖率控制在較低范圍，短纖率較高時原棉混用比應(yīng)小于5%；棉纖強力較低、成熟度較差在紡紗工藝過程易使纖維受傷而成為短纖維，這兩種纖維混用比均應(yīng)小于5%；回用棉經(jīng)過前、后兩次加工較易使纖維受傷成為短纖維，混用比應(yīng)小于5%；當上述四種不利因素均達到5%時，共用達20%的不利因素將會給紡紗工藝與棉紗質(zhì)量造成不良后果，應(yīng)高度重視。主要的技術(shù)管理工作如下：將幾種不利因素的總量混用比小于15%以下，提高排棉包質(zhì)量，提高混棉機械工藝性能，合理配置紡紗工藝，防止損傷纖維，提高短纖排除率，降低棉條短纖率。

3.2.3棉包排列工作

在日常生產(chǎn)技術(shù)管理工作中，排包是一項重要工作，又是人為操作，必須嚴防嚴查。由原棉技術(shù)人員編制排包圖，排包工經(jīng)過培訓(xùn)合格后才可頂崗操作，依照排包圖的規(guī)定排包。在排包時，有關(guān)運轉(zhuǎn)班管理人員親臨現(xiàn)場嚴防錯誤，運轉(zhuǎn)生產(chǎn)和原棉配棉主管每日嚴格抽查；嚴禁個別原棉隊別先抓完發(fā)生“露地”使混棉比例嚴重失調(diào)。

3.3 清棉

3.3.1 清棉工序是棉結(jié)增長率最高的工序，行業(yè)的平均值約為80%，棉結(jié)經(jīng)梳理分解為短纖維，將給梳棉機生條降低短纖率帶來困難；因此，清棉機組的棉結(jié)增長率應(yīng)控制在60%以下。

3.3.2 清棉工序相對于原棉的短纖增長率控制為零（－1%～＋1%）。

3.3.3 為了提高混棉效果，對有關(guān)設(shè)備進行技術(shù)改造或設(shè)備更新：

a）現(xiàn)在使用圓盤抓包機，技改為雙聯(lián)圓盤抓包機；

b）現(xiàn)在未用多倉混棉機的應(yīng)新購配置混棉效能較好的多倉混棉機，如FA025型、FA029型。

3.3.4 實施連續(xù)均勻、薄喂輕打或輕梳工藝，自動抓棉機和各混、開、清棉機的運轉(zhuǎn)率均達到95%以上。

3.3.5 開清棉機打手宜用U型、V型彈性齒、齒片、梳針等，適當降低打手速度，與3.3.4技術(shù)措施組成柔和開清棉工藝。

3.3.6 清、梳、落棉合理分工。清棉實施早落防碎工藝，塵棒隔距適當放大，打手—塵棒隔距適當收小，防止大的重的結(jié)雜成為小的輕的結(jié)雜；對有關(guān)開清棉機的進口與出口風壓、風量合理調(diào)整，有利于提高排除塵雜效能，有利于減少A1、B1類紗疵。

3.3.7 落棉塵棒平直、表面光潔，防止塵棒落雜區(qū)掛、糊、堵等缺陷，提高落雜效能。

3.3.8 各打手的齒片、鋸齒、梳針，各輸棉、開松、均棉、壓棉簾子的角釘不可生銹、彎針、倒針、斷針，防止形成棉結(jié)或損傷纖維成短纖。

3.3.9 合理調(diào)試多倉混棉機，運轉(zhuǎn)操作正確使用，提高混棉效能。

3.3.10 給棉箱存棉高度不宜過高，防止棉塊或棉束在箱內(nèi)翻滾成棉結(jié)，增強角釘簾至均棉羅拉之間扯松或扯開棉塊、棉束作用。

3.3.11 棉纖維的棉蠟、棉蟲的屎漬，或化纖的油脂，在輸棉管道內(nèi)壁、棉流通道機件累積成污垢，增加粘附摩擦阻力，纖維因摩擦而成為棉結(jié)；因此，對管道和有關(guān)機件要定期清潔，設(shè)立周期與質(zhì)量要求。

