在鍛造液壓機(jī)上用四錘頭對(duì)鋼錠進(jìn)行鍛造的工藝優(yōu)點(diǎn)

文/ 阿·米·沃洛京，尼·巴·彼得羅夫·俄羅斯重型鍛壓機(jī)械股份公司

巴·阿·拉佐爾金·俄羅斯重型鍛壓機(jī)械股份公司駐烏克蘭區(qū)域代表技術(shù)科學(xué)副博士

在鍛造液壓機(jī)上用四錘頭對(duì)鋼錠進(jìn)行鍛造的工藝優(yōu)點(diǎn)

文/ 阿·米·沃洛京，尼·巴·彼得羅夫·俄羅斯重型鍛壓機(jī)械股份公司

巴·阿·拉佐爾金·俄羅斯重型鍛壓機(jī)械股份公司駐烏克蘭區(qū)域代表技術(shù)科學(xué)副博士

在鍛造液壓機(jī)上用四錘頭鍛造裝置（鍛造模塊）鍛造鋼錠的工藝是不久前（不到10年）才開(kāi)始在一些工業(yè)企業(yè)運(yùn)用的。盡管該工藝本身早在20世紀(jì)80年代就已經(jīng)研制成功，但由于缺少能在艱苦鍛造生產(chǎn)條件下連續(xù)兩班或三班工作的鍛造模塊的可靠結(jié)構(gòu)，該工藝方法在生產(chǎn)中的運(yùn)用受到遏制。2004年，俄羅斯重型鍛壓機(jī)械股份公司開(kāi)始設(shè)計(jì)在2500t鍛造液壓機(jī)上用的工業(yè)鍛造模塊，以便用于自己的生產(chǎn)。

現(xiàn)在可以充滿信心地說(shuō)，俄羅斯重型鍛壓機(jī)械股份公司在世界上首次成功掌握了四錘頭鍛造裝置（鍛造模塊）的生產(chǎn)。已經(jīng)制造的四錘頭鍛造裝置目前分別在俄羅斯幾家工廠的4臺(tái)2000t和2臺(tái)2500t鍛造液壓機(jī)上成功使用，同時(shí)還有7臺(tái)鍛造模塊正在中國(guó)幾家工廠的1000～4500t鍛造液壓機(jī)上工作，1臺(tái)正在德國(guó)的1000t鍛造液壓機(jī)上使用。

四錘頭鍛造裝置是惟一集合徑向鍛機(jī)的徑向鍛造優(yōu)點(diǎn)和兩錘頭液壓機(jī)的傳統(tǒng)鍛造優(yōu)點(diǎn)于一身的鍛造工具。四錘頭鍛造裝置可以安裝固定在任何鍛造液壓機(jī)（200～15000t的液壓機(jī)）的工作臺(tái)上，代替普通的錘頭，可以對(duì)鋼錠和坯件進(jìn)行四面鍛造并同時(shí)帶有額外的切向力。

四錘頭鍛造裝置側(cè)向?qū)О宓莫?dú)特結(jié)構(gòu)不僅可以保證該裝置的上機(jī)體對(duì)準(zhǔn)下機(jī)體以及滑塊對(duì)準(zhǔn)機(jī)體的中心，而且無(wú)需使用任何附加機(jī)構(gòu)便可撥開(kāi)上面固有側(cè)向錘頭的滑塊，如圖1所示，以此保證該裝置的緊湊性及其工作中的高度可靠性。

圖1 四錘頭鍛造裝置

四錘頭鍛造裝置可裝備錘頭水冷系統(tǒng)。此外，該鍛造裝置還具有向摩擦部件自動(dòng)供給潤(rùn)滑油的系統(tǒng)。該系統(tǒng)的控制裝置配置在液壓機(jī)操縱臺(tái)上。冷卻系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)使四錘頭鍛造裝置能夠長(zhǎng)時(shí)間工作，可以在液壓機(jī)上三班工作，并且摩擦部件不會(huì)出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象，同時(shí)可以保證錘頭工作面的磨損最小。在鍛造液壓機(jī)負(fù)載工作的情況下，摩擦損耗不大于5％。從經(jīng)濟(jì)和生產(chǎn)工藝角度看，使用四錘頭鍛造裝置的壓機(jī)采用的鍛造工藝和徑向鍛機(jī)上廣泛采用的鍛造鋼錠和坯件的方法相比，具有一系列優(yōu)勢(shì)。

