談大面積混凝土地面施工控制

成 功

(山西潞安工程有限公司，山西長治 046102)

0 引言

隨著現代建筑結構的不斷發(fā)展和創(chuàng)新、建筑規(guī)模不斷擴大，大面積高標準平整度混凝土地面的應用也越來越廣泛。大面積混凝土地面施工要求比一般的規(guī)范要求更高。某光伏產業(yè)項目中102廠房，地點位于長治市漳澤新型工業(yè)園區(qū)內。該工程占地面積7 093 m2，建筑面積14 264 m2，為鋼筋混凝土框架結構，工程造價約為3 000萬元。層數為2層，結構為鋼筋混凝土框架結構。由于光伏產業(yè)生產過程中對環(huán)境的潔凈程度要求很高，該廠房設計為潔凈廠房，地面采用環(huán)氧樹脂自流平工藝。這里結合該工程實例，對大面積混凝土地面施工工藝流程以及如何才能提高大面積混凝土地面施工質量進行總結分析。

1 大面積混凝土地面施工工藝流程

該工程跨度為171 m×40 m，設計要求地面采用環(huán)氧自流平工藝，由于環(huán)氧自流平工藝對混凝土地面平整度的特殊要求，而廠房地面為鋼筋混凝土現澆地面，平整度控制難度大，為此，在施工工藝方面要引起高度重視。

下面就對該工程大面積混凝土地面施工工藝流程進行論述和分析。

1)定位放線。

［12側模標高的控制是大面積混凝土地面施工定位放線的重點。假設設計厚度為150 mm的混凝土，采用［12側模，則剩余的6 cm為標高控制余量。

在實際操作中為了控制標高，首先要在側模下方做灰餅，且間距要求小于1 500 mm。等到側模訂標滿足設計要求后，使用鋼筋釘入地下與側模電焊水平固定槽鋼。再在槽鋼下方用橫向鋼筋點焊于槽鋼和豎向鋼筋上，保證縱向固定，從而滿足控制側模標高的要求。

2)基層處理。

該工程大面積混凝土地面施工中，要求地面基層必須有足夠的承托條件，因此要求基層需要有較好的壓實度、強度、穩(wěn)定性和防水性且表面要平整?；鶎恿芽p會約束混凝土的脹縮，而表面不平或是強度不足則會導致混凝土厚度不均勻，容易使混凝土應力集中。軟弱地基容易導致地面下沉，產生彎拉應力。

在施工中要注意保持基層的平整，加強養(yǎng)護，防止其開裂松散。如果是在土、砂等基層上澆筑混凝土，首先要夯實基層，并用水充分濕潤基層后再澆筑混凝土，以防止基層過多的吸收混凝土中的水分，造成混凝土開裂。如果是在硬基層上澆筑混凝土，則需要清理干凈板面，再鋪兩層油氈或是澆熱瀝青，幫助混凝土自由伸縮，從而減少混凝土和基層之間的約束力和拉應力。

3)選擇模具，安裝槽鋼模具。

模具是影響混凝土地面平整度的最重要因素之一，在傳統的工藝中一般是利用高強度水泥砂漿沖筋進行標高控制。而現在很多工程會采取［80的方法選用可調高度模具。該工程中槽鋼模具的有效選擇也為后期混凝土地面的整平創(chuàng)造了良好的條件。每8 000 mm柱跨用3個雙螺帽的膨脹螺栓安裝固定可調槽鋼，用膨脹螺栓把槽鋼固定在現澆板上。在雙螺帽之間固定住槽鋼，利用槽鋼柱上的+0.5標高線和可調螺栓對槽鋼的水平高度進行確定，擰緊螺栓使其固定在地面上，然后利用水平尺或是水準儀進行抄平，對所有可調螺栓進行微調，最后擰緊螺栓固定槽鋼，對混凝土地面標高進行確認。

4)混凝土攤鋪和振搗。

混凝土要選擇質量良好的商品混凝土，并且要嚴格控制坍落度，保證進場時坍落度在110 mm～120 mm之間?；炷劣晒扪b車運至施工現場并由混凝土泵送入模，并經過人工協助保證攤鋪厚度比設計厚度厚2 cm～3 cm?；炷猎跀備佭^程中不能中斷，而是需要進行連續(xù)攤鋪。混凝土攤鋪好之后，要對其進行振搗密實。在現代施工工藝中，通常利用的是插入式振搗棒進行仔細振搗，在振搗過程中插入時速度較快，拔出時較慢，直到混凝土表面不再有氣泡出現并且停止下沉為止。在振搗過程中，還需要進行人工協助整平，使混凝土表面有乳漿出現且大致平整。