3.3.12 濾塵系統(tǒng)設(shè)計合理，設(shè)備良好，運行正常，運轉(zhuǎn)班定期清除濾塵機落棉。

3.3.13 車間溫度不低于18℃，防止纖維表面蠟質(zhì)硬化發(fā)脆而打斷成為短纖維。

3.4 梳棉

3.4.1 生條相對于原棉或棉卷的短纖增長率控制在5%～3%或更低，梳棉機是清除棉結(jié)的主要工序，生條棉結(jié)控制為低于原棉或相當于原棉的棉結(jié)水平。

3.4.2 梳棉機梳理工藝的核心是正確處理梳理度、梳理強度與轉(zhuǎn)移的關(guān)系。梳理工藝原則是：梳理轉(zhuǎn)移適度，結(jié)雜短纖兼顧。業(yè)內(nèi)己有單位正在探討柔和梳理。

3.4.3 刺輥、預(yù)分梳板、錫林、活動蓋板、前后固定蓋板、棉網(wǎng)清潔器、道夫等七配套梳理元件的鋒利度、平面度、圓柱度、粗糙度、耐用度（俗稱“五度”）良好以及各處隔距全都準確（簡稱“七鋒全準”），還有錫林針布的梳理度（作用齒數(shù)／1根纖維）一起對梳理強度與轉(zhuǎn)移作用，梳理轉(zhuǎn)移適度、結(jié)雜短纖兼顧密切有關(guān)。

梳理工藝的研試應(yīng)經(jīng)濟、合算，細號棉紗梳棉機理論臺時產(chǎn)量應(yīng)達到35kg／h～40kg／h。下述對比專試機臺是39.68kg／h、梳理度為21.11針／纖維條件，在梳理元件七鋒全準基礎(chǔ)上進行。梳理元件常期處于七鋒全準狀態(tài)，才能保持生條質(zhì)量穩(wěn)定。

3.4.4 刺輥部分造成短纖的統(tǒng)計幾率占整個梳棉機造成短纖的70%［6］，又因由短纖維造成棉結(jié)占梳棉機全部棉結(jié)的70%，故由刺輥部分造成棉結(jié)占梳棉機產(chǎn)生棉結(jié)總數(shù)的一半。顯然，不可為減少棉結(jié)將刺輥過度梳理筵棉，損傷纖維、增加短纖，又轉(zhuǎn)化為棉結(jié)。

將刺輥握持式梳理工藝機構(gòu)進行技術(shù)改造成為順向式梳理工藝機構(gòu)，是降低生條短纖率的主要技術(shù)措施之一。目前仍在廣泛使用握持式梳理工藝機構(gòu)對比專題研試見表1［7］。

3.4.5 錫林—蓋板是梳棉機分梳纖維的核心區(qū)域，因由這一對梳理元件發(fā)生梳理強度與轉(zhuǎn)移作用，故對錫林與蓋板針布的（五度）必須同樣高度重視。關(guān)于蓋板針布針面的平面度，首先要提高蓋板骨架表面的平面度不大于0.05mm，使用高精度包蓋板針布機，提高包針布操作技術(shù)并認真操作，包針布后針尖差異在0.05mm以內(nèi)，在這基礎(chǔ)上磨礪針布時針布尖端很少磨去而更好發(fā)揮分梳作用。提高蓋板針布磨礪技術(shù)，針布磨后有90%蓋板針高差為0～－0.01mm（優(yōu)級）、0～－0.02mm（一級）。表2為錫林與蓋板是新針布運轉(zhuǎn)生產(chǎn)一個月，蓋板針布磨后達一級，臺時39.68kg／h，錫林針布梳理度為21.11條件下進行的數(shù)據(jù)。