坯件和獲得的鍛件

在四錘頭鍛造裝置上可以鍛造圓形、方形和多邊形橫截面的鋼錠和坯件。在這種情況下，坯件長(zhǎng)度上的橫截面可以是固定的，也可以是變化的。還可以使用通過(guò)開(kāi)口電弧冶煉、電渣重熔、真空電弧熔煉、連鑄及其他方法煉出的鋼錠，使用預(yù)先變形的坯件。例如，可以使用在液壓機(jī)、鍛錘或者徑向鍛機(jī)上鍛造的坯件，也可以使用軋鋼。鋼錠和坯件可以是實(shí)心的，也可以是空心的（例如，管子）。

鋼錠和坯件的材料可以是碳素鋼、中合金鋼、工具鋼、高合金鋼和合金，也可以是任何其他的可鍛造金屬和合金。獲得的鍛件橫截面可以是圓形的、方形的和長(zhǎng)方形的，也可以是變截面圓形的。四錘頭鍛造裝置也可以用空心坯件鍛造出橫截面變化的各種鍛件如圖2所示。

圖2 變截面空心鍛件

按照傳統(tǒng)工藝，可使用長(zhǎng)芯棒在鍛造模塊上制造管狀鍛件如圖3所示。

圖3 帶毛坯的長(zhǎng)芯棒

該工藝需要使用標(biāo)準(zhǔn)芯棒和涂抹到芯棒上的潤(rùn)滑材料。為了取下鍛件，芯棒沿長(zhǎng)度方向有相應(yīng)錐度，所鍛管件也開(kāi)有錐形孔。在鍛造過(guò)程中，芯棒與毛坯一起使鍛件經(jīng)錘頭逐漸移動(dòng)。這樣一來(lái)，變形源也縱向沿芯棒移動(dòng)。

鍛件尺寸取決于芯棒尺寸和鍛造力。芯棒按照具體鍛件的內(nèi)尺寸設(shè)計(jì)，要考慮其制造材料的許可強(qiáng)度。舉例說(shuō)明：在俄羅斯重型鍛壓機(jī)械股份公司2500t鍛造液壓機(jī)上，用一臺(tái)操作機(jī)和直徑φ500mm的芯棒，可制造出最大長(zhǎng)度為5000mm的管件，而采用φ160mm的芯棒，可制造長(zhǎng)度為3000mm的管件。俄羅斯重型鍛壓機(jī)械股份公司開(kāi)發(fā)并推廣了用四錘頭鍛造裝置及短芯棒鍛打管件的工藝如圖4所示。

圖4 用四錘頭及短芯棒在液壓機(jī)上鍛打管件

為了實(shí)現(xiàn)該工藝，不僅要有液壓機(jī)、操作機(jī)和鍛造裝置，還要有芯棒支撐裝置。第2臺(tái)操作機(jī)或?qū)Ｓ醚b置可作為該裝置使用。具有專(zhuān)門(mén)幾何形狀、且內(nèi)部帶水冷的短芯棒通過(guò)長(zhǎng)支架直接安裝在錘頭下方。

毛坯變形源總是位于芯棒的同一區(qū)域內(nèi)（不縱向沿其位移），因此，在被鍛管件中的孔缺乏較大錐度。按照該工藝，可獲得更長(zhǎng)的管子，因?yàn)樵撻L(zhǎng)度不取決于芯棒的強(qiáng)度。俄羅斯重型鍛壓機(jī)械股份公司擁有鍛打合金鋼管的經(jīng)驗(yàn)，其尺寸為外徑650mm、壁厚100mm、長(zhǎng)度7500mm。用液壓機(jī)加兩臺(tái)操作機(jī)進(jìn)行鍛造，鍛管的工作原理如圖5所示。

該方法主要難度在于要保證毛坯在不粘連的情況下經(jīng)芯棒步進(jìn)式通過(guò)。這需要由多種因素保證，其中包括芯棒幾何形狀、錘頭、潤(rùn)滑劑、冷卻劑以及其他方法。俄羅斯重型鍛壓機(jī)械股份公司已經(jīng)掌握了該工藝。

圖5 鍛打管件的工作原理

工藝生產(chǎn)效率

當(dāng)按照傳統(tǒng)的工藝用兩錘頭鍛造時(shí)，每次擠壓后金屬會(huì)出現(xiàn)很大的側(cè)面展寬。因此，坯件在其縱向軸心方向上的拉伸強(qiáng)度實(shí)際上就降低了。這就導(dǎo)致必需對(duì)坯件進(jìn)行補(bǔ)充翻轉(zhuǎn)和擠壓，以便獲得所需的橫截面和長(zhǎng)度。

