賈友亮,楊亞聰,陳德見,田 偉,郭 彬
(1.長慶油田公司油氣工藝研究院,陜西 西安 710018;2.低滲透油氣田勘探開發(fā)國家工程實驗室,陜西 西安 710018;3.長慶油田安全環(huán)保監(jiān)督部,陜西 西安 710018)
長慶氣田泡沫排水數(shù)字化配套技術
賈友亮1,2,楊亞聰1,2,陳德見1,2,田 偉1,2,郭 彬1,3
(1.長慶油田公司油氣工藝研究院,陜西 西安 710018;2.低滲透油氣田勘探開發(fā)國家工程實驗室,陜西 西安 710018;3.長慶油田安全環(huán)保監(jiān)督部,陜西 西安 710018)
針對氣井泡沫排水采氣人工加注費用高、員工勞動強度大的問題,進行了氣井泡沫排水數(shù)字化配套技術研究與應用,研制的自動投棒裝置和自動注劑裝置,設備性能穩(wěn)定、自動化程度高,實現(xiàn)了泡排劑遠程控制自動定量加注,極大地提高了泡沫排水采氣效率。現(xiàn)場應用68口井,累計增產(chǎn)氣量810×104m3,年節(jié)約生產(chǎn)運行成本210萬元,取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益,為泡沫排水采氣的推廣應用提供了技術支撐。
氣井;泡沫排水;數(shù)字化;配套技術
在天然氣井生產(chǎn)過程中,常伴有地層水產(chǎn)出,隨著地層壓力不斷下降,產(chǎn)氣量逐漸降低,當產(chǎn)氣量低于氣井臨界攜液流量時,氣體無法將產(chǎn)出水全部攜帶出井筒,導致井筒積液,影響氣井正常生產(chǎn)。
泡沫排水采氣是向井筒注入一定比例的起泡劑后,在天然氣流的攪動下,使井底積液轉變?yōu)榕菽瓲盍黧w,從而降低積液密度,減小地層水的表面張力,達到舉升井筒積液的目的。該技術具有設備簡單、施工容易、見效快、不影響氣井正常生產(chǎn)等優(yōu)點,作為排水采氣主體技術在氣田得到普遍應用[1~2]。液體起泡劑主要采用柱塞泵、泡排車[3~4]加注,固體起泡劑需要人工井口加注,雨雪天氣不能按計劃定時定量加注起泡劑,降低了氣井泡排效率。隨著氣田的開發(fā),需要采取泡排措施的氣井大量增加,泡排作業(yè)存在人員勞動強度大,操作和管理費用高等問題,針對以上問題,研發(fā)了井口自動注劑裝置和泡排棒自動投放裝置[5],與氣田數(shù)字化系統(tǒng)結合,實現(xiàn)了起泡劑遠程自動定量投放,確保了泡排措施的有效性,大大降低了管理和操作費用,節(jié)省了勞動力,通過現(xiàn)場應用,已形成了成熟的配套工藝,為提高氣井采收率提供了新的技術手段。
自動投棒裝置采用電磁驅動,由太陽能供電系統(tǒng)供電,通過時間控制器及遠程控制器實現(xiàn)電磁頭的通斷電控制。裝置主要由殼體、電磁頭、轉盤、儲棒筒等17個部分組成,見圖1。殼體承壓分為10MPa、21MPa兩個系列,設有13個儲棒筒,每次可裝投12根泡排棒。
圖1 自動投棒裝置結構示意圖
投棒裝置安裝在采氣樹頂部,二者通過法蘭連接,實施過程如下:
(1)裝棒過程:裝棒前,關閉井口采氣樹1#、4#閥門,殼體泄壓后將一根泡排棒放入當前與裝料口相連通的儲棒筒中,手動控制電磁頭通電,電磁鐵產(chǎn)生的力矩促使轉盤發(fā)生旋轉,固定于轉盤上的儲棒筒同時旋轉固定角度。此時,下一根儲棒筒與裝料口連通,裝入第二根泡排棒。重復上述過程,依次完成12根棒的裝料操作。
(2)投棒過程:裝棒完成后,關閉放空閥及裝料口,打開采氣樹1#、4#閥門殼體充壓,此時,沒有裝入泡排棒的第13根儲棒筒與井口相連通,電磁頭通電,儲棒筒旋轉固定角度,此時,第一根裝有泡排棒的儲棒筒與井口連通,泡排棒在重力作用下落入井筒。重復上述過程,當12根泡排棒全部加注完成后,人工到井口重新裝填藥劑。
(1)裝置完成一次投棒需時65s,耗電0.48Ah,轉動相位準確,投棒過程安全可靠,節(jié)能省電。
(2)儲棒筒一次裝填泡排棒12根,滿足現(xiàn)場需要。
(3)裝置設計防爆、防腐,適應氣井工況。
(4)自動投棒代替人工投棒,縮短人員上井投棒頻次,減輕員工勞動強度,提高工作效率。
自動注劑裝置由太陽能供電系統(tǒng)供電,通過時間控制器及遠程控制器實現(xiàn)柱塞泵的啟??刂?。裝置主要組成有太陽能供電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、逆變器、液位傳感系統(tǒng)、顯示模塊、柱塞泵、藥劑箱。設計見圖2,實物照片見圖3。