表1 刺輥部分梳理工藝研試

表2 錫林—蓋板針布隔距研試

表2試驗數(shù)據(jù)說明：在其他條件相同時，錫林—蓋板針布隔距的大小與梳理強度和轉(zhuǎn)移的關(guān)系有關(guān)，影響生條結(jié)雜和短纖，依據(jù)梳理轉(zhuǎn)移適度，結(jié)雜短纖兼顧的原則，選用方案2較好。

3.4.6 錫林針布梳理度與梳理強度和轉(zhuǎn)移關(guān)系有關(guān)，梳理度研試數(shù)據(jù)見表3。

從表3研試結(jié)果說明：梳理度的大小影響梳理強度與轉(zhuǎn)移，由此影響生條結(jié)雜與短纖。如果采用降低理論臺時產(chǎn)量的方法減少結(jié)雜，會因梳理度過大而損傷纖維增加短纖，不宜或謹慎使用。

3.4.7 道夫針布采用鷹嘴形齒尖、齒尖側(cè)面有溝槽，增強纖維握持轉(zhuǎn)移能力，針布（五度）良好，錫林—道夫采用0.10mm隔距，錫林高速回轉(zhuǎn)附面層氣流在道夫針隙釋放通順，錫林—道夫三角區(qū)氣流穩(wěn)定，可使錫林針布握持纖維向道夫針布正常轉(zhuǎn)移、凝聚，有利于減少短纖維、棉結(jié)和彎鉤纖維。

表3 錫林針布梳理度研試

3.4.8 棉束經(jīng)梳理后使纖維與細小雜質(zhì)、帶纖維雜質(zhì)分離，分離為排除創(chuàng)造條件；只有當排除功能良好，才可能將A1、B1類細小紗疵減少。

提高排除功能主要與下述因素有關(guān)：

a）刺輥適當降速，減少刺輥表面的附面層湍急氣流；

b）正常發(fā)揮刺輥預(yù)分梳板的齒尖、分流板、除塵刀的作用；

c）正常發(fā)揮前后固定蓋板、棉網(wǎng)清潔器的作用；

d）濾塵系統(tǒng)的設(shè)計、設(shè)備運行良好；

e）正常發(fā)揮蓋板落棉的作用。

3.4.9 同清棉3.3.11。

3.4.10 同清棉3.3.12。

3.4.11 控制清梳溫濕度與棉卷（或清棉機組輸往梳棉機的棉束）、生條回潮率，梳棉機在放濕狀態(tài)下進行梳理。梳棉相對濕度過低會損傷纖維增加短纖維，相對濕度過高會影響梳齒對纖維的梳理作用增加棉結(jié)。

3.5 精梳

3.5.1提高精落短纖率

應(yīng)用WRC－965型分離膠輥可以提高精落短纖率。

3.5.1.1 分離接合的棉須叢在頂梳針齒間使尾端纖維受到梳理；抽去頂梳，精梳落棉率降低4%～7%，棉網(wǎng)質(zhì)量惡化。分離過程也是一種牽伸作用［8］。分離接合的棉須叢由鉗板握持纖維與分離膠輥鉗口握持纖維組成，16mm以上的長纖維約占棉須叢的90%。分離膠輥鉗口的握持力增強，可以防止或減少棉須叢中的長纖維被牽伸抽引出來成為落棉，分離膠輥握持力的強弱與膠輥的動態(tài)彈性、邵爾A硬度和壓力有關(guān)。

3.5.1.2 分離膠輥加壓：PX2J型精梳機，小卷定量為62g／m，精梳條定量為22g／（5m），分離膠輥壓力為0.45MPa。將分離膠輥與細紗機前膠輥對比如下：

a）膠輥單位長度加壓：分離膠輥加壓／細紗前膠輥加壓＝10%；

b）單元纖維加壓：分離膠輥加壓／細紗前膠輥加壓＝3%。

可見必須增強膠輥握持力，但受分離膠輥部件機械結(jié)構(gòu)的限制，采用增加壓力的方法困難較大，因此，主要的方法采用WRC－965型高彈性低硬度、耐高壓、高耐磨、高抗繞（表面不處理或微處理）鋁襯管膠管制作成分離膠輥。