坯件通過(guò)在四錘頭鍛造裝置內(nèi)四面擠壓后，其金屬?zèng)]有側(cè)面展寬或者側(cè)面展寬達(dá)到最小限度。這樣，只需要對(duì)坯件進(jìn)行較少的擠壓和翻轉(zhuǎn)，就會(huì)提高鍛造效率。我們通過(guò)將φ350mm的坯件鍛造成φ150mm的鍛件對(duì)兩種工藝進(jìn)行了比較分析。

按照第一種工藝，在液壓機(jī)上用兩個(gè)凹砧對(duì)φ350mm的高速切削工具鋼的鋼錠按以下示意流程對(duì)坯件進(jìn)行了鍛造：φ350mm→320mm×365 mm→φ320mm→290mm×330mm→φ290mm→260mm×300mm→φ260mm→240mm×270mm→φ240mm→220mm×250mm→φ220mm→200mm×230mm→φ200mm→ 180mm×210mm→φ180mm→ 160mm×190mm→ φ160mm→150mm×170mm→φ150mm。鍛造出φ150mm的粗毛坯需要18次鍛造行程。

按照第二種工藝在四錘頭鍛造裝置上鍛造同樣φ350mm坯件的示意流程如下：φ350mm→ 240mm×355mm→ 240mm×200mm→150mm×150mm→φ150mm。鍛造出φ150mm的粗毛坯，在四錘頭鍛造裝置上進(jìn)行鍛造時(shí)總共需要4次鍛造行程，也就是說(shuō)比用兩錘頭鍛造約減少了7/9的行程次數(shù)。

在四錘頭鍛造裝置上進(jìn)行鍛造時(shí)，每次單一擠壓時(shí)金屬變形較大，這就使得金屬能夠在最佳溫度范圍的較大時(shí)間間隔內(nèi)進(jìn)行鍛造。這同樣可以減少坯件工序間的加熱次數(shù)，因此可縮短生產(chǎn)工藝周期。由于減少了坯件的鍛造行程次數(shù)和縮短了坯件的工序間加熱次數(shù)，與兩錘頭鍛造相比，在四錘頭鍛造裝置上的鍛造工藝流程效率提高了50％～200％，根據(jù)原始坯件和獲得的鍛件的不同而定。

能量消耗

與傳統(tǒng)的兩錘頭鍛造相比，在四錘頭鍛造裝置上進(jìn)行鍛造時(shí)，采用了更加經(jīng)濟(jì)的鍛造方法減少了能量的消耗。在坯件進(jìn)行每次單一擠壓時(shí)，金屬的整個(gè)變形是縱向沿軸心流動(dòng)，而沒(méi)有側(cè)面展寬。在這種情況下，鍛造行程次數(shù)減少了數(shù)倍。

在АKP500/2.5型成套鍛造設(shè)備上對(duì)幾個(gè)毛坯進(jìn)行鍛造，以便確定能耗，該成套鍛造設(shè)備包括一個(gè)500t的液壓機(jī)和一個(gè)載荷量為2.5t的操縱機(jī)。在АKP500/2.5型鍛造機(jī)組上，將φ210mm、長(zhǎng)度1070mm的40ХН型鋼材坯件鍛造成φ95mm鍛件的機(jī)時(shí)為：用凹砧鍛造需18.0833min，用四錘頭鍛造裝置鍛造僅需7.25min，折合為鍛造1t鍛件需相應(yīng)花費(fèi)1.04h和0.42h的機(jī)時(shí)。所以，在該條件下凹砧的鍛造生產(chǎn)率等于0.96t/h，而四錘頭鍛造裝置的鍛造生產(chǎn)率等于2.38t/h。

通過(guò)提高鍛造生產(chǎn)率，減少了各種液壓機(jī)工作時(shí)實(shí)現(xiàn)的鍛造能量消耗。用凹砧鍛造時(shí)，制造1t鍛件所需的能量消耗見(jiàn)公式⑴：

