電纜溝整體澆筑施工技術(shù)

牛勇 孫杰 尹貽超

摘要：本文介紹的電纜溝整體澆筑施工技術(shù)改變了傳統(tǒng)的電纜溝二次澆筑成型施工工藝，采用先綁扎底板和墻體鋼筋，搭設(shè)內(nèi)模及滿堂支架，綁扎頂板鋼筋，一次澆筑砼的施工工藝，縮短了模板的支護(hù)和拆除時(shí)間，加快了工程施工進(jìn)度，保證了箱涵主體的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：電纜溝；整體澆筑

中圖分類(lèi)號(hào)：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

1前言

傳統(tǒng)的電纜溝施工方法為二次澆筑成型工藝，需安裝止水鋼板，防水效果差，施工周期長(zhǎng)，采用電纜溝一次澆筑成型的施工工藝，整體澆筑電纜溝鋼筋及模板一次性綁扎成型，一次澆筑混凝土，消除了施工縫，防水效果好，縮短了模板的支護(hù)和拆除時(shí)間，加快了工程施工進(jìn)度，保證了箱涵主體的質(zhì)量。

2施工工藝流程及操作要點(diǎn)

2.1整體現(xiàn)澆混凝土電纜溝施工工藝流程

測(cè)量開(kāi)挖→墊層澆筑→綁扎底板、墻體鋼筋→組合模板安裝→土字”型底托安裝及墻體內(nèi)滿堂支架搭設(shè)→綁扎頂板鋼筋→澆筑砼→砼養(yǎng)護(hù)及溫控→拆除內(nèi)模、側(cè)模→“土”字筋底托防水注漿→回填

2.1操作要點(diǎn)

2.2.1溝槽開(kāi)挖

(1)在開(kāi)挖前進(jìn)行管線調(diào)查，溝槽開(kāi)挖后設(shè)置安全防護(hù)欄、警示燈，并設(shè)置截水溝。

(2)地基承載力檢測(cè),若不滿足設(shè)計(jì)要求，采用毛石換填，并用C15混凝土進(jìn)行灌縫、找平處理。在溝底澆注100mm厚的混凝土墊層。待墊層混凝土終凝后，進(jìn)行電纜溝底部外防水處理。

2.2.2綁扎底板、墻體鋼筋

(1)底板鋼筋綁扎

先綁扎底板下層鋼筋，鋼筋接頭位置錯(cuò)開(kāi)50%，底板鋼筋全扣綁扎，不得跳扣。按線綁扎墻插筋。鋼筋綁扎好后隨即墊好墊塊和“土字”短鋼筋托架，利用套筒降低“土”字筋底托高度，托架支于底托并與底板鋼筋焊牢，保證支架穩(wěn)定性。

(2) 墻體鋼筋綁扎

備好墻體鋼筋料后，綁扎前對(duì)墻體控制線、墻體接茬筋進(jìn)行校正。 先綁扎幾根立筋，并畫(huà)好分擋標(biāo)志，然后按照豎向分檔標(biāo)志綁扎幾道水平筋固定立筋間距，并在水平筋上劃出分檔位置控制立筋位置。然后大面積綁扎立筋，再綁扎水平筋，側(cè)墻雙層筋綁扎先綁扎一側(cè)鋼筋，等一側(cè)鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側(cè)鋼筋，同時(shí)綁扎墻體拉筋。

2.2.2“土”字型底托安裝、墻體內(nèi)滿堂支架和模板搭設(shè)

(1)模板安裝

模板采用1.3cm厚的復(fù)合竹膠板，為防止?jié)仓r(shí)漏漿，采用雙縫拼裝法控制，步步緊卡口卡緊模板，模板一次支立成型，采用腳手架及φ16防水對(duì)拉螺栓聯(lián)合加固法進(jìn)行模板加固。對(duì)拉螺栓上下間距為70cm，左右間距為40cm，墻體模板分兩種設(shè)計(jì)：1、距兩側(cè)40cm處設(shè)計(jì)兩排預(yù)埋件預(yù)留口，自下到上間距分別為25cm，65cm，65cm。2、模板中間位置設(shè)置一排預(yù)埋件預(yù)留口，自下到上間距分別為25cm，65cm，65cm。兩種模板同一墻面交錯(cuò)安裝，兩側(cè)墻體模板交錯(cuò)安裝，內(nèi)模支撐于“土字”短鋼筋托架上，利用套筒降低“土”字筋底托高度，托架支于底托并與底板鋼筋焊牢，保證支架穩(wěn)定性。托架間距2m。在內(nèi)模拆除后，套筒內(nèi)采用防水砂漿加以處理。

圖2.2.2 “土”子筋底托

(2)“土”字型底托安裝、墻體內(nèi)滿堂支架

墻體部位采用Φ48雙鋼管、100×50mm的方木，頂板部位采用100×100mm方木；墻模板的支撐桿件采用Φ48鋼管，頂板模板使用多功能碗扣式支架。對(duì)拉螺栓的選擇：考慮結(jié)構(gòu)防水要求，墻體使用組合式防水螺栓，均由三節(jié)橫桿組成，留在墻內(nèi)的螺栓增焊止水鋼板，與模板接觸處采用橡膠錐形套防止漏漿；內(nèi)墻則采用超強(qiáng)冷擠壓螺桿。

2.2.3頂板鋼筋綁扎

在頂板模板上綁扎按圖紙要求劃出板筋分檔線，用墨線彈出板筋位置線，然后綁扎鋼筋。對(duì)于頂、底板鋼筋的鋼筋上下位置關(guān)系施工時(shí)特別注意，在現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)檢查，杜絕出錯(cuò)造成返工損失。