3.5.1.3 采用WRC－965型分離膠輥提高精落短纖率，其工藝特性如下：

a）根據(jù)動態(tài)握持力的力學(xué)計算公式［9］，提高膠輥彈性可以提高膠輥握持力；

b）膠輥硬度為邵爾A65度，可以提高握持力特別是最小握持力增幅較大，握持力不勻率較低；

c）分離膠輥是順轉(zhuǎn)—倒轉(zhuǎn)循環(huán)進行，產(chǎn)生振動；膠輥直徑較小、兩側(cè)支承間距較大，回轉(zhuǎn)時易生撓度；因高彈性膠輥的吸振性較好，可以降低因振動與撓度對棉須叢的不良影響；

d）因分離膠輥循環(huán)順轉(zhuǎn)—倒轉(zhuǎn)，對棉須叢搓動摩擦而易繞輥，表面不處理膠輥的抗繞性能較好。

由于上述工藝特性，WRC－965型分離膠輥提高精落短纖率的效果［10］如下：①FA261型、F1268型精梳機，原用邵爾A硬度為80度膠輥改為采用邵爾A硬度為65度膠輥，精落短纖率提高5%、精梳條烏斯特（Uster）條干CV值降低約0.5個百分點；②A201C型精梳機，原用邵爾A硬度為82度膠輥改為邵爾A硬度為65度膠輥，精落短纖率提高6%，精梳條薩氏條干不勻率降低1.58%。

依據(jù)紡紗工藝流程：梳棉生條降低短纖率→精梳準備工序小卷降低短纖率→精梳機提高精落短纖率的綜合作用，可以同時降低精梳落棉率和精梳條短纖率，亦即同時可以有經(jīng)濟效益和質(zhì)量提高，符合經(jīng)濟要合算、技術(shù)要合理的要求。

3.5.2提高短纖排除率

短纖排除率與精梳落棉率（A）、精梳條短纖率（B）、精梳小卷短纖率（C）三個因素有關(guān)。計算公式如下［11］：

短纖排除率＝［1－B／C×（1－A］×100%

提高精梳短纖、結(jié)雜排除率的主要技術(shù)措施：

a）采用后退給棉，鉗口外棉叢的重復(fù)梳理次數(shù)及精梳落棉率均增大，有利于排除短纖、結(jié)雜；

b）采用110°大齒面角或大齒密的錫林，可使纖維受錫林針齒梳理的機會增多，有利于短纖、結(jié)雜的排除；

c）加大頂梳插入深度或增加頂梳針齒密度，在分離牽伸過程中可使頂梳對纖維的阻力增加，阻攔短纖、結(jié)雜的幾率增大，有利于排除短纖、結(jié)雜。

上述技術(shù)措施因同時增加精梳落棉率與提高短纖排除率，對經(jīng)濟要合算有所影響，故應(yīng)控制不增加精梳落棉率。在HC350型梳棉機進行給棉長度、小卷定量與排除短纖率關(guān)系的對比研試表明：采用重定量、短給棉長度有利于排除短纖；采用較輕小卷定量、長給棉長度有利于減少纖維損傷。

3.5.3降低精梳小卷短纖率

精梳準備工序應(yīng)降低小卷短纖率、提高纖維伸直度、降低縱向與橫向的重量不勻率、防止小卷毛茸與退卷發(fā)生粘卷、消滅橫向條痕，降低小卷短纖率的經(jīng)驗如下［12］：