用四錘頭鍛造裝置鍛造時(shí)，制造1t鍛件所需的能量消耗見(jiàn)公式⑵：

式中 E1、E2——能量消耗，J；

t1和t2——用凹砧和四錘頭鍛造裝置進(jìn)行鍛造的相應(yīng)機(jī)時(shí)，s；

λ——考慮到設(shè)備負(fù)載的系數(shù)， 0.75；

W——電機(jī)總的額定功率，W。

生產(chǎn)1t鍛件節(jié)省的能量見(jiàn)公式⑶：

在SX26型四錘頭徑向鍛上機(jī)鍛造相同的坯件的鍛造機(jī)器時(shí)間為0.45h。

在徑向鍛機(jī)上制造1t鍛件的能量消耗見(jiàn)公式⑷：

這樣一來(lái)，在SX26型四錘頭徑向鍛機(jī)上鍛造1t鍛件的能量消耗比在帶有四錘頭鍛造部件的液壓機(jī)上多18.5kW·h。由于在四錘頭鍛造裝置液壓機(jī)上鍛造行程次數(shù)減少和強(qiáng)力變形后反向生熱作用，得以從工藝過(guò)程中減少一些額外的工序間加熱或者完全放棄兩錘頭鍛造時(shí)采用的工序間加熱。鋼錠或坯件一次加熱的拉伸系數(shù)可達(dá)4～9。例如，在四錘頭АKP500/2.5鍛造裝置上，用工具鋼鍛造1t鍛件的天然氣耗量可減少120～230m3。

節(jié)約金屬

在四錘頭鍛造裝置上用特種結(jié)構(gòu)的錘頭進(jìn)行四面擠壓的方式可保證坯件表面區(qū)域的壓縮應(yīng)力，這樣完成的鍛件就不會(huì)有表面的缺陷?？蓽p少輾軋加工時(shí)金屬不合格表面層的出現(xiàn)，增加合格金屬的產(chǎn)出量。此外，減少了坯件額外加熱的次數(shù)，也就減少了金屬的燒損，這會(huì)增加合格金屬的產(chǎn)出量。

俄羅斯重型鍛壓機(jī)械股份公司完成的研究證明，在2500t壓機(jī)的四錘頭鍛造裝置上用表面有裂縫狀缺陷的、質(zhì)量為7～10t的結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼鋼錠進(jìn)行鍛造時(shí)，這些缺陷的深度不但沒(méi)有增加，相反卻由于其坯件縱向軸向的拉伸而縮小了，同時(shí)提高了鍛造比。俄羅斯重型鍛壓機(jī)械股份公司為電鋼股份公司冶金廠提供的2500t液壓機(jī)的四錘頭鍛造裝置上用08Х18Н10Т、ЭИ696А和ЭИ703鋼錠進(jìn)行的鍛造試驗(yàn)證明：

⑴四錘頭鍛造裝置的鍛造工藝甚至可以把因表面缺陷不合格的ЭИ696А和ЭИ703鋼錠鍛造成合格的鍛件。要是在電鋼股份公司冶金廠使用兩錘頭按照傳統(tǒng)的工藝流程對(duì)這樣的鋼錠進(jìn)行鍛造，金屬就會(huì)因裂縫而報(bào)廢。

⑵與用兩錘頭鍛造相比，減少了坯件的兩次額外加熱。

⑶金屬質(zhì)量（機(jī)械性能、宏觀和微觀結(jié)構(gòu)）符合標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)文件的要求并且達(dá)到在液壓機(jī)上用傳統(tǒng)方法鍛造的金屬水平。在電鋼股份公司的實(shí)驗(yàn)室對(duì)金屬的質(zhì)量進(jìn)行了研究。

在四錘頭鍛造裝置上進(jìn)行鍛造可保證鍛件尺寸的高度精確性。這可使鍛造企業(yè)進(jìn)行鍛造的生產(chǎn)周期內(nèi)節(jié)省30％～50％的鍛件余量。因此，可提高金屬的利用率，同時(shí)也可減少鍛件機(jī)械加工時(shí)的能量消耗和切削工具的消耗。

鍛件精度

只有采用專(zhuān)門(mén)為該工具研制的、用四個(gè)錘頭鍛造的新方法時(shí)，四錘頭鍛造裝置才能有效地工作。鍛造方法，包括用兩副錘頭對(duì)坯件進(jìn)行擠壓。這兩副錘頭位于兩個(gè)相互垂直的平面上，同時(shí)在下錘頭方向上向坯件施加標(biāo)準(zhǔn)的擠壓力和剪力，進(jìn)給坯件在每次行程后將坯件翻轉(zhuǎn)45°。在這種情況下，根據(jù)鋼錠和成品鍛件橫截面尺寸的不同，在鍛造裝置上可以有幾種四錘頭鍛造方法。其中一種工藝規(guī)程是在方形和八面形橫截面坯件的中間行程內(nèi)進(jìn)行交替輪換。