2.2.4混凝土澆筑

(1)澆筑原則

施工時(shí)混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。為預(yù)防因交通擁堵、運(yùn)輸配合不當(dāng)或攪拌站出現(xiàn)小故障等原因造成的混凝土供應(yīng)臨時(shí)中斷，保證混凝土連續(xù)澆筑不間斷，采用“循環(huán)壓車(chē)，單車(chē)不澆”和“供應(yīng)少斷，寧慢勿?！钡目刂圃瓌t，要求現(xiàn)場(chǎng)至少要壓一輛罐車(chē)，即至少要有兩輛車(chē)時(shí)才可按正常情況連續(xù)上料，保持澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)施工冷縫。

(2)混凝土澆筑工藝

混凝土澆筑采用一次澆筑成型的方法，由一端向另一端連續(xù)澆筑。澆筑時(shí)縱向分段、豎向分層，分段長(zhǎng)度原則上按30m劃分為一個(gè)澆筑段。每段先澆筑底板混凝土及30cm高墻體，再剩余墻體和頂板。

(3)混凝土澆筑方法

混凝土采用泵管進(jìn)行混凝土輸送，澆筑墻體混凝土前，底部先填以30mm厚與墻體混凝土相同配比減石子砂漿，避免墻體底部混凝土出現(xiàn)爛根。澆筑墻體混凝土?xí)r必須連續(xù)進(jìn)行，上下層混凝土澆筑間隔時(shí)間小于初凝時(shí)間。在澆筑時(shí)需組織好混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，每澆一層混凝土都要振搗至表面翻漿不冒氣泡為止。混凝土須按規(guī)范要求分層澆筑，澆筑高度用預(yù)先準(zhǔn)備好的標(biāo)尺控制（預(yù)先備有低壓安全手把燈,用以觀察模內(nèi)混凝土的情況）。澆筑混凝土?xí)r，注意保護(hù)并經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、予埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑完的混凝土凝結(jié)前修整完好。

(4)混凝土振搗

采用30、50插入式振搗器振搗。振搗時(shí)振搗棒嚴(yán)禁靠在鋼筋上振搗，并距模板5～10cm。澆筑鋼筋密集區(qū)盡量采用30振搗棒振搗。對(duì)確實(shí)無(wú)法使用振搗棒振搗處，采用插釬插搗以保證混凝土的密實(shí)度。振搗底板時(shí)，在棒上做標(biāo)記，用以控制棒的插入深度。振搗底板與墻體相交處時(shí)，互相補(bǔ)充振搗，保證底板內(nèi)混凝土從墻體內(nèi)完全溢出為準(zhǔn)。振搗時(shí)要快插慢拔，采用50棒振搗，間距不大于30 厘米，采用30棒，不大于20厘米。振搗上層混凝土?xí)r振搗棒要插入下層5~10厘米。振搗過(guò)程中嚴(yán)禁拉棒、趕漿且不能振鋼筋。遇到高低起伏段時(shí)，要先振低處，后振高處，從低處振平?；炷潦┕ね戤吅螅俅螐?fù)核箱涵頂面高程，確保高程的準(zhǔn)確性。

2.2.5.混凝土養(yǎng)護(hù)及溫控

混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。養(yǎng)護(hù)日期不小于7天。每天灑水次數(shù)以能保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。若氣溫低于5℃，則不得向混凝土面灑水。

在每個(gè)電纜溝內(nèi)部中間設(shè)置一個(gè)測(cè)溫孔，孔深70~80厘米，內(nèi)置機(jī)油，采用留置在孔內(nèi)的玻璃溫度計(jì)測(cè)溫，觀察升溫情況。各測(cè)溫孔每2h測(cè)一次，根據(jù)溫度采取相應(yīng)溫控措施?；炷翝仓旰?6小時(shí)左右，水化熱最大，此時(shí)溫度可能過(guò)高，可采用澆水，加快水化熱散失。

2.2.6施工觀測(cè)、檢查

(1)設(shè)4個(gè)對(duì)支架本身及支架與方木底接觸密實(shí)程度、底板有無(wú)局部變形、墻體模板有無(wú)側(cè)移進(jìn)行看護(hù)。

(2)設(shè)豎向沉降位移觀測(cè)點(diǎn)，采用吊鐵線、水準(zhǔn)儀觀測(cè)的方法進(jìn)行觀測(cè)。位移超過(guò)3mm要向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)；觀測(cè)由測(cè)量人員在澆筑過(guò)程中隨時(shí)觀測(cè)及澆完混凝土后20小時(shí)內(nèi)每2小時(shí)觀測(cè)一次。

2.2.7模架拆除

砼澆筑完成18h；拆除墻體模板、橫桿；頂模拆除時(shí)間：砼澆筑完成7d。頂模拆除前檢測(cè)同養(yǎng)條件下試壓塊抗壓強(qiáng)度和使用回彈儀檢測(cè)砼強(qiáng)度，實(shí)驗(yàn)證明7d砼強(qiáng)度為25MPa,達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上滿足拆除頂板及立桿的要求;混凝土拆模后，應(yīng)覆蓋毛氈并灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁行人、運(yùn)輸工具等重物堆放。

2.2.8回填混合料為石屑、石粉、水泥和水，根據(jù)設(shè)計(jì)或試驗(yàn)配合比集中拌合而成。保證水泥劑量，按水泥的延遲時(shí)間控制回填壓實(shí)時(shí)間。

3結(jié)論與展望

整體現(xiàn)澆混凝土電力溝施工工法與傳統(tǒng)施工工藝相比具有施工周期短，防水效果好，整體性強(qiáng)。每施工段可節(jié)約工期3天，每米節(jié)約成本120元，社會(huì)效益是相當(dāng)顯著的。

注：文章內(nèi)所有公式及圖表請(qǐng)用PDF形式查看。