圖2 自動注劑裝置設計圖
井口自動注劑裝置由太陽能系統(tǒng)發(fā)電,蓄電池組提供動力源,經(jīng)過逆變器將DC48V或者24V轉變成AC380V或者220V,由柱塞泵將按比例配好的起泡劑注入氣井油套環(huán)空或油管中。原理見圖4。
圖3 自動注劑裝置實物圖
圖4 井口自動注劑裝置工作原理圖
(1)智能注劑裝置排量大、承壓高,適合連續(xù)泡排氣井。
(2)裝置實現(xiàn)了遠程控制,定時定量加注泡排劑功能。
(3)采用太陽能供電,柱塞泵可連續(xù)工作10小時,現(xiàn)場檢驗安全可靠。
(4)裝置采用集成撬裝,體積小、重量輕,移動安裝方便。
遠程控制通過站控軟件直接發(fā)送指令進行控制,通知站控軟件可接受網(wǎng)絡其他位置發(fā)出的指令進行自動投棒及注劑控制。數(shù)字化遠程控制示意圖如圖5所示。
圖5 數(shù)字化遠程控制示意圖
遠程啟停泵控制原理框圖見圖6。
當油套壓差超過設定值時,控制軟件使用串口將控制指令啟泵發(fā)給RTU控制器DO1繼電器,繼電器閉合,柱塞泵啟動,按照泵的排量注入適量起泡劑后,站控軟件會自動發(fā)出停泵指令。
圖6 遠程啟停泵控制原理框圖
過壓保護控制主要是通過泵出口過壓溢流和電流過載雙控制,確保系統(tǒng)安全。電流過載系統(tǒng)保護是當系統(tǒng)電流瞬時過大后,過載系統(tǒng)自動切斷設備電源,防止系統(tǒng)損壞。液位傳感控制,當儲液罐液位到設定最低值時,系統(tǒng)自動報警通知加液。
氣井泡沫排水數(shù)字化配套技術從2010年開始在長慶氣田試驗,在長慶氣田已應用86口井,其中智能注劑泵56臺,自動投棒裝置30臺;裝置最長的已連續(xù)平穩(wěn)運行21個月?,F(xiàn)場應用表明,氣井泡沫排水數(shù)字化配套設備性能穩(wěn)定,安全可靠。截止2012年5月,累計增產(chǎn)氣量810×104m3,取得了明顯的增產(chǎn)效果,年節(jié)約運行成本210萬元。
表1 人工加注與數(shù)字化智能泡排對比表
(1)研發(fā)的自動投棒裝置和自動注劑裝置,設備性能穩(wěn)定,自動化程度高,實現(xiàn)了泡排劑遠程控制自動定量加注。
(2)氣井泡沫排水數(shù)字配套技術,有效降低了員工勞動強度及生產(chǎn)運行成本,提高了生產(chǎn)效率,為泡沫排水采氣的推廣應用提供了技術支撐。
(3)通過室內研究和現(xiàn)場應用,氣井泡沫排水數(shù)字配套技術已經(jīng)成熟,能夠有效實施氣井泡沫排水數(shù)字化管理,具有巨大的社會和經(jīng)濟效益,有著廣闊的應用前景。
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Digitized Matching Technology on Foam Drainage Gas Wells
JIA You-liang1,2, TIAN Wei1,2, CHEN De-jian1,2, YANYa-cong1,2, GUO Bin1,3
(1.Oil & Gas Technology Institute of Changqing Oil Field Company, Xi′an 710018,China; 2. National Engineering Laboratory for Exploration and Development of Low-Permeability Oil & Gas Fields,Xi′an 710018,China; 3.Security & Environmental Protection Supervisory Department of Changqing Oil Field Company,Xi′an 710018,China)
TE 32
B
1671-9905(2012)07-0064-03
賈友亮(1982-),碩士,畢業(yè)于石油大學;主要從事采氣工藝技術研究工作,地址:(710018)陜西省西安市明光路29#長慶油田油氣工藝研究院,電話:(029)86590670,15129270305,E-mail: jyoul_cq@petrochina.com.cn
2012-04-19