為了對(duì)金屬的鑄造結(jié)構(gòu)進(jìn)行更強(qiáng)烈的變形加工，需對(duì)鋼錠進(jìn)行擠壓，使其變形程度達(dá)到部分金屬被擠壓到錘頭之間的空間內(nèi)。其結(jié)果是被擠壓坯件部分的金屬體積會(huì)發(fā)生額外變形。坯件翻轉(zhuǎn)45°后，被擠出的金屬體積壓入變形程度很大的坯件內(nèi)，以此保證對(duì)坯件金屬鑄造結(jié)構(gòu)、軸心區(qū)進(jìn)行強(qiáng)力變形加工。這種四錘頭擠壓的方式不僅可以對(duì)坯件的表面，而且可以對(duì)坯件的整個(gè)橫截面造成壓縮應(yīng)力，這會(huì)減少金屬表面缺陷層的厚度（或者完全沒(méi)有表面缺陷層），同時(shí)還可消除金屬鑄造結(jié)構(gòu)的內(nèi)部缺陷。

俄羅斯重型鍛壓機(jī)械股份公司完成的研究證明：在2500t液壓機(jī)的四錘頭鍛造裝置上用質(zhì)量7～10t的碳素鋼鋼錠進(jìn)行鍛造時(shí)，當(dāng)鍛造比為3.1～3.8時(shí)，可保證獲得的鍛件沒(méi)有內(nèi)部氣孔并且符合金屬微觀結(jié)構(gòu)質(zhì)量的高指標(biāo)要求。在四錘頭鍛造裝置上鍛造的鍛件不僅金屬質(zhì)量高，而且精度也高。與傳統(tǒng)的兩錘頭鍛造相比，在四錘頭鍛造裝置上用特種結(jié)構(gòu)的錘頭對(duì)鍛件進(jìn)行校準(zhǔn)可減少1/2～3/5的公差和1/3的余量，還可以鍛造近似軋制坯件表面粗糙度的棒材。這樣一來(lái)，鍛造質(zhì)量為1t的φ（300～370）mm的鍛件就可節(jié)省近50kg的金屬。

為了在工作中確定鍛造的變形效應(yīng)，對(duì)在四錘頭鍛造裝置上用圓形橫截面坯件鍛造的鍛件內(nèi)的最終變形情況進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)性研究，坯件內(nèi)放置了坐標(biāo)格柵，上面帶有縱向配置的心軸。研究表明：即使在鍛造比系數(shù)不大的情況下（K＝1.56～2.49），也可發(fā)現(xiàn)鍛件軸心區(qū)內(nèi)變形強(qiáng)度的增加。

為了確定在四錘頭鍛造裝置上的鍛造效果，還對(duì)鍛件的金屬質(zhì)量進(jìn)行了比較研究，這些鍛件是在鍛造液壓機(jī)和徑向鍛機(jī)上按照第聶泊特鋼股份公司冶金廠采用的工藝流程鍛造的。按照兩種工藝規(guī)程用Х12МФ鋼鍛造的φ122mm鍛件，在四錘頭鍛造裝置上鍛造坯件可大大降低鍛件整個(gè)橫截面的碳化不均勻性，即根據(jù)奧地利某公司的等級(jí)表，表面層從32降到13級(jí)，半徑中間從35降到14級(jí)，鍛件截面中心從35降到14級(jí)。同時(shí)，在徑向鍛機(jī)上鍛造的鍛件內(nèi)，金屬的微觀結(jié)構(gòu)很不好：半徑中間的碳化不均勻性為24級(jí)，而橫截面中心的碳化不均勻性為34級(jí)。

工作中研究了在四錘頭鍛造裝置包括500t液壓機(jī)在內(nèi)的АKP500/2.5型鍛造機(jī)組上用復(fù)雜合金鋼和合金鍛造的坯件的主要微觀結(jié)構(gòu)質(zhì)量指標(biāo)（形態(tài)、分散性和碳化相的分布）和特性。研究表明，由 于 對(duì)В11М7К23-МОД、USP18K23-MODPM合金坯件的強(qiáng)度徑向移動(dòng)鍛造，保證了細(xì)散性金屬間化合物（Fe、Co）7、（W、Mo）6型相和Fe2W（Mo）型萊夫斯相的均勻分布。用這些合金鍛造的坯件經(jīng)過(guò)淬火和陳化后具有很高的硬度（69～70 HRC）、抗彎曲強(qiáng)度（σ＝2300～2600MPa）和耐熱性（690～700℃）。除此之外，在該工作中進(jìn)行的研究還證明，用兩錘頭鍛造時(shí)，由P12M3K8Ф2鋼鍛造的φ（80～100）mm的坯件內(nèi)保存有5～6級(jí)的碳化不均勻性。在四錘頭鍛造裝置上鍛造這種鋼，可將φ（80～100）mm坯件內(nèi)的碳化不均勻性降低至3～4級(jí)。同時(shí)，與傳統(tǒng)的兩錘頭鍛造方法相比，還可實(shí)現(xiàn)對(duì)坯件整個(gè)橫截面金屬的深加工。

