淺談防水工程施工中的控制要點(diǎn)

溫廣宇

(天津市市政公路工程質(zhì)量監(jiān)督站)

防水工程應(yīng)用于施工中的各個(gè)領(lǐng)域，隨著城市經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，目前在地鐵施工中的應(yīng)用日益廣泛，其施工工藝和施工方法推廣應(yīng)用雖已較為成熟，但其防水施工中的控制仍存在不盡人意的地方，建設(shè)中往往都會(huì)花費(fèi)一定的資金來處理發(fā)生的質(zhì)量問題。根據(jù)目前在建項(xiàng)目在施工中遇到的問題，談一下防水工程施工中的控制要點(diǎn)。

1 防水工程施工中發(fā)生滲漏的原因

結(jié)構(gòu)防水應(yīng)遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則。

1.1 防水工程分類

(1)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，以結(jié)構(gòu)自身防水，現(xiàn)多采用抗?jié)B混凝土。

(2)柔性防水材料外防水體系，主要有高聚物改性瀝青，合成高分子防水卷材、有機(jī)防水涂料、無(wú)機(jī)防水涂料。

(3)施工縫、變形縫等接縫防水，高分子止水帶、高分子遇水膨脹橡膠。

1.2 造成工程出現(xiàn)滲漏水主要原因

(1)混凝土選用配合比中，膠凝材料用量過大，造成混凝土開裂。

(2)柔性防水有破損，施工基面處理不當(dāng)，鋪設(shè)不平整，搭接不能滿足要求，造成柔性防水材料失去防水作用。

(3)施工縫止水帶鋪設(shè)不平整，混凝土振搗施工時(shí)造成偏位、變形。

(4)變形縫填充材料未填充滿，振搗不密實(shí)。

(5)混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不均勻沉降，造成自防水體系被破壞。

2 結(jié)構(gòu)自身防水控制要點(diǎn)

結(jié)構(gòu)自身防水是防水工程重點(diǎn)，首先應(yīng)選擇合理的混凝土配合比，加強(qiáng)施工過程控制，下面介紹一下對(duì)混凝土自身防水的幾點(diǎn)意見。

(1)構(gòu)造方面

防水混凝土的施工配合比應(yīng)比設(shè)計(jì)配合比高出一個(gè)等級(jí)。

裂縫控制寬度:迎水面不大于0.2 mm，背水面不大于0.3 mm，并不得貫通。

混凝土迎水面的保護(hù)層不應(yīng)小于50 mm。

(2)混凝土原材料的要求及摻量

混凝土原材料應(yīng)定點(diǎn)采購(gòu)，固定一定的產(chǎn)地及廠家，可以保證質(zhì)量的穩(wěn)定。

水:采用不含有害物質(zhì)的清潔的水。

水泥:應(yīng)選用低水化熱、低堿含量(＜0.6%)的普通硅酸鹽水泥，禁止使用早強(qiáng)水泥。水泥用量:不得小于280 kg/m3(不包括外加劑和摻合料)，膠凝材料總量不低于365 kg/m3。

砂:宜采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)宜為2.6～2.85，含泥量≤2%(泥塊含量≤1%)，砂率宜在35% ～40%，使用河砂。

石:粒徑宜用5～25 mm級(jí)配，含泥量≤1%(泥塊含量≤0.5%)，吸水率＜1.5%，石粉含量≤1%，嚴(yán)格控制石粉含量，過大時(shí)進(jìn)行水洗。

粉煤灰:應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)且不底于Ⅱ級(jí)的粉煤灰，粉煤灰的燒失量≤4%，三氧化硫含量≤3%，在滿足強(qiáng)度的條件下，摻量不宜大于30%。另外，硅粉摻量不應(yīng)大于3%，其他摻合料的摻量應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。

膨脹劑:堿含量≤0.75%，且膨脹劑帶入混凝土中的堿含量≤1 kg/m3，根據(jù)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)》GBJ50119規(guī)定，摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土的水中14 d的限制膨脹率大于等于0.015%，自然養(yǎng)護(hù)28 d大于等于0.03%，膨脹劑的摻量控制在8% ～12%。

其他外加劑:減水劑控制在1% ～1.5%;泵送劑:控制在膠凝材料總量的1% ～1.5%。

水膠比一般控制在0.45，最大不超過0.5，總堿含量不大于3 kg/m3。

(3)應(yīng)對(duì)選用的混凝土的配合比進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)抗?jié)B、抗壓及限制膨脹率等指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)證。

(4)混凝土的施工及養(yǎng)護(hù)

混凝土的坍落度宜控制在140±20 mm，入泵前坍落度損失應(yīng)小于30 mm/h，坍落度的總損失不應(yīng)大于60 mm。

模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，固定模板的螺栓穿過混凝土的部位時(shí)應(yīng)有止水措施，地鐵工程建議盡可能不使穿墻螺栓。