a）減小精梳準備總牽伸倍數(shù)，小卷短纖率降低0.3%；

b）優(yōu)化精梳準備羅拉隔距，小卷短纖率降低0.4%，兩項累計降低0.7%，效果較好。

原來精梳落棉率為18%×精梳短纖率68%＝實際落下短纖率為1 2.2 4%，精梳條短纖率為7.4%。通過上述3.2～3.5各項技術(shù)要合理的技術(shù)措施使：①生條短纖率降低1.5%；②精梳小卷短纖率降低0.6%；③精落短纖率增加5%。當精落短纖率為68%＋5%＝73%時，在實際落下短纖率同樣為12.12%的精梳落棉率為12.24%／73%＝16.77%；生條與小卷共降低短纖率為2.1%分作兩部分：①降0.8%用作降低精梳落棉率為0.8%／73%＝1.1%，精梳落棉率為16.77%－1.1%＝15.67%，比原來降低18%－15.67%＝2.33%，符合經(jīng)濟要合算；②1.3%使精梳條短纖率降為7.4%－1.3%＝6.1%，改善半制品質(zhì)量，為提高棉紗質(zhì)量創(chuàng)造較好基礎(chǔ)。

上述三個因素的貢獻率分別為21.1%、8.5%、70.4%。以③使用WRC－965型分離膠輥提高精落短纖率的貢獻率最大。

3.6 膠輥、膠圈

膠輥、膠圈是具有重要牽伸工藝性能的主要器材，是唯一在牽伸過程直接與纖維接觸并控制纖維按照要求運動的元件。膠輥與牽伸工藝的握持力、引導(dǎo)力密切有關(guān)，膠圈與牽伸工藝的牽伸力、控制力密切有關(guān)，膠輥膠圈同步發(fā)展與提高棉紗質(zhì)量密切有關(guān)。

優(yōu)選無錫二橡膠公司制造的膠輥、膠圈在整個紡紗系統(tǒng)的牽伸機構(gòu)全部使用：精梳機應(yīng)用WRC－965或WRC－365型分離膠輥，牽伸膠輥前用WRC－365型、中與后用WRC－968型，臺面輸出膠輥用WRC－968型，高速并條機應(yīng)用WRC－GB83型或GB78型膠輥［13］，粗紗機應(yīng)用WRC－975型膠輥和WRA－HD68（上）／0105（下）型膠圈，細紗機應(yīng)用WRC－965、365、565型膠輥和WRA－MD60（上）／0105（下）型膠圈。提高膠輥、膠圈應(yīng)用技術(shù)：提高膠輥套制磨礪質(zhì)量，加強膠輥、膠圈的周期、質(zhì)量、使用管理，合理配置牽伸工藝，提高膠輥、膠圈有關(guān)結(jié)合件的紡紗工藝性能與維修質(zhì)量。優(yōu)選無錫二橡膠的膠輥、膠圈和棉紡企業(yè)提高膠輥、膠圈應(yīng)用技術(shù)，可以提高棉紗質(zhì)量和經(jīng)濟效益。

3.6.1提高棉紗質(zhì)量

細紗機配置SDDA2122P型V形（后區(qū)曲線牽伸）氣動加壓牽伸機構(gòu)，牽伸力較大和牽伸力不勻率較低，吸振性能較好；采用針織紗牽伸工藝：粗紗捻系數(shù)117、細紗后區(qū)牽伸1.214倍，細紗前—中羅拉中心距為42.5mm；粗紗重定量細紗大牽伸，牽伸須條含纖維數(shù)量增加；上述三個方面因素均會使牽伸工藝的牽伸力、控制力增加又三者疊加而更強。遵循牽伸原理：使前膠輥鉗口的握持力、引導(dǎo)力的最小值大于牽伸力、控制力的最大值，必須應(yīng)用WRC－965、365、565型高彈性、低硬度、耐高壓、高耐磨、高抗繞（表面免處理或微處理）鋁襯管膠輥，WRA－0105、MD60、HD68型高耐磨、高彈性、低硬度、高潤滑、高抗屈膠圈［14］，實施重加壓工藝，提高握持力、引導(dǎo)力，使牽伸工藝的握持力、引導(dǎo)力與牽伸力、控制力同步發(fā)展，提高棉紗質(zhì)量。

