楊橋生
(廈門金龍聯(lián)合汽車工業(yè)有限公司,福建 廈門 361023)
純電動(dòng)和增程式電動(dòng)客車的空調(diào)均采用電驅(qū)動(dòng)方式。在電動(dòng)汽車技術(shù)“十二五”規(guī)劃中,科技創(chuàng)新的重點(diǎn)任務(wù)有重點(diǎn)開發(fā)先進(jìn)的純電驅(qū)動(dòng)汽車分布式、高容錯(cuò)和強(qiáng)實(shí)時(shí)控制系統(tǒng),高效、智能和低噪聲的電動(dòng)化總成控制系統(tǒng)(電動(dòng)空調(diào)、電動(dòng)轉(zhuǎn)向、制動(dòng)能量回饋控制系統(tǒng)),電動(dòng)空調(diào)的控制作為電動(dòng)汽車發(fā)展的重要課題得到了國(guó)家的高度重視[1-2]。
目前,國(guó)內(nèi)主流的電動(dòng)客車空調(diào)電氣控制模式是485總線模式和PLC模式。
1)485總線模式??照{(diào)操縱器與空調(diào)頂機(jī)控制盒通過(guò)485總線進(jìn)行通訊。根據(jù)溫度傳感器信號(hào),壓力開關(guān)信號(hào)等對(duì)空調(diào)的運(yùn)行進(jìn)行控制,風(fēng)機(jī)一般采用24V有刷直流風(fēng)機(jī),降低電磁干擾。與整車控制器沒有通訊。
2)PLC模式??照{(diào)操縱器可與常規(guī)空調(diào)操縱器通用。通過(guò)增加一個(gè)PLC,將各種控制邏輯通過(guò)PLC編程,實(shí)現(xiàn)對(duì)空調(diào)運(yùn)行狀態(tài)的控制,風(fēng)機(jī)一般采用三相交流風(fēng)機(jī),能效比較高。與整車控制器沒有通訊[3]。
電動(dòng)客車在SOC為0.3左右時(shí),會(huì)降低電機(jī)功率,以維持安全運(yùn)行,同時(shí)也希望空調(diào)降低功率,以確保整車能正常運(yùn)行。另外,空調(diào)系統(tǒng)是電動(dòng)汽車功耗最大的輔助子系統(tǒng),其功耗占所有輔助子系統(tǒng)功耗的60%~75%,純電動(dòng)大客車所有用電器只有靠車載電池來(lái)提供,在蓄電池能量密度一定的條件下,這種電動(dòng)車上的能源配給是相當(dāng)有限的。因此,純電動(dòng)大客車空調(diào)的設(shè)計(jì)除應(yīng)有足夠的冷量和高可靠性外,更應(yīng)具有高效節(jié)能、輕質(zhì)低噪、安全環(huán)保的優(yōu)勢(shì),并需采用微電腦智能控[4-5]。再者,空調(diào)制冷時(shí)的最低溫度設(shè)定與制暖時(shí)的最高溫度設(shè)定對(duì)電能的消耗相當(dāng)重要,許多空調(diào)的最低溫度設(shè)計(jì)值都在18℃左右,從舒適性與節(jié)能的角度,根本無(wú)需設(shè)定如此低的溫度[6-7]。
電動(dòng)客車大多都是CAN總線控制方式,而概述中的兩種空調(diào)控制方式都不能與電動(dòng)客車整車控制器進(jìn)行信息交換,空調(diào)處于獨(dú)立運(yùn)行狀態(tài)。為使空調(diào)的運(yùn)行狀態(tài)能更好地配合電動(dòng)客車運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)高效智能的空調(diào)控制,一在滿足制冷/制暖需求的前提下,根據(jù)使用地域特點(diǎn),通過(guò)整車控制器設(shè)定合適的制冷最低溫度/制暖最高溫度;二在SOC較低時(shí),控制空調(diào)的運(yùn)行功率,以滿足電動(dòng)客車的安全運(yùn)行。為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo),特設(shè)計(jì)一種基于CAN總線的電動(dòng)客車空調(diào)控制方案。本文按SAEJ1939標(biāo)準(zhǔn),設(shè)計(jì)空調(diào)操縱器與整車控制器的CAN通訊報(bào)文[8-9]。
ECU拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)見圖1。
電動(dòng)空調(diào)系統(tǒng)CAN控制簡(jiǎn)圖見圖2。
壓縮機(jī)選用臥式渦旋全封閉式壓縮機(jī),蒸發(fā)風(fēng)機(jī)、冷凝風(fēng)機(jī)采用三相交流風(fēng)機(jī),通過(guò)變頻器控制壓縮機(jī)和風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。
表1為29標(biāo)識(shí)符的分配表:其中,優(yōu)先級(jí)為3位,可以有8個(gè)優(yōu)先級(jí);R一般固定為0;DP現(xiàn)固定為0;8位的PF為報(bào)文的代碼;8位的PS為目標(biāo)地址或組擴(kuò)展;8位的SA為發(fā)送此報(bào)文的源地址[10]。
表1 CAN總線網(wǎng)絡(luò)報(bào)文結(jié)構(gòu)圖
SAEJ1939沒定義整車控制器和空調(diào)控制器的CAN總線結(jié)點(diǎn)地址,新定義地址使用208-231這段屬于公路用車的預(yù)留地址。本文定義整車控制器地址為208(見表2),定義空調(diào)控制器地址為230(見表3),定義優(yōu)先級(jí)為6,定義PDU格式為PDU1。
電動(dòng)空調(diào)控制系統(tǒng)通過(guò)接收空調(diào)系統(tǒng)的壓力、溫度傳感器的信號(hào)、環(huán)境溫度信號(hào)以及整車SOC信號(hào),通過(guò)控制系統(tǒng)計(jì)算處理之后,最終實(shí)現(xiàn)對(duì)電動(dòng)空調(diào)功率的控制。同時(shí)根據(jù)不同地域電動(dòng)客車運(yùn)行的特點(diǎn),調(diào)整空調(diào)的最低制冷溫度/最高制暖溫度設(shè)定值,實(shí)現(xiàn)高效、智能的節(jié)能運(yùn)行[11-12]。
CAN總線控制具有高效、智能、可靠等優(yōu)點(diǎn)。隨著電動(dòng)客車行業(yè)的發(fā)展,CAN總線控制的智能化電動(dòng)空調(diào)將會(huì)得到普及應(yīng)用。
表2 整車控制器發(fā)送報(bào)文
表3 空調(diào)操縱器發(fā)送報(bào)文
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