混凝土應(yīng)分層澆筑，每層不超過300 mm，灌注混凝土的自落度不應(yīng)超過2 m，混凝土表面不應(yīng)有浮漿。

振搗混凝土?xí)r避免碰到模板，不能漏振、欠振和超振。混凝土澆筑后應(yīng)養(yǎng)護(hù)不少于14 d，非冬季施工可以淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)5 d后可以拆除模板。

養(yǎng)護(hù)時(shí)可以苫蓋塑料布進(jìn)行保水，外邊用草袋保溫(夏季可不用草袋)。

大雨天不應(yīng)進(jìn)行混凝土的澆筑，小雨天澆筑時(shí)應(yīng)有保證措施。

冬季施工應(yīng)控制混凝土的出機(jī)與入模的溫度，澆筑后要有保溫措施，澆筑完成后，設(shè)專人進(jìn)行測(cè)溫，確保混凝土的養(yǎng)護(hù)溫度。

混凝土應(yīng)在澆筑前編制合理澆筑方案，施工時(shí)應(yīng)方案施工，注意接茬的澆筑質(zhì)量，保證混凝土的連續(xù)性，避免出現(xiàn)冷茬，出現(xiàn)漏水。

3 柔性外防水控制要點(diǎn)

目前，隨著地鐵施工的開展，柔性防水的工藝、材料也有改進(jìn)，多采用自粘式防水材料，與混凝土結(jié)構(gòu)更能緊密連接，但還應(yīng)對(duì)以下幾點(diǎn)注意。

3.1 基面處理

(1)底板墊層和圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面不得有明水，否則應(yīng)進(jìn)行堵漏處理，待表面無(wú)明水后，施做圍護(hù)結(jié)構(gòu)找平層，找平層表面應(yīng)平整;頂板表面平整、堅(jiān)實(shí)，無(wú)明水、起皮、掉砂、油污等不良現(xiàn)象。

(2)檢查防水層的基面堅(jiān)實(shí)、平整、圓順，無(wú)漏水現(xiàn)象對(duì)凹凸不平的基面要進(jìn)行修補(bǔ)，達(dá)到平整、驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋪設(shè)。

(3)鏟除各種尖銳的突出物，如:鋼筋頭、鐵絲等并做抹平處理。所有陰角都要用1∶2.5水泥砂漿做成50 mm×50 mm的導(dǎo)角處理，R=50 mm的圓角，陽(yáng)角抹成D=10 mm的圓弧角，嚴(yán)禁直角操作。

3.2 砂漿找平層施工

基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用水泥砂漿找平，確保水泥砂漿找平層平順，密實(shí)性良好，不出現(xiàn)裂縫，以便施做防水層。

水泥砂漿找平層施工及質(zhì)量保證措施:

(1)砂漿找平層施工前先鏟除圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面的泥皮，并沖刷干凈。

(2)混凝土墊層和圍護(hù)樁(墻)表面不得有明水，否則應(yīng)進(jìn)行堵漏處理，待基層表面無(wú)明水時(shí)，再施做找平層。

(3)待砂漿稍收水后，用抹子壓實(shí)找平?？捎? m靠尺檢測(cè)，基面與靠尺間最大空隙不應(yīng)超過5 mm，只允許有平緩變化，不準(zhǔn)有局部突起出現(xiàn)。

(4)鋪設(shè)找平層12 h后，灑水養(yǎng)護(hù)。

(5)防水層施工前要檢查砂漿找平層質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)。

3.3 柔性防水材料

(1)陰陽(yáng)角部位設(shè)置加強(qiáng)層，加強(qiáng)層尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋪設(shè)。

(2)整體防水層施工時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)平整，無(wú)皺折，確保搭接不少于10 cm。

(3)頂板防水層施工完成驗(yàn)收合格后，鋪設(shè)隔離層(200 g/m2無(wú)紡布、油氈、聚乙烯泡沫塑料片材均可，防止因回填碾壓對(duì)防水造成損傷)，然后澆筑細(xì)石混凝土保護(hù)層，上反梁部分采用磚砌墻保護(hù)。待強(qiáng)度達(dá)到70%后方可進(jìn)行回填土作業(yè)。

(4)對(duì)側(cè)墻防水層施工完成后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止鋼筋作業(yè)時(shí)破壞防水層，一旦破壞應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，保證防水質(zhì)量。

(5)嚴(yán)禁在雨天、雪天、5級(jí)風(fēng)以上、環(huán)境溫度較低時(shí)施工，以保證材料搭接處的施工質(zhì)量。

4 接縫處的接縫防水的控制要點(diǎn)

接縫處選用止水帶、止水條及填充材料必須為合格產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)抽檢，以保證接縫處的施工質(zhì)量。

4.1 施工縫防水

4.1.1 施工縫的設(shè)置

由于施工技術(shù)和施工組織上的原因，不能連續(xù)將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成，必須先選定適當(dāng)?shù)牟课辉O(shè)置施工縫。