3.6.1.1 普梳紗14.6tex，粗紗干定量為6.98g／（10m），細紗大牽伸53.2倍，在8臺細紗機連續(xù)運轉(zhuǎn)4個月的平均值見表4。

表4 14.6tex細紗大牽伸條干均勻度

表4數(shù)據(jù)表明條干CV值、細節(jié)、粗節(jié)達到或好于烏斯特2001年5%水平。

3.6.1.2 研制膠輥動態(tài)彈性進一步提高的新型膠輥WRC－0865型（研試代號）與己廣泛使用的WRC－965型膠輥對比專試，精梳紗18.2tex，在同條件經(jīng)4個月測試6次平均值見表5。

表5 WRC－965、WRC－0865型膠輥對比專試

從表5對比專試表明：由上述兩種膠輥紡制棉紗的條干CV值與常發(fā)性紗疵均可達到或優(yōu)于烏斯特2001年統(tǒng)計值5%水平，因兩種膠輥表面硬度雖同為邵爾A65度，但WRC－0865型膠輥的動態(tài)彈性進一步提高，可使握持力增加和吸振性能更好，故WRC－0865型膠輥比WRC－965型膠輥的成紗質(zhì)量更加優(yōu)良；由此，可以確認提高膠輥動態(tài)彈性的重要作用，是膠輥紡紗性能重要發(fā)展方向之一。

3.6.2提高經(jīng)濟效益

3.6.2.1 提高成紗質(zhì)量達到或優(yōu)于烏斯特公司2001年統(tǒng)計值的5%水平，具有優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的市場競銷優(yōu)勢。

3.6.2.2 前紡重定量細紗大牽伸紡出優(yōu)質(zhì)紗，可以使新建生產(chǎn)系統(tǒng)前紡設(shè)備減少配置或現(xiàn)已有生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備減少運行。

3.6.2.3 隨著棉紡、化纖混紡或純紡、細紗牽伸工藝重加壓的發(fā)展（例如PK3000型牽伸前、中、后三擋加壓為：115N／雙錠～205N／雙錠，100N／雙錠～160N／雙錠、115N／雙錠～205N／雙錠，為適應(yīng)重加壓工藝則必須提高膠輥、膠圈的高耐磨性能。耐磨性能與摩擦力有關(guān)，摩擦力＝垂直方向的作用力×摩擦因數(shù)。牽伸機構(gòu)外加給予膠輥、膠圈向下壓力給下羅拉，因膠輥、膠圈是彈性體有向上的反彈力，膠輥、膠圈的動態(tài)彈性越高則反彈力越大，外加向下壓力被反彈向上力抵沖后的作用力越小，摩擦力越小，膠輥、膠圈的耐磨性能越高，細紗大牽伸、賽絡(luò)紡、集聚紡用膠輥、膠圈可以延長使用期。

3.6.2.4 解決了紡化纖紗膠圈易磨損問題，WRA－0105型超高耐磨膠圈可用1.0a～1.5a。

3.6.2.5 WRA－0105型膠圈解決了下圈吊圈軋壞等問題。

3.6.2.6 WRC－GB83型膠輥適應(yīng)國產(chǎn)、立達、特呂茨勒高速并條機的高速、高壓、高溫、高靜電性能，并條機前膠輥輸條速度可達中細號紗為550m／min～ 650m／min、粗號紗為650m／min～750m／min，使高速并條機的紡紗性能得到較好發(fā)揮。

3.6.2.7 精梳機WRC－965型或WRC－365型分離膠輥提高精落短纖率，在同時降低精梳落棉率和精梳條短纖率方面起到主要作用，為提高經(jīng)濟效益和棉紗質(zhì)量發(fā)揮重要作用。

優(yōu)選無錫二橡膠制造的膠管、膠圈和棉紡企業(yè)提高膠輥、膠圈應(yīng)用技術(shù)，對提高棉紗質(zhì)量和提高經(jīng)濟效益發(fā)揮了非常關(guān)鍵的作用。膠管、膠圈費用在生產(chǎn)成本中占比例很小，僅為0.07%～0.13%［10］，對提高棉紗質(zhì)量和提高經(jīng)濟效益的貢獻率很大，是棉紡工藝范疇顯著有效的經(jīng)濟技術(shù)管理“縱橫三合”應(yīng)用范例之一。