結(jié)束語(yǔ)

在鍛造行業(yè)專(zhuān)家國(guó)際會(huì)晤上（西班牙，桑坦德市，2008年11月3日～7日），來(lái)自西班牙，雷諾薩市的專(zhuān)家提交的報(bào)告中說(shuō)，四錘頭徑向鍛造裝置的結(jié)構(gòu)可造成金屬扭轉(zhuǎn)效果，這會(huì)改善鍛件的宏觀結(jié)構(gòu)。根據(jù)完成的模擬試驗(yàn)和進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)性研究證明，使用四錘頭徑向鍛造裝置會(huì)對(duì)坯件整個(gè)橫截面上的變形分布產(chǎn)生良好作用，同時(shí)還可消除冶金起源的缺陷（例如，空洞、縮孔）。在上面進(jìn)行過(guò)研究的四錘頭鍛造部件，從2003年起一直在該公司的2500t鍛壓機(jī)上工作，用來(lái)鍛造質(zhì)量5～7t的碳素鋼、合金鋼、結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼鋼錠。

在俄羅斯重型鍛壓機(jī)械股份公司鍛造車(chē)間2500t液壓機(jī)的四錘頭鍛造部件上為全蘇輕合金研究所股份公司進(jìn)行了2В、ЭП742ИД和ЭИ698ВД合金鋼錠的試鍛。在全蘇輕合金研究所股份公司完成的對(duì)鍛造棒材質(zhì)量的研究結(jié)果證明，其幾何形狀、直徑極限偏差和宏觀結(jié)構(gòu)完全符合對(duì)類(lèi)似半成品的要求。通過(guò)額外的剪力變形，保證了金屬結(jié)構(gòu)的加工，這些額外的剪力變形是通過(guò)該裝置的結(jié)構(gòu)和鍛造的工藝形成的。用四錘頭鍛造裝置鍛造這些合金的主要優(yōu)點(diǎn)是：提高鍛造工藝規(guī)程生產(chǎn)率0.5～1倍；通過(guò)減少公差范圍提高棒材尺寸精度1倍。

從2005年至今，四錘頭鍛造裝置就在俄羅斯重型鍛壓機(jī)械股份公司的兩臺(tái)2500t液壓機(jī)上工作，用來(lái)鍛造質(zhì)量5～10t的碳素鋼、結(jié)構(gòu)合金鋼和工具鋼鋼錠。使用2500t液壓機(jī)四錘頭鍛造裝置的經(jīng)驗(yàn)證明了以下幾點(diǎn)：

⑴與在該液壓機(jī)上用傳統(tǒng)的兩錘頭鍛造鋼錠相比，鍛造工藝的生產(chǎn)率平均提高一倍。

⑵在四錘頭鍛造裝置上按鍛造工藝鍛造鍛件時(shí)，合格金屬的產(chǎn)量增加10％～12％。

⑶在四錘頭鍛造裝置上校準(zhǔn)鍛件可獲得高精度的鍛件。

⑷由于不用對(duì)坯件進(jìn)行額外加熱，所以天然氣消耗量減少了25％～30％。

在2500t壓機(jī)上長(zhǎng)期使用四錘頭鍛造裝置證明，研制的該裝置的結(jié)構(gòu)非?？煽?。經(jīng)濟(jì)效益核算證明，在2500t鍛造液壓機(jī)上使用四錘頭鍛造裝置來(lái)鍛造結(jié)構(gòu)合金鋼和工具鋼鍛件，與在鍛造液壓機(jī)上對(duì)鋼錠進(jìn)行傳統(tǒng)的工藝鍛造相比，降低了生產(chǎn)成本，費(fèi)用回收期降為1～4個(gè)月。由此可見(jiàn)，與眾所周知的傳統(tǒng)的自由鍛造工藝相比，四錘頭鍛造裝置的鍛造工藝具有本質(zhì)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。