一般情況，標(biāo)準(zhǔn)段墻體水平施工縫留置4道:第一道，底板以上70 cm;第二道，中板以下70 cm;第三道，中板以上70 cm;第四道，頂板以下70 cm。盾構(gòu)井設(shè)置5道施工縫，側(cè)墻增加一道。

4.1.2 施工縫防水做法

主體施工縫處多采用中埋式鋼邊橡膠止水帶進(jìn)行加強(qiáng)防水處理，具體如下。

(1)清除混凝土表面上垃圾、浮土、水泥薄膜等，混凝土表面上松動(dòng)的砂石和軟弱混凝土層。

(2)在施工縫處鋪設(shè)或噴涂柔性防水材料加強(qiáng)層。

(3)水平施工縫澆筑混凝土前，將其表面鑿毛，剔出浮石、浮漿和雜物等，清理干凈，并涂刷水泥凈漿涂層，在鋪30～50 mm厚的1∶1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆灌混凝土，澆灌混凝土?xí)r采取措施保證止水帶不被壓彎變形。

(4)垂直及環(huán)向施工縫部位澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)施工縫表面進(jìn)行鑿毛處理，此時(shí)應(yīng)確保外貼式止水帶不被破壞。然后將施工縫表面清理干凈并涂刷界面劑，界面劑采用水泥凈漿涂層，并及時(shí)澆灌混凝土。

(5)底板、頂板施工縫部位的止水帶應(yīng)采用盆式安裝法，止水帶兩翼與水平方向的夾角控制在15°～20°之間，接頭部位必須采用異型接頭搭縫。

(6)鋼邊止水帶在雨季宜發(fā)生銹蝕，在第二次澆筑前注意將鋼板用鋼刷清干凈，并除銹。

4.2 變形縫防水

變形縫是由于結(jié)構(gòu)不同剛度、不均勻受力及考慮到混凝土結(jié)構(gòu)脹縮而設(shè)置的允許變形的結(jié)構(gòu)縫隙，它是防水處理、也是結(jié)構(gòu)外防水中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。變形縫多采用中埋式可注漿橡膠止水帶和外貼式止水帶、接水盒及雙組份聚硫嵌縫膏進(jìn)行加強(qiáng)防水處理。

(1)橡膠止水帶安裝及注意事項(xiàng)

①粘貼外貼式橡膠止水帶

外貼式橡膠止水帶與柔性防水材料兩側(cè)粘貼，其中間應(yīng)增加200 mm寬的聚乙烯隔離膜。在轉(zhuǎn)角部位和十字交叉部位應(yīng)采用配套的專用外貼式止水帶，并按連接工藝施做，確保施工質(zhì)量。

②中埋式橡膠止水帶安裝

a止水帶寬度和材質(zhì)的物理性能均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且無(wú)裂紋和氣泡，接頭熱接，不得疊接，接縫平整牢固，不得有裂口和脆紋現(xiàn)象。

b底板、頂板變形縫部位的止水帶應(yīng)采用盆式安裝法，止水帶兩翼與水平方向的夾角控制在15°～20°之間。保證振搗時(shí)產(chǎn)生的氣泡能夠順利排出，使止水帶部位的混凝土與止水帶之間咬合密實(shí)不滲水。

c止水帶定位與固定:用鐵絲穿過止水帶鋼邊，將止水帶拉展固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，利用擋頭板的支持作用將止水帶定位，固定在結(jié)構(gòu)斷面設(shè)計(jì)位置上，并確保止水帶中間變形孔與變形縫重合，為避免止水帶在混凝土灌注時(shí)跑位，在進(jìn)行模板支設(shè)時(shí)加強(qiáng)擋頭板支撐系統(tǒng)，使其有一定的剛度。端頭模板允許偏差應(yīng)控制，平面位置±10 mm，垂直度2‰。

(2)變形縫處的混凝土灌注與振搗

豎向止水帶兩邊混凝土要加強(qiáng)振搗，保證縫邊混凝土自身密實(shí)，同時(shí)將止水帶與混凝土表面的氣泡排出。水平向止水帶下充滿混凝土并充分振搗后，澆筑止水帶上部混凝土，振搗上部混凝土?xí)r要防止止水帶變形。

(3)接水盒及密封材料安裝注意事項(xiàng)

安裝接水盒后，在第二段混凝土側(cè)，沿填縫板立面支木板，加固接水盒，防止在澆筑時(shí)填縫板發(fā)生挪位。在第二段混凝土澆筑前拆除木板。

在構(gòu)筑物完成部分沉降之后填裝密封材料，可減少密封材料所負(fù)擔(dān)的變形量。填裝時(shí)必須保證縫內(nèi)干凈、干燥，施工技術(shù)人員要嚴(yán)密關(guān)注，操作工人要嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工。

5 結(jié)束語(yǔ)

加強(qiáng)過程控制，重點(diǎn)放在點(diǎn)位控制上，可以減少、減小混凝土開裂，有利于消除對(duì)柔性外防水的破壞及彌補(bǔ)施工縫與變形縫的施工缺陷，達(dá)到工程的防水要求，確保其正常使用功能。