4 管理要合力

紡紗質(zhì)量的控制通過技術(shù)與管理才能有效，技術(shù)與管理是既無法分開又不可混淆的兩個方面，熟悉技術(shù)可以使管理方向明確，善于管理可以使技術(shù)發(fā)揮作用，技術(shù)與管理并重。

經(jīng)濟要合算、技術(shù)要合理的各項技術(shù)措施是通過管理要合力才能有效。隨著棉紡向高速化、連續(xù)化、自動化、智能化方向發(fā)展，紡織工業(yè)向技術(shù)密集型、資金密集型轉(zhuǎn)變，經(jīng)濟、技術(shù)、管理并重簡言為“縱橫三合”更顯重要意義，根據(jù)縱橫三合制定經(jīng)濟技術(shù)指標及有關(guān)管理制度，如：混用棉制成率／凈用棉制成率，短纖或結(jié)雜的原棉／棉卷／生條／精梳紗的精梳條增減率，精梳落棉率／精落短纖率／精梳條短纖率，前紡各半制品質(zhì)量／細紗質(zhì)量／筒紗質(zhì)量，細紗瞬時斷頭數(shù)／千錠時斷頭數(shù)／細紗斷頭回花率，細紗設(shè)備運轉(zhuǎn)率／運轉(zhuǎn)生產(chǎn)效率，細紗壞紗率／絡(luò)筒回紗率，噸紗耗電量／空調(diào)耗電、水、汽／前紡、細紗、絡(luò)筒耗電量等。對原料、工藝、質(zhì)量、設(shè)備和紡紗器材、專件、空調(diào)與濾塵、運轉(zhuǎn)操作、技工培訓(xùn)考證等，制定管理考核激勵制度，組成生產(chǎn)技術(shù)部門的管理合力，是企業(yè)管理要合力的主要部分之一。

縱橫三合中的管理要合力，是由企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和各級各部門主管帶領(lǐng)全體員工共同構(gòu)建。我在建設(shè)新車間全套引進德國當今最先進的紡紗生產(chǎn)流水線時，曾和德國負責工藝設(shè)備技術(shù)的工程師交流德國技術(shù)管理嚴謹?shù)慕?jīng)驗，他說：“我們由員工自覺執(zhí)行技術(shù)管理規(guī)則己成為習慣，不是去管他執(zhí)行。”。我們面對員工流動較多、招工較難、員工技能與責任心較低等問題，應(yīng)高度重視提高各級主管和技術(shù)、管理人員，設(shè)備和電子維修人員，運轉(zhuǎn)操作人員，三支隊伍的德才（員工與企業(yè)同呼吸共命運的責任心，紡紗基本知識與操作技能）兼優(yōu)素質(zhì)。使每個員工、每個崗位、每項工作都能認真做事、重在落實、貴在堅持、一絲不茍、精益求精；堅持科學(xué)發(fā)展觀，學(xué)習交流，研試創(chuàng)新。中國諺語“名師出高徒，嚴師出高徒”，各級主管和技術(shù)、管理人員應(yīng)嚴于律己、勤學(xué)苦練，使自己成為“名師，嚴師”，有責任長期堅持，熱情嚴格提高全體員工素質(zhì)成為“高徒”，這是企業(yè)的柔性管理之一。企業(yè)的規(guī)章制度和經(jīng)濟技術(shù)管理制度是剛性管理，應(yīng)通過剛?cè)嵯酀芾碜寙T工養(yǎng)成自覺執(zhí)行制度與規(guī)則的習慣。企業(yè)的剛?cè)嵯酀芾碛善髽I(yè)領(lǐng)導(dǎo)總策劃，日常由各級主管和技術(shù)、管理人員起到關(guān)鍵作用，將對企業(yè)的當前業(yè)績與發(fā)展前景產(chǎn)生非常重大的作用。