5)進行粗刮、表面揉光、細刮和機械壓光等一系列工藝。

混凝土振搗密實完之后，用槽鋼刮杠來回往返5次～6次進行粗刮，整平混凝土的上表面，使上表面布滿原漿且粗骨料被擠壓至混凝土的中下部。為了保證混凝土表面原漿呈均勻厚度，可以利用內灌有細砂的無縫鋼管沿澆筑方向在混凝土表面進行來回滾動，反復搓漿，進一步對混凝土表面進行整平。在對混凝土進行揉漿之后，實施人工鋁合金刮杠來進行細刮，使混凝土表面平整且具有光澤。最后在混凝土地面初凝但是沒有完全凝固時，在混凝土表面利用葉片式壓光機進行壓光，但是在壓光時還要注意，如果工程地面為環(huán)氧樹脂自流平地面時，在壓光時是不能灑水泥沙子粉，而是應該利用振搗、揉漿后表面出現的乳漿來壓光，并在混凝土最終凝固后利用磨光機對其進行二次磨光。

6)養(yǎng)護。

混凝土養(yǎng)護的目的就是使混凝土接近或是處于飽和狀態(tài)，使水化作用達到最大速度，從而提高混凝土的強度。在混凝土澆筑完24 h內，可以利用草墊子、塑料薄膜覆蓋混凝土，減緩混凝土自身水化熱的水分流失速度。并且要派專人給混凝土澆水，保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，同時盡可能避免損壞混凝土表面。混凝土的養(yǎng)護濕潤最好能夠持續(xù)10 d，延緩表面溫度降低速度，防止表面溫度損失過快而導致混凝土裂縫。

7)割縫。

為了避免因環(huán)境溫度變化而產生的裂縫，通常會在已經澆筑好的混凝土地面上用切割機垂直于混凝土澆筑方向切縫。并且要掌握好切縫時間，如果過早切縫會導致混凝土內部松動導致邊緣損壞;而選擇的時間如果太晚了，不僅會切縫困難而且兩端會產生不規(guī)則開裂。通常在混凝土抗壓強度達到6 MPa～10 MPa時切縫是比較適合的。

具體的切縫方法是:在設計好的切縫處彈出墨線做好記號，安裝好導軌導向架，定位好切縫機并開動，放水潤滑然后轉動刀架手柄，采用金剛石鋸片切縫，達到預定的設計深度后旋緊螺絲，鎖住絲桿然后開動，形成深30 mm、寬0.8 mm的縫，同時要確保分隔縫的順直、美觀。待混凝土性能基本穩(wěn)定之后，對縫間混凝土碎渣進行清理，并灌注填充材料，通常采用的是專用嵌縫硅酮膠填實。

2 提高大面積混凝土地面施工質量的措施

1)增設地錨。

在一般有房心回填土的工程中，墻根、柱根等部位容易成為大面積混凝土地面施工的薄弱環(huán)節(jié)，并且很多的地漏、排水溝或是管道通常設在這些部位，容易出現滲漏，導致回填土濕陷變軟。為了保證工程質量，通常在施工過程中會在墻根、柱根和地面墊層部位增設地錨固鋼筋。通常采用直徑8 mm，長1 000 mm的鋼筋間距每500 mm鋪設一根，柱頭每側3根，隨混凝土一起澆筑成為整體。增設地錨可以加強地面和墻體的拉結能力，增強地面抗沉、抗裂的整體性能。

2)嚴格篩選基礎回填土的土料。

基礎回填土應該選用那些干濕適中的土料，特別是冬季回填土，要防止槽底凍脹，填土料中凍土顆粒不能超過總量的20%且保證土粒的直徑不得大于1 mm。在有地下室或沉池的構筑物、建筑物四周的回填土要采用比例為3∶7或是2∶8的灰土，以增加回填土的防水性能和密實程度。

3)增設防潮隔汽層。

為了防止室內排水系統和用水設施由于滴漏等造成的回填土變軟、濕陷等問題，在大面積混凝土地面施工中應該要加設防潮隔汽層，例如防潮砂漿、防水卷材等。對于一般的工程，為了降低造價可以采用塑料防水薄膜作為隔汽層。

4)增設加強筋。

對于大面積混凝土地面工程而言，由于無法對回填混凝土的均勻程度、密實度進行預測，很容易導致混凝土沿著某一個方向產生裂紋，影響工程的整體質量。針對混凝土地面脆性易折的缺陷，在施工過程中可以增設低碳鋼絲網，在大面積混凝土地面施工中，可以采用增加加強筋的方法，防止地面不定向開裂和局部下陷，提高地面施工質量。

5)局部增加負筋。

有些工程盡管回填土密實情況較好，但是如果地面下有地溝等工程，造成回填土與地溝結構不同，密實度、受振動和承受濕氣浸透能力也是不同的，會影響地面的耐久性，在地溝兩側形成裂縫，還有可能導致斷開或錯槎。在實際施工中，為了預防出現這種情況，可以在溝壁兩側增設直徑為6 mm、間距在300 mm左右的分布筋及直徑為8 mm、間距為200 mm的負筋。負筋兩側各伸出溝壁600 mm左右以增強溝壁的抗折能力。

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