5 結(jié)束語

5.1 科技為經(jīng)濟服務(wù)，在紡紗工藝范疇由技術(shù)管理向經(jīng)濟技術(shù)管理轉(zhuǎn)變，前紡控制減少棉條短纖率，牽伸機構(gòu)優(yōu)選膠輥、膠圈，可提高經(jīng)濟效益和棉紗質(zhì)量。

5.2 謹遵紡紗原理，應(yīng)用縱橫貫通理念，優(yōu)選紡紗器材專件，提高應(yīng)用技術(shù)，將經(jīng)濟要合算、技術(shù)要合理、管理要合力落在行動中。

5.3 配棉與混棉并重，慎之又慎；清棉要降低棉結(jié)增長率、短纖增長率，實施連續(xù)均勻薄喂、輕打或輕梳的柔和開清棉、早落防碎工藝。

5.4 優(yōu)選金輪科創(chuàng)七配套梳理元件，提高梳理技術(shù)，梳理轉(zhuǎn)移適度，結(jié)雜短纖兼顧，控制減少生條短纖率。

5.5 精梳機應(yīng)用WRC－965型或WRC－365型分離膠輥，因高彈性、低硬度膠輥的握持力增大、吸振性能較好，可以提高精落短纖率，降低精梳落棉率和精梳條短纖率。

5.6 優(yōu)選無錫二橡膠制造的膠管、膠圈，棉紡企業(yè)提高膠輥、膠圈的應(yīng)用技術(shù)，細紗采用針織紗牽伸工藝，實施重加壓工藝，牽伸工藝的握持力、引導(dǎo)力的最小值大于牽伸力、控制力的最大值，提高棉紗質(zhì)量；膠輥、膠圈的高彈性、高耐磨性可以為重定量、化纖紗、賽絡(luò)紡、集聚紡等延長其使用壽命、提高經(jīng)濟效益。膠管、膠圈費用投入最少，而提高經(jīng)濟效益、提高棉紗質(zhì)量的貢獻率最大。

5.7 熟悉經(jīng)濟與技術(shù)的關(guān)系，可使管理方向明確，不會顧此失彼；善于管理，將各項管理組成堅強合力，可使技術(shù)充分發(fā)揮作用為經(jīng)濟服務(wù)；提高各級主管、技術(shù)、管理人員、設(shè)備維修人員、運轉(zhuǎn)操作人員隊伍的德才兼優(yōu)素質(zhì)，是經(jīng)濟技術(shù)管理縱橫三合的基礎(chǔ)；各級主管、技術(shù)、管理人員的素質(zhì)以及實施剛?cè)嵯酀芾恚瑢⒘钇髽I(yè)業(yè)績與發(fā)展達到最佳。

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TS08

B

1001－9634（2012）05－0056－08

1 經(jīng)濟技術(shù)管理

經(jīng)濟發(fā)展由科技是第一生產(chǎn)力和宏觀調(diào)控、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、科技教育等因素構(gòu)成，科技為經(jīng)濟服務(wù)推動經(jīng)濟發(fā)展。棉紡企業(yè)由工藝技術(shù)、設(shè)備技術(shù)、質(zhì)量、原料、成本、財務(wù)管理和員工素質(zhì)等因素影響利潤與發(fā)展。關(guān)于降低成本雖有用棉、用工、用電、機物料消耗和營銷、財務(wù)支出等控制指標，但在紡紗工藝范疇技術(shù)為經(jīng)濟服務(wù)，有所為和有所不為，實施經(jīng)濟技術(shù)管理應(yīng)廣泛深入地實踐與探討。不符合經(jīng)濟技術(shù)管理觀念的不同類型如下。

1.1 棉紗質(zhì)量尚可，然而是同質(zhì)過剩產(chǎn)品，只可降價競爭，造成微利或無利，也可能虧損。

2012－02－22

倪士敏（1935—），男，江蘇無錫人，高級工程師，主要從事棉紡工藝技術(shù)等方面的研究。